多线砂轮磨削螺纹

多线砂轮磨削是一种高效率加工螺纹工件的磨削方法。它是根据被磨削螺纹的牙型,将砂轮外圆修成与螺纹牙型相同的多个环形牙齿,用来磨削螺纹。     

滚压多线砂轮磨削圆螺纹

在螺纹磨床上采用多线成型砂轮磨削,是一种高效率加工螺纹工件的磨削方法,这种加工方法,不仅生产效率高,而且加工精度稳定,适用于大批量和专业化生产。一、砂轮的滚压与磨削滚压多线砂轮是利用专用滚压轮,在宽砂轮的外圆上,滚压出所需要的多线圆弧砂轮。多线砂轮     

用多线砂轮磨削螺纹

随着我国社会主义建设的飞速发展,精密螺纹应用日益增多;用传统的单线磨削螺纹的方法,生产效率低,不能满足生产发展需要。为此,我们改装一台Y7520K螺纹磨床,成功地采用了多线砂轮磨削螺纹的新工艺,部分地取代了车、铣等粗加工工序和半精加工工序,其生产率较过去提高3～5倍。现将几年实践体会简介如下。 一、基本概念 多线砂轮磨削螺纹是一种高效磨削方法。它采用一梳形齿(相当于多个单片砂轮叠成的)砂轮作磨削工具,选用较小的工件转速和较大的磨削深度,把不经予加工的实心工件直接磨出所要求的螺纹,一次装夹完成螺纹的粗加工及半精加工。因…     

多线砂轮的新修整法和螺纹的多线磨削

螺纹磨床使用多线砂轮磨削螺纹是一种高效率加工方法。在国内,多线砂轮的修整历来是采用滚压成形的方法。但是,滚压用的钢制滚压轮要求较高,而对砂轮的滚压不但成形困难,而且又极易磨损(尤其是粗修砂轮),所以阻碍了螺纹多线磨削工艺在生产中普遍应用。为了改变传统的滚压修整法,我们设计了一种修整器,而且摸索出一套相应的修整法。它对多线砂轮的修整时间仅为滚压法的3/5。修整器因大颗粒金刚石的研制成功(由上海金刚石工具厂生产)就很容易解决     

基于多体系统理论的螺纹磨削研究

将多体系统运动建模方法应用到数控螺纹磨床建模中,建立机床、工件和砂轮的运动关系,推导出多线砂轮磨削螺纹的加工方程。开发螺纹磨削仿真软件,获得螺纹磨削加工G代码,在磨削螺纹的生产中取得了很好的效果。     

蜗杆砂轮磨齿机修整器原理及误差分析

磨齿是齿轮精加工的一种方法,可以纠正齿轮在前期加工或热处理后产生的各种误差,能磨削剃齿等不能加工的淬硬齿轮,因此磨齿机成为很多齿轮加工企业必备的机床。砂轮修整器作为磨齿机的主要部件之一,对磨齿精度和生产效率有很大的影响。砂轮经过修整后,其螺距的均匀性和螺纹母线的一致性,都直接影响被磨齿轮的精度,而修整砂轮的时间又直接影响磨齿的生产效率。通过分析砂轮修整器的结构、原理及误差来源,说明砂轮修整器对齿轮的磨削精度有直接关联。     

螺旋槽螺纹铣刀的磨削砂轮设计

针对螺旋槽螺纹铣刀在磨削加工时内外侧磨削量不同的问题,通过齿形的数学建模和分析计算,提出了其磨削砂轮的修正量计算公式.同时编制了砂轮设计程序,实现了从螺纹铣刀参数到其磨削砂轮参数的自动转换.通过 AutoCAD 和 SolidWorks 应用开发,可以自动生成砂轮的二维图和三维模型.本文提出的方法可以提高螺纹铣刀磨削砂...     

陶瓷结合CBN砂轮磨削螺纹型面的研究

论述了陶瓷结合CBN砂轮磨削不同类型螺纹——精密滚球丝杠、螺纹丝杠、带表卡尺齿条、千分尺螺杆的试验研究,探讨了陶瓷立方氮化硼砂轮对螺纹型面加工精度、表面粗糙度、砂轮耐用度的影响。     

用变频器改装螺纹磨为多线磨削

用变频器改装螺纹磨为多线磨削毛建中采用多线砂轮磨削外螺纹可以提高效率，保证产品质量。但一般老型号的螺纹磨床上无多线砂轮滚压装置，不能修正多线砂轮。如要在这些老型号的机床上使用多线磨削，必须加装液压装置，并将砂轮的转速降低。新型螺纹磨床上加装的滚压装置...     

螺纹的多线磨削

介绍在ＭＭ５８２型螺纹磨床上进行多线磨削的原理和方法,指出采用多线磨削可有效地磨削小螺距工件,并可防止工件退火,延长螺纹工具寿命。     

滾珠螺母內滾道成型磨削及砂轮截形计算

滚珠丝杠螺母的螺纹滚道是一种空间螺旋曲面。滚道的精加工多采用成型磨削法,加工时需将刀杆上的砂轮在工件内孔一侧磨削。由于工件和砂轮结构的限制,砂轮安装角一般与滚道螺旋升角不一致,即安装角小于滚道螺旋角。为了较精确地磨削出滚道形状,需要根据磨削原理对砂轮进行精确计算。砂轮的形状决定于滚道形状、砂轮安装角度及砂轮直径的最大值。内滚道磨削时,砂轮和滚道的位置关系见图1。本文主要从分析滚珠螺母内滚道的形成原理出发,根据成型磨削的实际过程给出成型砂轮的计算方法,并以实例说明计算方法的运用。     

砂轮位置偏差对圆柱线齿轮齿形影响的分析

在对圆柱线齿轮进行磨削加工时,机床精度以及砂轮和圆柱线齿轮工件之间的相对位置等因素都会对线齿轮齿形和接触线精度造成影响。为了提高线齿轮磨削加工后接触线的精度,对圆柱线齿轮成形磨削方法进行研究,并且对磨削过程中砂轮位置偏差对圆柱线齿轮齿形的影响规律进行分析。首先,根据圆柱线齿轮设计理论推导出圆柱线齿轮的齿面方程;其次,根据圆柱线齿轮的结构特点提出圆柱线齿轮成形磨削方法,并且推导出成形砂轮的轴向截面廓形;再次,推导出磨削加工过程中成形砂轮位置在存在偏心误差、轴向误差以及倾斜误差情况下的圆柱线齿轮误差齿面方程,并且运用Mathematica软件分析砂轮位置偏差对圆柱线齿轮齿形的影响规律;最后,运用VERICUT加工仿真平台对圆柱线齿轮进行磨削加工仿真,并且将仿真结果与理论计算结果进行对比,验证了砂轮位置偏差对圆柱线齿轮齿形影响规律分析的正确性。研究内容和分析结果可为圆柱线齿轮成形磨削过程中各项砂轮位置参数的调整提供可靠的理论参考。     

砂轮的调整精度对滚珠螺母螺纹质量的影响

对滚珠螺母螺纹表面层的精度和质量有高的要求。用有恒半径的半圆廓形砂轮磨削螺纹时,经常在螺纹表面的一侧出现磨削缺陷(烧伤和裂纹)。为了查明它的形成原因,需要研究磨削时砂轮和工件接触迹的情况。某些著作认为砂轮和工件的接触迹是矩形或梯形,即接触线长度恒与砂轮廓形相符合;这样就把螺旋升角的影响忽视了。著作[2]中研究了砂轮相对螺母螺纹表面的调整角度对螺母螺纹廓形精度的影响,并指出了这个角度对磨削情况的影响,即对接触迹形状和尺     

怎样磨好小螺距螺纹工件

在螺纹磨床上加工螺距(t)在0.5mm以下的螺纹时,因为螺距小,要求齿底平面的宽度一般在0.05mm以下(图1)。由于砂轮不易修尖,或者是虽修尖但在加工中不易保持,结果是很难磨出合乎图纸规定的螺纹内径d_1,而往往偏大。根据实际经验,要解决这个问题,须注意如下几点:一、砂轮选择和修正(1)选择细颗粒砂轮,硬度较高,砂轮尖度较易保持。例如:磨削M2～M3螺纹的砂轮可用TLM20ZY_3-Y_1或GBM20ZY_2-Y_3。磨削M0.8～M2螺纹的砂轮可用TLM14ZY_3-Y_3或GBM14Y_1-Y_3。(2)修正砂轮的工具可以采用100粒度的金钢笔或锋锐的金钢钻。在使用过程中,为了使金钢笔或金钢钻保持锋锐,要及时将它回转一个角度。     

双砂轮磨削的新进展

双砂轮磨削是加工侧面平行的板形工件的高效，高精度加工方法。两个对置砂轮安装在各自的主轴上，可同时磨削工件上的相对的平行侧面，而工件通过不同的装夹和运载技术在砂轮之间移动。由于双砂轮磨削一次通过的金属去除率可达３．１２５ｍｍ，并可对多个工件的两端同时进行磨削，故其生产率一般可比平面磨削高出一倍。     

基于柔性砂轮的叶片前后缘磨削技术研究

在航空领域中,叶片的前缘和后缘对于发动机的气动性能有着很大影响。为了实现叶片前后缘的高精高效磨削,提出了应用柔性砂轮进行前后缘磨削加工的工艺方法,并进行了可行性的实验验证。在分析叶片前后缘的磨削加工难点的基础上,对柔性砂轮的适用性、基本组成、磨削过程及磨削特点等进行了详细阐述。为了验证柔性砂轮在叶片前后缘磨削加工中的应用效果,采用轻型柔性砂轮对某精锻压气机叶片的前后缘进行了磨削实验,并对磨削后的截线加工误差和加工余量进行了测量。实验结果表明,柔性砂轮磨削的加工方式是可行的,而且加工精度也能够满足要求,因而在叶片前后缘的磨削加工方面具有很大的应用潜力。     

双砂轮摩削的新进展

双砂轮磨削是加工侧面平行的板形工件的高效、高精度加工方法。两个对置砂轮安装在各自的主轴上,可同时磨削工件上的相对的平行侧面,而工件通过不同的装夹和运载技术在砂轮之间移动。由于双砂轮磨削一次通过的金属去除率可达3.125mm,并可对多个工件的两端面同时进行磨削,故其生产率一般可比平面磨削高出一倍。     

S7520w手动万能砂轮修整器的调整参数对蜗杆齿形的影响

我国的精密圆柱蜗杆多在配备了手动万能砂轮修整器的螺纹磨床上磨削成形的。这和工艺方法加工出的蜗杆是什么齿形?对此,人们的看法十分不同。有人认为是ZN蜗杆,因为生产图纸上要求ZN;有人认为是ZK蜗杆,因为砂轮近似于盘形锥面砂轮;文献资料普遍认为这种工艺方法加工不出精密的ZN和ZA蜗杆。因此,有必要以S7520w万能螺纹磨床为对象,分析其手动万能砂轮修整器的调整参数对蜗杆齿形的影响。     

有序化砂轮的研究现状及进展

砂轮是磨削加工技术中使用最为广泛的加工工具,但传统磨粒砂轮其磨粒与结合剂之间结合面积小,砂轮表面磨粒无规则随机排布,存在磨削时法向力与切向力之比高、磨削比能高和磨削温度高等问题,影响了零件加工质量及效率,降低了砂轮使用寿命。有序化砂轮是利用现代加工制造方法使得磨粒在其表面形成规则化、序列化排布模式的一种新型砂轮,其优点是可以提高动态有效磨粒的比例,增加砂轮容屑空间,有效降低磨削温度,延长砂轮的使用寿命以及提高加工表面质量。综述了近年来有序化成型方法、有序化砂轮排布方式和加工性能,以及有序化纤维砂轮的研究现状及进展,以期为有序化砂轮的应用提供更为广阔的市场空间。     

自制多线砂轮修复搓丝板

在机械制造工业中广泛采用高效率的工艺方法来加工螺纹。其中外螺纹的加工主要是用搓丝及滚丝的方法,因此搓丝板成为一种重要的螺纹加工工具。目前,国内各厂用的搓丝板是由工具厂供应的,搓丝板在专用的液压平面仿形滚丝机上用反滚法制造而成。但是,搓丝板经用户使用磨损超限后,即告报废,造成浪费。搓丝板的价值为每付100元左右。最近,国内有些工厂已开始采用自制多线砂轮修复搓丝板,取得一定成效,现将此法简介如下:多线砂轮的制造多线砂轮在市场上无货供应,需要自制。可控机床的主轴结构使用双面凹砂轮,材质为刚玉,粒度为180～280。其基本原理是:在平面磨床上加一套工艺装备,先让砂轮低速转动和淬硬的滚轮对滚,微量进给,慢速滚挤,逐步将砂轮上的砂粒“啃”下来,使砂