涤纶超细纤维染色及染料和助剂的选用（上）

超细纤维染色中存在染色深度下降，染色不匀和染色牢度降低问题，解决办法除改进染色工艺外，应重视染料的筛选和专用助剂的应用。本文重卢、介绍染料及助剂的选用。阐明染料及助剂的分子结构与应用的关系。     

从国外超细纤维专用分散染料看国产染料（一）

涤纶超细纤维由于纤度减小而表面积增加,造成染色不深、匀染性差和染色牢度降低等问题。解决办法除了改进染色工艺条件和应用相应的助剂外,染料是起决定性作用的。作者分析了国外超细纤维专用分散染料的结构,并作了测试,由此筛选出相应的国产分散染料。     

提高超细纤维合成革染色性能的研究进展

概述了超细纤维合成革的结构特点与染色性能,分别从染料种类、染色条件、超细纤维合成革基布改性及添加染色助剂4个方面,综述了提高超细纤维合成革染色性能的研究现状,并对提高其染色性能的研究方向进行了展望。     

超细纤维染色及发展趋势

本文主要介绍了当前我国超细纤维染色情况，强调了染料，助剂、工艺、设备对超细纤维染色的影响，提出了今后超细纤维染色加工发展方向的几点看法。     

印染行业对染料和助剂提出新要求

随着纺织产品的结构向“高、新、深”方向的发展．印染行业对染料和助剂提出了新要求：适用于新化纤产品的染料和助剂化纤产品中主要是涤纶产品，其发展主要在3个方面：超细纤维、易染型差别化纤维和涤棉混纺织物。1．涤纶超细纤维用新染料和新助剂涤纶超细纤维纤度小，表面积大，用常规分散染料染色容易产生染不匀、染不深和染色牢度降低的问题。故此，适用的分散染料有单一型和复合型2种，速染型分散染料和碱性分散染料也有用于超细涤纶染色的。为了获得优良的染色效果，配套助剂的选用也极为重要，主要有下列7种：匀染剂、消泡剂、去气剂…     

超细纤维合成革的染色性能及研究进展

简要介绍了超细纤维合成革的主要性能,论述了超细纤维合成革的染色性能,由于超细纤维线密度小,比表面积大,虽上染速度快、移染性好,但在匀染性、染深性、染色牢度等方面表现较差;聚氨酯分子存在不易染深、湿牢度不好等问题,因此需对超纤革进行研究改性,主要概述了超细纤维单一染料染色、拼混染料染色、聚氨酯染色以及交联剂、助剂等对超细纤维合成革的染色影响等。最后对超细纤维合成革染色技术的发展前景做了展望。     

海岛型超细涤纶织物染色性能研究进展

海岛型涤纶纤维经过处理后得到超细涤纶。该类纤维制成的织物质地柔软、手感丰润、耐磨性好、应用范围广,但因比表面积大,不易匀染,染深性及染色牢度较差。为此,从纤维改性前处理、新型染料和助剂的开发、染整新技术应用等方面对超细涤纶面料的染色技术进行了研究,为超细涤纶产品的染色工艺开发及产业化生产提供了新思路。     

聚酰胺超细纤维合成革的染色研究

通过染料的筛选,固色剂与匀染剂的应用和染色温度影响因素试验,研究了聚酰胺超细纤维合成革的染色.结果表明：中性染料染色效果较好,固色剂MCF和PA的应用可以提高上色率和湿擦牢度.在生产中,聚酰胺超细纤维合成革的染色可采用以中性染料为主,其它染料为辅的染料体系.     

再论涤纶超经纤维专用分散染料（一）

本文根据涤纶超细纤维染色特性对分散染料提出要求，筛选出一批专用染料，着重于染料的基本分子结构与性能的关系，推荐国外著名染料厂商的多组份复配型染料，快速型及碱性染色用染料，涉及五十种染料的分子结构式，有许多是鲜为人知的。     

我国分散染料的近期发展

本文分为三个部份，第一部份详细介绍了我国近五年来分散染料的开发和生产，染料生产量已上升到第一位，染料品种的发展也是前所未有的，同时提供了大是的分散染料分子结构经二部份讨论了禁用分散染料及代用趋向。第三部份为涤超细纤维专用分菜当杰国产化，论述了涤纶超细纤维在染色中存在的问题，国外针对这些问题对分散染料进行筛选，从而推出了专用分散染料，籍此可以借鉴，形成涤纶超细纤维染色专用国产分散染料。     

影响超细纤维合成革染色性能的因素

研究通过使用酸性染料、直接性染料、活性染料、中性染料等材料 ,对超细纤维基布进行染色试验 ,筛选出适合超细纤维基布用的染料 ,并且对染料的用量范围进行摸索研究     

新型纤维及其染色（I）

系统地介绍了目前出现的一些新型纤维,包括新合纤、新型再生纤维、改性纤维、多组分纤维和功能纤维的组成、结构和染色性能,并分析了它们染色可能存在的问题。文章较深入地分析了纤维、染料和助剂的染色相关性。这是研究和制定染色工艺的基础。从自然界存在的生物色素的结构和分布情况来看,充分证明染色不能单纯根据纤维与染料的结构和性能来确定工艺,助剂的作用非常重要。论文提出了染色新思路,类似于生物体中的生物膜的概念,染色时应该建立“纤维-染料-助剂”的“相似相亲”体系。指出作者研究的助剂增溶染色是一种新的染色法。论文最后还介绍了目前出现的几种可形成分子膜的助剂,指出开发它们的应用是很有前途的,特别是用于新型纤维染色。     

涤纶超细纤维染色工艺中的助剂

涤纶超细纤维染色时存在匀染性、染深性和牢度三个问题,助剂是解决这些问题的一个重要手段。本文就涤纶超细纤维染色助剂的品种、结构与性能进行了讨论,以利这些助剂的开发与使用。     

Dralon超细腈纶亚甲基蓝染色

采用亚甲基蓝阳离子染料对Dralon超细腈纶纤维进行染色,探讨了染色p H值、温度、时间、染料用量、缓染剂种类及用量对染色腈纶上染百分率和表观色深值的影响。研究结果表明,p H值对亚甲基蓝染色Dralon超细腈纶纤维的染色性能影响不大,染色温度对腈纶的染色性能影响较大,适宜的染色温度为95~100℃,染色腈纶的表观色深值随着染料用量的增加而增加,助剂Na Cl和缓染剂1227的加入可起到缓染作用,助剂Na Cl最佳用量为10 g/L左右,1227最佳用量为0.2~0.4×10-3mol/L,且缓染剂用量越高,缓染作用越强。     

新型纤维及其染色(1)

系统地介绍了目前出现的一些新型纤维,包括新合纤、新型再生纤维、改性纤维、多组分纤维和功能纤维的组成、结构和染色性能,并分析了它们染色可能存在的问题. 文章较深入地分析了纤维、染料和助剂的染色相关性. 这是研究和制定染色工艺的基础.从自然界存在的生物色素的结构和分布情况来看,充分证明染色不能单纯根据纤维与染料的结构和性能来确定工艺,助剂的作用非常重要.论文提出了染色新思路,类似于生物体中的生物膜的概念,染色时应该建立"纤维-染料-助剂”的"相似相亲”体系.指出作者研究的助剂增溶染色是一种新的染色法.论文最后还介绍了目前出现的几种可形成分子膜的助剂,指出开发它们的应用是很有前途的,特别是用于新型纤维染色.     

超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。     

超细旦涤纶织物增深技术研究进展

综述了超细旦涤纶织物增深的几种方法，包括使用超细纤维专用染料、选择合理助剂和染色工艺、对表面进行处理和改变表面的折射率等，重点介绍了用低折射率树脂对织物增深整理的研究以及国内外有关增深剂制备的概况．     

涤锦/腈纶超细纤维经编彩条毛巾布染色工艺

针对涤锦/腈纶超细纤维彩条经编毛巾布独特的织造工艺,通过筛选染料、工艺条件和处方,获得腈纶超细纤维彩条部分得色鲜艳而涤锦部分留白的效果。结果表明:该类毛巾布采用阳离子染料的染色效果比分散染料好,可以获得条纹清晰的图案。恒温染色法比控制升温法更适合该毛巾布的染色。试验所用3只阳离子染料中,阳离子紫3R应用效果最好。     

非定岛型超细纤维合成革结构与染色性能的相关性研究

研究了非定岛型超细纤维合成革的结构与染色性能的相关性研究结果表明,该超细纤维合成革由具有立体三维交织结构的超细纤维(PA6)非织造布和具有微孔结构的聚氨酯(PU)填充体复合而成染色试验结果表明:利用金属络合染料染色,PA6超细纤维的染色深度和牢度明显高于PU填充体,这是导致非定岛型超细纤维合成革染色不均匀和染色牢度不足的主要原因。通常情况下,经过染色后的超细纤维束能够得到进一步的松散,有助于提高超细纤维合成革的柔软度,并获得更好的手感     

人丝/锦纶花色纱一浴法染色工艺的探讨

在对人造丝和锦纶两种纤维形态结构及染色性能分析的基础上，从染料、助剂及染浴条件等方面阐述了一浴两步法染色工艺的可行性，并给出具体染色工艺。