用钼铅矿制取钼酸铵的试验

本文介绍了用钼铅矿制取钼酸铵的原理和方法,并对钼铅矿的综合利用指出了方向。     

钼酸铵氧化钼复盐溶解性能研究

研究了难溶复盐钼酸铵氧化钼的标准溶度积常数和不同温度下的溶解度,测定了同离子效应对溶解度的影响,并用红外光谱分析了其解离形式。实验结果表明:25℃的Ksp=c4(NH4 ).c2(M oO42-).c3(M oO3)=2.13×10-13,溶解度随温度的升高显著增加,在有氯化铵存在下溶解度明显减小。所得结果对生产具有指导作用。     

高碳镍钼矿制备钼酸铵

研究了高碳镍钼矿制备钼酸铵的工艺,通过氧化酸浸分离镍、钼,制得高品位的钼酸浸出渣。通过单因素、正交实验以及优化实验的探究,确定了氨浸的最佳工艺参数：液固比3∶1,反应温度60℃,反应时间2 h,氨的过量系数为1.6,碳酸氢铵与钼的质量比为0.1,钼的浸出率达98%以上。将氨浸液调节pH、搅拌、加晶种、陈化后析出浅绿色的钼酸铵晶体,产品质量符合GB/T 657-1993标准,钼的总产率达90.67%。     

试剂钼酸铵的制备

试剂铝酸铵用于石油工业作催化剂及作为陶瓷釉彩和颜料等的原料有着广阔的市场,本文从原理、生产设备、工艺流程、净化方法等方面详细地介绍了由辉钼矿为原料制取试剂钼酸铵的方法。     

用钼精矿生产钼酸铵的试验研究

论述了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程，提出了焙烧-浸出-净化-沉淀-氨溶的工艺路线，确定了最佳工艺条件。验证试验表明工艺条件合理可行，试验中产出钼酸铵符合GB92-3460标准。     

低品位钼矿制备钼酸铵的成品分析

本实验进行了低品位辉钼矿(8.37%)生产钼酸铵成品的纯度溶解试验、氯化物、硫化盐分析、及电感耦合离子体-质谱(ICP-MS)法对P、Ca、Fe、Na、Cu、Pb含量的测定。实验结果表明:钼酸铵成品最佳纯度为93.83%,钼总的回收率是83.55%。实验结果表明:此样品不溶于水,含有氯化物,不含有硫酸盐,Na=0.40 mg/g,Cu=8.57×10-3mg/g,Pb=0.81×10-3mg/g,不含有Ca、Mg。     

非晶态材料的制备技术综述

对非品态材料的结构特征及非晶态材料的形成机制进行了介绍,并对最新发展的非晶态材料的制备工艺作了系统的综合评述.     

钼酸铵生产酸洗废水的治理

调查分析了国内外目前钼酸铵酸洗废水综合治理的状况。并根据所用钼的矿型,钼的产品及生产工艺的不同,提出了钼酸铵生产酸洗废水的处理方法,指出:对于钼酸铵生产废水的治理不能仅考虑末端治理达标排放,而是要采用综合治理方案回收和利用其中钼元素和铵盐。认为较理想的处理钼酸铵生产废酸液的工艺流程应为:过滤,离子交换,中和和沉淀。     

非晶态合金催化剂的制备与改性研究进展

非晶态合金催化剂作为一种新型的催化材料,具有较高的催化活性和选择性,且易于制备,受到众多化学工作者的关注。介绍了非晶态合金催化剂的特性、制备方法,以及通过掺杂过渡金属、稀土元素和类金属作为第3或第4组分改性非晶态合金催化剂的研究进展,最后展望了非晶态合金催化剂在工业上的应用前景。     

钼酸铵生产技术发展现状

钼酸铵可用作生产钼粉、钼金属制品的前驱体,可广泛用作化学试剂、催化剂、阻燃剂及药物等。简要介绍了钼酸铵的品种,国内外生产概况及生产工艺。重点介绍了近几年钼酸铵生产工艺的技术创新,如表面活性剂的应用,蒸发设备的改进,连续结晶器的引入,循环萃取-反萃法的采用以及浸出剂的添加等,并对中国钼酸铵行业的发展提出建议。     

钼酸铵改性膨润土对屠宰废水处理的实验研究

以钼酸铵为改性剂,对天然膨润土进行无机改性,制得钼酸铵无机改性土用于屠宰废水的处理.实验结果表明:在投加膨润土质量浓度为15 g/L、pH=5、搅拌时间为10 min、离心时间10 min的条件下,COD去除率可达90%,达到了预期目标.     

氨浸法生产钼酸铵中钨的分离

用新生态Fe(OH)3为主要成分制成一种新型复合分离剂,并应用于氨浸法生产钼酸铵的工业生产中。找到了钨相分离的最佳条件,显著地降低了产品中钨和其它杂质的含量。     

高性能钼酸锌/碱式钼酸锌微粉合成研究*

探讨了合成高性能钼酸锌/碱式钼酸锌的新工艺。利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、电感耦合等离子体原子发射光谱对钼酸锌/碱式钼酸锌的结构、形貌和元素进行表征和分析。合成工艺及条件：三氧化钼和氧化锌在乙醇溶液中在30 ℃反应30 min,过滤所得滤饼在110 ℃干燥,之后采用程序控温合成钼酸锌/碱式钼酸锌。该方法具有大幅度缩短合成时间和节约电能的优点,钼酸锌/碱式钼酸锌的收率可以达到94%以上。     

氯化钾-硫酸铵法生产硫酸钾精制研究

为了解决氯化钾—硫酸铵法生产的硫酸钾产品纯度低的问题，对硫酸钾精制过程进行了研究。在理论指导下，根据正交设计试验结果，通过极差和方差分析，确定结晶温度、反应时间、配料比都显著影响硫酸钾的收率。同时得到精制过程的优化工艺条件；结晶温度40℃，反应时间90min,氯化钾与硫酸钾的配料质量比为0.15。实验结果为：硫酸钾的单次收率达到85.26%，循环总收率接近100%。     

高钾钼酸铵制备新工艺研究

叙述了钼酸铵生产中,钾在酸洗、氨浸、净化和酸沉等工艺过程中保留量的试验,试验得出较佳工艺条件为:净化液含钾为0.1498g/L、0.2483g/L、0.3540g/L、0.4540g/L、0.5483g/L时,产品中钾含量相应为0.0160%、0.0255%、0.0287%、0.0351%、0.0410%,并进行了高钾钼酸铵的生产实践,取得了满意效果,满足了用户对高钾钼酸铵的要求。     

混合铵盐用于风化壳淋积型稀土矿浸取稀土的动力学研究

采用柱浸工艺对风化壳淋积型稀土矿浸取稀土的动力学进行了研究.通过对淋洗剂的配比的优化,证明采用氯化铵和硫酸铵比例为7:3的混合铵盐作为淋洗剂浸取稀土的效果最佳.考察了淋洗剂质量分数、淋洗液固比、淋洗速度及矿石粒度对浸取率的影响.并进行了浸取动力学分析.结果表明.其浸取过程可定性地用Fick定律描述.且较好地符合收缩未反应芯模型;当淋洗荆质量分数低于2.5%时.动力学控制步骤为混合控制;当淋洗剂质量分效达到2.5%后,其浸取动力学属内扩散控制.动力学方程为1-2/3η-(1-η)2/3=e6.105R0.21189t.