连续侧线出料精馏法分离重整C10芳烃

简要介绍C10芳烃的现状及开发前景;提出采用分离集成技术从重整C10芳烃中提取均四甲苯,采用侧线出料精馏技术从C10芳烃中提取均四甲苯馏分;建立侧线精馏实验装置,研究侧线精馏过程中各种因素对均四甲苯含量、收率的影响,均四甲苯的含量一次可以达到25.0%以上,收率达到98.0%左右;研究结果为进一步提纯均四甲苯提供有效依据。     

中国重整C_9~+重芳烃分离和利用机会分析

重整C_9~+重芳烃中几乎不含烯烃,稳定性好,可以进一步加工利用。重整C_9~+重芳烃目前有3种利用途径:用作油品调和组分;作为制备BTX轻质芳烃的原料;加以分离利用。综述了重整C_9~+重芳烃分离技术,介绍了中国重整C_9~+重芳烃分离利用状况,并对投资和效益进行了分析。总体来说,国内主要重整C_9~+重芳烃组分偏三甲苯、均三甲苯、甲乙苯、均四甲苯分离技术成熟,但市场容量有限,企业投资须慎重。     

加氢饱和C_(10)~+重芳烃的轻质化反应工艺考察

随着C_(10)~+重芳烃的产量大幅上升,对C_(10)~+重芳烃的有效转化利用技术需求日益迫切,开发了一种将加氢饱和C_(10)~+重芳烃转化为轻质芳烃的高效轻质化催化剂及工艺。采用气相色谱和全二维色谱对加氢饱和C_(10)~+重芳烃进行了组分分析,研究了反应温度、氢气压力、质量空速、氢油比等工艺条件对轻质化的转化率和选择性等结果的影响,以及催化剂的长周期稳定性和再生性能。在考评温度380℃,氢气压力5.0MPa,液体质量空速1.5 h~(-1),氢油体积比1 000的条件下,C_(10)~+的转化率达到75%以上,轻质芳烃,包括苯、甲苯、二甲苯、C_9和C_(10)的选择性65%左右,得到的轻质化产品中,苯、甲苯和二甲苯(BTX)的占比达到75%以上,苯产品纯度大于98%,二甲苯纯度大于99.2%。研究表明,所用的轻质化催化剂具有良好的长周期稳定性,在300 h的连续反应中,C_(10)~+的转化率和轻质芳烃,包括BTX,C_9和C_(10)的选择性保持稳定。长周期运行后失活的催化剂经过简单的焙烧可以再生,再生催化剂的活性与新鲜催化剂的活性相当。将加氢饱和和轻质化技术进行耦合,从C_(10)~+重芳烃生产轻质芳烃,能够极大地提高C_(10)~+重芳烃的利用价值,具有很好的技术可行性和工业应用前景。     

均四甲苯的生产方法

均四甲苯是一种重要的有机化工原料，主要用于生产均苯四甲酸二酐，近几年均苯四甲酸二酐的用途不断扩大，均四甲苯需要量也大幅上升。本文综述了C10重芳烃分离法、四甲苯异构化和偏三甲苯甲醇烷基化三种方法。认为在C10芳烃资源较集中的地区，以C10芳烃为原料，生产均四甲苯。有工艺流程短，投资少，成本低，见效快等优点。     

C10+重芳烃的综合利用

对PX装置副产物C10^ 重芳烃的综合利用进行探讨，提出了先进重芳烃轻质化并分离出均四甲苯、萘等产品和直接将重芳烃分离成高芳溶剂油、均四甲苯、萘等产品的两条工艺路线。     

C_(10)~+重芳烃的开发利用与初步经济分析

介绍了C_(10)~+重芳烃的分离方法,提出了联合芳烃装置副产6.2万吨/年C_(10)~+重芳烃的开发利用方案,并对C_(10)~+重芳烃开发为精细化工原料与现行规划中用作填充汽油两种方案进行了初步经济分析。     

重整C+10重芳烃的综合利用

重芳烃是一种重要的化工原料 ,对近年来催化重整C 10 重芳烃的综合利用进行了介绍 ,介绍了用C 10 重芳烃生产高沸点芳烃溶剂油、均四甲苯、石油萘、石油甲基萘、苯、甲苯、二甲苯等产品 ,并对C 10 重芳烃深加工工艺进行了简单介绍 ,对国内与国外重芳烃轻质化技术进行了对比 ,建议在C 10 重芳烃利用方面 ,加快技术创新 ,使C 10 重芳烃资源得到充分的利用。     

天溪煤制油分公司混合芳烃的深加工

介绍了天溪煤制油分公司产品结构与运行情况,对天溪煤制油分公司混合芳烃产品进行了分析与纯化实验。通过冷却-过滤-重结晶的方法可以从混合芳烃中提取纯度超过95%的均四甲苯。同时在市场调研的基础上,对混合芳烃深加工的经济性进行了评价。     

重整C10重芳烃的综合利用

对近年催化重整C10重芳烃的综合利用进行了综合性的调研,介绍了用C10生芳烃生产高沸点芳烃溶剂油、均四甲苯等多种利用途径及工艺简介。对其进行深加工,可获得萘、石油精萘等高附加值精细化工产品。     

临氢裂解及烷基化组合技术应用于C9混合芳烃的高值化

随着国内八大炼化基地的逐步建成与投产,未来C₉混合芳烃的产量将大幅上涨,如何高效利用C₉混合芳烃将成为大型炼厂需要重点解决的问题。本文以重整装置副产的C₉混合芳烃为原料,经临氢裂解、临氢烷基化组合技术,生产高价值的苯/甲苯/二甲苯（BTX）和均四甲苯,反应条件缓和,目的产物选择性高。在最佳反应条件下,油相产物平均收率为86.94%,其中富含BTX的C₅~C₉馏分平均含量为80.93%,均四甲苯平均含量为12.98%,C₁₀⁺馏分（不含均四甲苯）平均含量为6.09%。对于C₉混合芳烃年处理量为9万吨的工业装置,通过本文提供的组合技术可实现年利润5543.5万元。本文提出的C₉混合芳烃的组合技术具有较高的技术可行性和经济可行性,符合炼化一体化的发展趋势,是未来炼厂解决C₉混合芳烃出路的首选途径之一。     

C_9~+重芳烃增产BTX技术进展

随着我国芳烃联合装置及大规模乙烯装置的兴建及扩能改造,副产的C_9~+重芳烃会越来越多,通过芳烃增产技术将低附加值C_9~+重芳烃转化为苯、甲苯、二甲苯(BTX)轻质芳烃对于促进企业挖潜增效、拓展芳烃原料来源具有重要意义。本文以重整C_9~+重芳烃和裂解C_9~+重芳烃增产BTX为出发点,从反应原理、工艺、催化剂及优缺点等方面对热加氢脱烷基、催化加氢脱烷基、非临氢脱烷基、两段临氢裂解技术进行概述,并对技术的发展趋势进行了展望。指出目前无论是重整C_9~+重芳烃增产BTX技术,还是裂解C_9~+重芳烃增产BTX技术均存在许多问题,需要通过从工艺方面或催化剂方面进行创新改进,以提升技术的经济性。催化材料是技术创新发展的关键,未来研发方向应综合反应机理、催化剂失活机理、工艺工程等问题开发高效的新型催化材料,促进C_9~+重芳烃增产BTX技术的创新发展。     

四甲苯异构化制均四甲苯

本文提出了一种四甲苯异构化制备均四甲苯的方法。通过筛选多达9种不同配方的催化剂，最终确定一种各方面性能均较优异的催化剂，通过该催化剂，可使原料C10重芳烃中的均四甲苯含量显著提高，达到或超过其平衡组成。     

煤合成原油中的多甲基苯和稠环芳烃

Ⅰ.多甲基苯和稠环芳烃合成原油的特有组分是多甲基苯和稠环芳烃。它可用作生产非燃料化工产品的精炼原料。假如包括C_6的全部环烷烃重整,大约50%的石脑油可转化为苯和烷基苯。对塑料和涂料工业有重大意义的是由C_9环烷烃重整而得的大量的三甲基苯和四甲基苯。另外由煤制成汽油时得到重要的均四甲苯含量是一般石油汽油的16倍。1,2,4——三甲苯其含量虽很低,但仍有意     

C_9芳烃选择性加氢脱烷基制取甲苯和二甲苯

低分子芳烃—苯、甲苯和二甲苯是有机合成的主要原料之一。C_9和 C_9以上的芳烃用来制取多元酸及其酸酐和其他产品。不过它们的应用范围与苯、甲苯和二甲苯相比是非常小的。但 C_9—C_(10)芳烃的资源却很丰富。在宽馏分汽油的催化重整产物中其含量达24%(重),而在热解汽油内的含量却很少。     

裂解汽油加氢催化剂的开发及工业应用——二段高温加氢脱硫8602B 催化剂

裂解汽油,乙烯副产物 C_5～C_(10)馏分的总称。该馏分富含约60～85%的苯、甲苯、二甲苯芳烃(BTX)和约25～30%的不饱和烃。这部分不饱和烃性能极不稳定,不能直接使用,故工业上切取其 C_6～C_8馏分,采用两步选择性加氢加溶剂抽提工艺生产 BTX 芳烃。     

甲醇合成油精馏实验

鉴于由褐煤通过甲醇合成技术制取的汽油中芳烃含量高,达不到车用汽油国家标准的现状,提出通过精馏-结晶途径来制取合格汽油和高附加值的均四甲苯产品思路。本文重点对甲醇合成油进行了精馏实验研究,通过切除原料油中的轻组分和重组分,得到均四甲苯富集液。精馏过程发现,95%以上的均四甲苯集中在180～200℃;塔高1.5 m时(相当于45块理论塔板),回流比为0.75时,获得的均四甲苯富集液浓度为48.8%;回流比在0.75～4.0逐渐增大时,富集液中均四甲苯浓度越高。     

TCDTO-1催化剂在MTG副产品重芳烃轻质化反应中的性能研究

为了提升经济效益,甲醇制汽油(MTG)生产企业配套MTG副产重质芳烃的再加工工艺是首选方案之一。在非临氢条件下,以甲苯为烷基授体,通过20 m L小试评价装置和100 m L中试评价装置,考察了TCDTO-1催化剂对富含均四甲苯的MTG重质芳烃的轻质化效果。小试结果表明,TCDTO-1催化剂对模型化合物中的甲苯转化率≥50%,均四甲苯转化率≥68%,产物中C8~C9芳烃选择性≥80%。中试结果表明,以MTG工业重质芳烃为原料时,TCDTO-1催化剂的甲苯转化率≥45%,均四甲苯转化率≥55%,产物中C8~C9芳烃选择性≥85%,催化剂稳定运行时间达到60 d,液态烃类累计收率≥99%。轻质化后的产物与轻汽油馏分调和后,可满足国V汽油指标。     

两种精细石化产品通过鉴定

两种精细石化产品通过鉴定扬州华伦化工有限公司采用中国石化总公司、天津大学、天津石化技术开发中心的高效精馏及分步结晶技术，以芳烃联合装置副产品Ｃ（１０）重芳烃为原料，试制生产出两种精细石化产品──高沸点芳烃溶剂油和均四甲苯，经检测，产品质量已达到９０年...     

10万t/a固定床一步法甲醇制芳烃运行平稳

正截至2016年3月1日,陕西省首个甲醇制芳烃(MTA)项目——陕西宝氮化工集团新建的10万t/a甲醇制芳烃项目已平稳运行45 d,目前日产芳烃300 t,接近设计负荷。据了解,该项固定床绝热反应器一步法甲醇转化制芳烃技术甲醇制芳烃,和国外开发的同类技术相比,省略了用于甲醇制二甲醚的反应器及其催化剂,设备投资强度降低,生产过程控制更为简单合理。     

甲苯歧化制取苯和二甲苯

(一)前言在石油馏份重整和热裂化过程中,可以得到大量苯、甲苯、二甲苯和C_9等芳烃原料,其中苯和二甲苯现在已是化学工业的基础原料,而大量甲苯和C_9芳烃尚未得到充分利用。根据不同沸程石油馏分和加工方法,甲苯和C_9芳烃的含量,一般占芳烃总重量的40—50％(详见表1)。近年来,由于合成纤维、合成橡胶