关于氨碱法蒸氨废液输送问题的探讨

<正> 氨碱厂多建在沿海地区。从氨碱厂蒸氨塔排出的液体习惯称为废液。过去,蒸氨废液大多排入海中,污染严重。自国家颁布环保排放标准后,废液的排放和堆存就成为关键,解决不好,会约束氨碱法生产的发展。为此,本文对蒸氨废液的输送问题提出探讨性的意见。     

我厂排渣管的改造

唐山碱厂蒸氨废液输送管线的连接方式原为卡箍式柔性连接。运行的实践证明 ,该连接方式不适用于输送蒸氨废液。改为法兰式连接后效果较好。     

氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验

本文简述了用氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验原理及步骤，提出适当比例的蒸氨废液化灰，将加快灰乳消化速度和增大成品沉降体积，是一种新的蒸氨废液利用方法。     

氨碱厂蒸氨废液处理工艺设计论述

氨碱厂每生产一吨纯碱,要排出9~11m2蒸氨废液,如不经处理直接排放,将会对环境产生严重的污染。结合工程实例,本文简要介绍了氨碱厂蒸氨废液处理的工艺设计过程。     

浅谈氨碱废液化灰技术开发与应用

蒸氨废液化灰技术即用废液上清液代替部分淡水进行化灰,达到降低淡水使用量的目的,同时将蒸氨废液浓缩,为蒸氨废液的处理、综合利用生产氯化钙以及降低产品成本提供了有效途径.通过试验,确定上清液在化灰水中的参兑比例及化灰水温度,并对废液化灰生产中出现的问题提出解决措施.目前上清液使用量为100 m3/h,化灰系统、蒸氨系统平稳运行.     

蒸氨废液物性参数的测定

以吉兰泰碱厂蒸氨废液为对象,测定了不同浓度蒸氨废液的化学组成、粘度、ｐＨ值、盐类析出浓度等物性参数,并对粘度及ｐＨ值的数据进行回归。测定结果为蒸氨废液的处理、利用和进一步研究及实际生产提供了可靠的基础数据     

碱性蚀刻废液蒸氨生产氧化铜的蒸氨工艺研究

本论文提出了综合利用碱性蚀刻废液综合利用的方法——蒸氨生产氧化铜,并针对蒸氨过程的温度、pH、进料量等工艺参数进行进行了设备的调试分析,提出了碱性蚀刻废液蒸氨工艺的最佳运行参数,铜氨液的进料量为1.0 m3/h,pH为11.6左右,温度为105℃。     

氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸下试验

本文简述了用氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验原理及步骤，提出适当比例的蒸氨肇液化灰，将加快灰乳消化速度和增大成品沉降体积，是一种新的蒸氨废液利用方法。     

氨碱厂母液蒸馏的节能途径

本文对氨碱厂蒸馏过程降低蒸汽消耗的各种节能途径进行了论述,着重分析了严格控制和改善工艺操作指标对降低蒸氨过程蒸汽消耗的重要性,并对废液闪发回收蒸汽、直接加灰及加压蒸馏与减压蒸馏等几项节能的工艺技术改进措施的利弊进行了讨论。     

蒸氨废液蒸发过程物性参数变化规律研究

以中盐青海昆仑碱业有限公司的纯碱蒸氨废液为研究对象,采用加热蒸发、过滤分离的方法制取了蒸氨废液不同蒸发阶段的液相和结晶固相试样,并进行检测分析,研究蒸氨废液蒸发过程物性参数的变化规律。结果表明：蒸氨废液在蒸发过程中,随着浓度的升高其密度、黏度增大,沸点升高,pH降低,钙离子、氯离子浓度增大,硫酸根浓度降低,钠离子浓度先升后降;前期需要蒸发大量水分,在自然蒸发量大的地区,采用盐田蒸发浓缩工艺能有效降低能耗。     

从纯碱厂蒸氨废液中回收CaCl2,NaCl的设想

从纯碱厂蒸氨废液中回收ＣａＣｌ＿２、ＮａＣｌ的设想徐学波南化（集团）公司连云港碱厂关键词氨碱法制碱，氯化钙，三废处理，综合利用氨碱法制碱的蒸氨废液是纯碱厂三废排放之一。年产６０万ｔ的纯碱厂每年排放蒸氨废液量在５００～６００万ｍ￣３，其中ＣａＣｌ＿２约...     

国外氨碱厂节能技术简介

<正> 氨碱厂的重碱煅烧、蒸氨及石灰工序是主要的耗能工序,本文主要针对上述前两个工序的国外节能技术给以介绍.一、蒸氨过程的节能技术蒸氨过程要耗费大量低压蒸汽,但蒸氨过程总热耗量的70～80%左右都被废液带走.因为废液中含有大量固体和可溶性无机盐,如采用普通的换热技术,很易在换热器壁上形成结疤和堵塞.所以一般多采用闪发技术回收这部分热量.     

氨碱厂蒸氨废液生产氯化钙

本文综述了利用氨碱厂蒸氨废液生产氯化钙的可行性,并介绍了近几年来国内外生产氯化钙的方法,产量及市场情况.文章还提出了扩大氯化钙使用范围及增加氯化钙产品种类的途径.作者认为:利用氧碱厂蒸氨废液生产氯化钙的优点是生产流程简单,在消耗上也只有蒸汽消耗一项.但随着节能设备的发展,其能耗也会不断降低,今后兴建小型氨碱厂配此工艺,还是值得考虑的方案.     

蒸氨废液盐田蒸发技术研究

以青海柴达木盆地蒸氨废液节能利用为研究目的,采用等温溶解平衡法测定了NaCl-CaCl2-H2O三元体系15℃相平衡数据,绘制了等温相图,进行了蒸发试验,得出了蒸氨废液盐田蒸发节能的技术路线。     

焦作市化工三厂蒸氨废液废渣治理情况综述

本文根据内陆氨碱厂实际，简要介绍了焦作市化工三厂蒸氨废液、废渣治理情况。     

管式炉加热蒸氨废水在蒸氨工艺中的应用

济源市金马焦化有限公司年产焦炭155万t,产生的剩余氨水约50t/h,以前蒸氨工艺采用传统的蒸汽蒸氨.2010年开发了管式炉直接加热蒸氨废水进行蒸氨的工艺,取得了良好的效果和一定的经济效益. 1 传统蒸氨工艺简介 将除去焦油后的剩余氨水送入原料氨水槽,原料氨水经过泵加压,与蒸氨塔底的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔的上部,同时将浓度30％的NaOH溶液按一定的比例送入原料氨水泵,以分解剩余氨水中的固定铵盐.蒸汽由蒸氨塔底进入,与氨水逆向接触进行蒸馏,蒸氨塔底的蒸氨废水与原料氨水换热后进入蒸氨废水冷却器冷却,再送往酚氰污水处理站进行处理.     

焦化市化工三厂蒸氨废液废渣治理情况综述

本文根据内陆氨碱厂实际，简要介绍了焦作市化工三厂蒸氨废液、废渣治理情况。     

蒸氨塔废液管线改造

分析3“蒸氨塔塔底压力高的原因，并进行废液管线改造，解决底部压力高的问题，延长使用周期，降低氨耗。     

有关国外氨碱厂蒸氨废液废渣的排放问题

<正> 本文主要想谈谈有关国外氨碱厂蒸氨废液废渣排放问题。关于其利用问题将在专门的资料里介绍。我们知道,氨碱厂在生产纯碱的同时要产生含有相当高浓度的氯化钙及氯化钠的废液,并还含有一定量的氧化钙、碳酸钙及硫酸钙等组成的废渣。由于这些付产物,特别     

蒸氨废液废渣治理综合利用

本文主要阐述了焦作化工三厂在蒸氨废液废渣的治理和综合利用方面进行的大量研究试验,选择了变废为宝的方针,在化工部化肥司帮助下确定了利用碱渣和锅炉煤灰,化灰废渣生产碱渣胶泥和加气混凝土砌块的方案,从而取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益。化工三厂的实践证明,中小氯碱厂蒸氨废液全部利用是完全可以的。