大型冲天炉铁液连续深度脱硫

对大型冲天炉熔炼上采用多孔塞连续吹氮气脱硫工艺，通过控制冲天炉出铁温度和采用高效复合脱硫剂及选择最佳加入量对铁液进行深度脱硫，脱硫率可达到80%以上。     

铁液现代脱硫技术及其应用展望

简单介绍了S对钢铁件的热裂危害和铸造铁液、高炉铁液的脱硫方法;列举了典型铸件应用的脱硫方法及其所达到的结果;指出了对铸造铁液进行深度脱硫和精确控制脱硫将是未来发展方向之一。     

脱硫工艺改进对球铁性能的影响

通过改进脱硫工艺,优化一次炉前脱硫和二次搅拌脱硫的工艺参数,铁液含硫量从0.03%降到0.015%,球化处理时球化剂的加入量减少了10%～15%,降低了残余RE量,提高了铸件的球化率和圆整度,改善了铸件的基体组织,铸件的力学性能有了明显提高,同时,球铁件夹渣废品率也相应降低。     

Tundish工艺在铁液球化处理中的应用

介绍盖包法（Tundish）球化处理工艺的特点。与冲入法工艺比较，盖包法的优点是：（1）铁液不会直接冲到球化剂上，能减少球化剂烧损，因而球化剂加入量从1．4％降低到1．05％，并且球化效果比较稳定；（2）球化处理反应在密闭的处理包内进行，能减少镁光和烟雾，有利于环保。     

铁液脱硫技术的进展

介绍了各种不同的铁液脱硫方法,比较了它们的优缺点,指出电磁搅拌脱硫是铁液脱硫净化的一个方向。     

镁基复合脱硫剂进行铁液预脱硫效果的研究

为提高铁液预脱硫效果,采用CaO、Mg粉按4∶1、5∶1、6∶1的质量比配制镁基复合脱硫剂,在感应炉中对铁液进行预脱硫。用红外分析仪分析铁液硫含量的变化。研究发现:铁液脱硫率随着脱硫剂中CaO比例的增加而逐渐升高。当脱硫剂配比CaO/Mg为4∶1时,脱硫率最低,达到40.3%;脱硫剂配比CaO/Mg为5∶1和6∶1时,脱硫率分别为51.0%和50.9%。动力学分析结果表明:用Mg基复合脱硫剂进行铁液预脱硫过程中,铁液中硫的扩散是影响脱硫效果的动力学因素。     

冲天炉脱硫新方法

冲天炉铁水由于硫含量高且波动范围大,使稳定生产优质的球铁和蠕铁较为困难。切实解决这个问题的途径就是脱硫。国外由于实行了冲天炉电炉双联熔炼,多采用炉外脱硫方法,而国内单一冲天炉熔炼,炉外脱硫受到铁水温度的限制,炉内脱硫又存在炉衬侵蚀严重等问题。本文旨在介绍一种新的脱硫方法。     

高炉铁液喂镁包芯线脱硫试验

介绍高炉铁液采用喂镁包芯线脱硫的试验情况。试验证明镁合金芯线、电石-镁芯线和纯镁芯线都能脱硫，纯镁芯线在成本上最低。若改进脱硫工艺和提高镁的吸收率，可进一步降低脱硫消耗成本。     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。研究表明,炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉,混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫剂。     

冲天炉熔炼RQTSi5耐热球铁铸件的生产实践

介绍了ＲＱＴＳｉ５耐热球铁件的熔铁件的熔炼技术;用ＲＱＴＳｉ５耐热球铁制作的焙烧箱和炉底板,成本低、使用寿命长。     

用热力学原理分析冲天炉铁液的降S措施

介绍了冲天炉铁液脱S的化学反应方程式及其进行反应的热力学条件,指出由于冲天炉熔炼过程中,铁液在炉缸和前炉中停留时间只有30～60min,因此只有那些在此时间内能够达到平衡的反应才是有效脱S反应;根据冲天炉脱S反应的热力学条件,提出了降低w(S)量的工艺措施。     

冲天炉铁液成分控制方法的改进

利用真空直读光谱分析仪,加强冲天炉铁液成分的检测,并用数据统计技术对所测数据进行分析,发现问题及时反馈到生产现场,进行配料调整,从而使冲天炉铁液成分由以前的传统滞后分析变为现在的及时调控,提高了铁液成分的及时控制水平.     

采用正交试验法提高冲天炉铁液温度的工艺参数

提高冲天炉铁液温度往往需要进行多次试验,才能得到最佳的工艺参数.而采用正交试验法,经较少的试验次数就能够获得预期的效果,降低试验成本,提高效率.用正交试验法得到的提高冲天炉铁液温度的最佳工艺参数,通过生产验证,(出铁口)铁液温度一直稳定在1 500℃以上.     

冲天炉炉缸喷氧提高铁液温度

阐述了冲天炉熔炼炉缸喷氧技术和在提高铁液出炉温度、降低焦碳消耗、增加熔化率、减少元素损耗等方面的应用效果。该技术具有投资少、上马快、效果显著的特点,有一定的推广价值。     

铁液过滤技术及在覆砂铁型铸造工艺中的应用

分析了铁液，特别是球铁铁液中夹杂物的来源，介绍了三种常用过滤器的过滤原理和优缺点及在覆砂铁型铸造工艺中过滤器的选择和放置方法。     

用喂丝法工艺处理铁液

采用喂丝法球化处理，已在离心球墨铸铁管的大批量生产中得到应用，年处理球铁量达70多万吨。喂丝蠕化处理方法与喂丝球化处理方法相同。由于喂丝法有控制精确、改善劳动环境等优点，尤其可用计算机根据快速测定的硫量精确地控制喂丝量，因而能有效地控制蠕化质量。     

预熔渣用于铸铁液脱硫的试验研究

对预熔精炼渣用于铸铁铁液脱硫进行试验研究的结果表明,由于预熔精炼渣熔点低,渣的流动性好,有利于脱硫反应,脱硫速度快,脱硫效果好,适合用于铸铁铁液脱硫。由于脱硫渣对包衬的侵蚀速度较快,所以需采取必要的防护措施。     

小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术

采用小型冲天炉熔炼球铁,易于产生各种缺陷。为提高球铁铸件的质量,进行系统的调查研究,从影响铁液温度的因素及防止方法入手,介绍小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术措施。采用热风(或脱湿送风)的双排风口冲天炉,选用干燥的铸造焦,合适的焦炭块度,严格控制底焦高度和送风量等措施,就为生产出优质的球铁件创造了重要的条件。     

冲天炉熔炼工艺及其结构设计

概述了冲天炉有效高度、焦铁比、风口设置和炉膛形状对其熔炼效果的影响,介绍了不同季节和地区冲天炉风量控制的方法,对热风炉胆、分道送风及炉型的设计应用进行了分析.指出选择合理的炉体结构并改进熔炼工艺,在节能和环保的基础上提高冲天炉熔炼综合性能指标,有利于生产出优质铸件,获得较高的经济效益.