复合余孔塔板在重油催化吸收稳定系统改造中的应用

金陵石化公司炼油厂重油催化吸收稳定系统采用上海惠生公司的多溢流复合斜孔塔板技术进行改造，解决了装置的瓶颈问题，产品质量达到设计要求，干气中丙烯体积含量降至0．7％以下，符合乙苯装置的原料要求，经济效益显著。     

CTST塔板在吸收稳定系统改造中的应用

中国石化湛江东兴石油化工有限公司采用立体传质塔板(CTST)对Ⅰ套重油催化裂化装置、Ⅱ套重油催化裂化装置的吸收塔、解吸塔和稳定塔进行扩大加工能力改造.对Ⅰ套催化裂化装置、Ⅱ套催化裂化装置吸收稳定系统进行了模拟计算和CTST水力学计算,提出了扩大加工能力改造的方案:两套装置的吸收塔、解吸塔和稳定塔,各塔塔壳利旧,塔板层数不变,支撑件不更换,仅每层塔板更换为CTST.改造后两套装置重油加工能力分别由0.3 Mt/a和1.2 Mt/a,增加到0.5 Mt/a和1.5 Mt/a;Ⅰ套催化裂化装置稳定塔液化石油气中C2体积分数小于0.03％,C5+体积分数小于0.02％,稳定汽油中无C3,C4组分,稳定汽油饱和蒸汽压为63.7 kPa;Ⅱ套催化裂化装置稳定塔液化石油气中C2体积分数为0.03％,C5+体积分数为0.08％,稳定汽油中无C3,C4组分,稳定汽油饱和蒸汽压不大于65 kPa,取得了良好的改造效果.     

新型立体传质塔板在吸收稳定系统扩能改造中的应用

中国石化湛江东兴石油化工有限公司采用新型立体传质塔板（CTST）对催化裂化吸收稳定系统精馏塔进行扩能改造。对1 号和2 号重油催化裂化装置（简称1#催和2#催）吸收稳定系统的各塔进行模拟计算并进行CTST水力学计算,确定改造方案为：对1#催、2#催的吸收塔、解吸塔和稳定塔,在支撑件不更换的情况下,只将浮阀塔板更换为CTST。改造后1#催、2#催的重油处理能力分别提高67%和25%。1#催稳定塔液化气中C2组分的体积分数小于0.03%,C5+组分的体积分数小于0.02%;稳定汽油中不含C3、C4组分,饱和蒸汽压为63.65 kPa。2#催稳定塔液化气中C2组分的体积分数为0.03%,C5+组分的体积分数为0.08%;稳定汽油中不含C3、C4组分,饱和蒸汽压低于65 kPa。1#催和2#催吸收塔贫气中C3+组分的体积分数分别为1.46%和0.95%。1#催和2#催解吸塔脱乙烷汽油中C2组分的体积分数分别为0.12%和0.03%。     

吸收稳定系统塔板数的集成设计

以某催化裂化装置的吸收稳定系统为例 ,通过严格的全系统流程模拟 ,以总体经济效益为目标函数 ,分析了各塔塔板数对主要工艺参数和系统经济效益的影响。指出塔板数的确定必须和总体经济效益相关联 ,而不能仅仅考虑单个塔的效益得失。塔板数也并非愈多愈好 ,各塔的板数不宜超过以下限度 :吸收塔 46块 ,解吸塔 43块 ,稳定塔 40块 ,再吸收塔 14块。超过此限 ,对总体经济效益的影响很小 ,但增加了能耗和投资。     

规整填料在催化裂化装置吸收稳定系统改造中的应用

介绍了Mellapak规整填料在催化裂化装置吸收稳定系统改造中的应用，在不改变各塔直径和高度的情况下，装置处理能力提高了50％以上。     

填料塔技术在加氢分馏塔和稳定塔改造中的应用

采用全规整填料技术对加氢分馏塔和稳定塔进行技术改造，在工艺流程的计算机模拟和流体力学性能核算的基础上提出了具体改造方案。工业运行数据表明，改造后的加氢装置处理能力扩大了29％，主要产品收率也得到大幅度提高，其中加氧柴油收率提高了12个百分点，产品质量也得到明显改善。     

再谈填料塔在天然气三甘醇吸收脱水中的应用

对天然气三甘醇吸收脱水填料塔的等板高度(H、E、T、P)再作探讨.对规整波纹板填料和乱堆开孔填料作一点初步比较.对美国API的《天然气甘醇脱水装置规范》中有关H、E、T、P值的数据提出了应注意的问题.     

规整填料在催化裂化吸收稳定系统中的应用

催化裂化装置气体回收部分由原浮阀塔盘更换为２５０Ｙ型孔板波纹规整填料，取得了扩大处理能力，改善产品质量，增加液化气产率的良好效果。技术改造投资少、施工周期短、见效快，是老厂进行技术改造的有效途径之一。     

新型多溢流复合斜孔塔板在乙二醇装置的应用

介绍了新型多溢流复合斜孔塔板的特点,用Aspeen Plus模拟软件对原环氧乙烷吸收塔(EO塔)进行工艺模拟,提出旧塔改造方案。该方案经水力学公式核算的结果显示,改造后的EO塔处理能力增加了1.3倍,满足了装置扩能改造的要求。     

立体传质塔盘新技术在齐鲁公司的首次应用

介绍了立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司胜利炼油厂 1 4 0 0kt a加氢裂化装置的应用情况。将脱硫系统低分气脱硫塔 (C - 60 1 )的 2 0层浮阀型塔盘全部更换为高效立体传质塔盘之后 ,C - 60 1气相实际操作范围为 2 0 0 0～ 1 1 80 0m3 h(标准体积 ) ,脱硫塔出口气相的硫化氢含量小于 1 0× 1 0 - 6 ,证明高效立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司的首次应用是成功的。     

梯形立体喷射塔板在环氧乙烷精制塔中的应用

分析了梯形立体喷射(CTST)塔板的结构与性能,通过CTST塔板对环氧乙烷(EO)精制塔改造的实例,采用计算机模拟,对CTST塔板的全塔效率及水力学性能进行了核算。结果表明,CTST塔板与F1浮阀塔板相比,全塔效率高1 5%,生产能力高80%以上。改造后的环氧乙烷精制塔部分空塔动能因子超过3 0kg1/2/(s·m1/2)。     

高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用

采用JCPT塔板 (并流喷射填料塔板 )及TJH高效规整填料优化改造天然气合成甲醇精馏系统 ,使甲醇产量由 3万t/a提高至 8万t/a ,同时稳定了操作 ,降低了能耗     

催化蒸馏塔中催化剂装填技术研究进展

介绍了催化蒸馏塔中催化剂的装填结构 ,即催化剂装在板式蒸馏塔降液管中、装在板式塔塔板上、与散装填料相结合及与规整填料相结合 ,并对这些装填方式的优缺点进行了分析     

含受阻胺结构的三嗪型光稳定剂的合成及性能研究

以2-[2-羟基-4-(乙氧基羰基)甲氧基苯基]-4,6-二芳基-1,3,5-三嗪为原料(1A和2A),分别与2,2,6,6-四甲基哌啶醇和1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇进行酯交换反应,合成了4种含有2-[2-羟基-4-(甲酸哌啶酯基)甲氧基苯基]-4,6-二芳基-1,3,5-三嗪结构的光稳定剂(1B,2B,3B,4B),收率分别为72%,68%,74%,66%;对光稳定剂进行了紫外吸收、热稳定性和光稳定性的测试。实验结果表明,在引入受阻胺基团后,光稳定剂的紫外吸收波长和摩尔消光系数未有明显变化;热稳定性略有降低;而光稳定性得到了增强,1B和2B在光老化20,30,40h后相对于其原料1A(取代基R1=R2=H)的分解率降低了3~4百分点,而3B和4B在光老化40h后相对于其原料2A(R1=H,R2=CH3)的分解率分别降低了4.88,3.06百分点。引入受阻胺基团的光稳定剂的光稳性得到了明显增强。     

塑料厂自动包装生产线的技术改造

介绍了塑料厂包装生产线的现状,分析了自动包装生产线在生产过程中遇到的生产瓶颈问题,从满足生产需要出发实施技术改造,通过改造计量、供袋等机构,大幅度提高了包装线的产能。通过缝合单元的改造,解决了高洁净度电缆料的双层自动包装问题。整条生产线的产能由80 0袋/h提高到近12 0 0袋/h。     

丙烯精馏塔扩能改造

介绍了中国石油兰州石化分公司乙烯装置从16万t/a扩能为24万t/a项目中丙烯精馏塔的扩能改造过程及运行情况。采用DJ-3型塔盘及DJ-3型专利技术分布器替换了原浮阀塔板,实现了不动塔体的技术改造。结果表明:改造后塔负荷提高了50%,生产能力提高到1.5倍以上,塔的处理量为11.20~15.05t/h,操作弹性达8%;塔压降低,处理量为15.05t/h时全塔压降仅为100kPa,与改造前处理量为8.6t/h时的压降相当;实际运行平稳,产品各项指标均达到了设计要求。此外,塔板改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。     

射孔测试联作管柱受力分析及井下仪器保护技术

结合现场实际,对射孔测试联作施工管柱进行了力学分析,重点分析了高压和射孔枪振动对管柱的影响,指出射孔瞬间在封隔段形成的高压是引起管柱振动的一种主要影响因素,提出管柱的减振方法。指出高压也是压力计损坏的主要因素。在此基础上,设计了管柱结构、井下仪器保护装置,提高了射孔测试联作成功率。     

锦州93油田储层粘土稳定剂的研究与应用

从锦州9－3油田储层特点出发，合成了既能抑制粘土膨胀又能控制微粒运移的粘土稳定剂HES。通过对HES与其他粘土稳定剂的效果比较、HES最佳使用浓度及对岩心渗透率的影响进行的室内评价，推荐HES的最佳使用浓度为3．5％－5．0％。使用HES对W4－2注水井进行了2次防膨处理，间隔周期约4个月，处理后注水情况较正常，达到了预期的防膨效果。