湍球塔湿法脱硫的试验研究

着重于实心填料球的试验研究，测量了不同工况下湍球塔阻力和脱硫效率。由试验得到湍球塔阻力与气体速度、静止床层高度、液体喷淋量和填料密度的关系，以及钙硫摩尔比、液气比对脱硫效果的影响。试验结果可为湍球塔在工业应用中的参数选择提供依据。     

湍球塔石灰湿式烟气脱硫的试验研究

对湍球塔（Φ６００ｍｍ）石灰湿式烟气脱硫工艺进行了冷，热态试验研究，阐述了影响湍塔阻力，脱硫效率主要因素的变化规律，得出气流均匀分布时时整流板排列形式经验公式以及湍球塔阻力的估算公式。     

湍球塔双碱法烟气脱硫冷态试验研究

在自行设计的湍球塔上应用双碱法进行了冷态烟气脱硫试验。重点研究：(1)不同工况下塔内流速分布、持液量及湍球层压降的变化；(2)液气比、吸收液pH值、湍球塔进口SO2浓度与脱硫率之间的关系。所得结果可供工业试验参考。     

影响湍球塔脱硫效率的主要因素

在1t／h锅炉上进行的热态工业试验，测量了不同工况下湍球塔的脱硫效率和阻力等数据。结果表明湍球塔脱硫效率随石灰浆液浓度、喷淋量的增大而增大；随风量的增大而减小。有无填料球对脱硫效率影响很大；循环液pH值的大小也对脱硫效率有影响。在试验条件下湍球塔脱硫效率大于90％，除尘效率为75％左右。     

湍球塔石灰湿式烟气脱硫的试验研究

对湍球塔（Φ６０ｍｍ）石灰湿式烟气脱硫工艺进行了冷、热态试验研究。阐述了影响湍球塔阻力、脱硫效率主要因素的变化规律，得出了气流均匀分布时整流板排列形式的经验公式以及湍球塔阻力的估算公式。     

影响湍球脱硫效率的主要因素

在１ｔ／ｈ锅炉上进行的热态工业试验，测量了不同工况下湍球塔的脱硫效率和阻力等数据。结果表明湍球塔脱硫效率随石灰浆液浓度，喷淋量的增大而增大；随风量的增大而减小。有无填料球对脱硫效率影响很大；循环液ｐＨ值的大小也对脱硫效率有影响。在试验条件下湍球塔脱硫效率大于９０％，除尘效率为７５％左右。     

湍球塔气体流动的数值模拟

空塔气速分布，支撑板、挡板、漩流板的压降及塔的总压降是湍球塔最基本的特性参数，反映出塔板结构的合理性及操作过程中所需消耗的能量。文中用计算流体力学软件Fluent进行湍球塔的空塔全尺寸数值模拟，与实验数据进行对比得到较好的效果，为湍球塔结构的优化设计找到一种准确、经济又快捷的方法。     

浅谈筛板对湍球塔脱硫性能的影响

在研究湍球塔中有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫的过程中,讨论了支撑板对湍球塔性能的影响,考查了几种筛板的流体力学性能及其对脱硫率的影响。试验结果表明,随着喷淋密度的增加,膨胀床层高度和塔阻力都增加。在试验条件下,均匀开孔筛板的性能优于非均匀开孔筛板。     

三相湍球床脱硫数学模型

在众多的湿法脱硫除尘技术中,三相湍球订脱硫除尘一体化装置由于具有除尘彻底、脱硫效率高的特点得到了广泛的重视,对三相滴球床内部流体力学行为、传质现象等进行了研究,给出了适用工业规模的三相湍球床脱硫数学模型,并进行了模拟脱硫计算。在理论研究的基础上,建立了三相湍球床脱硫试验台,对脱硫性能进行了试验研究,试验研究结果表明整塔脱硫效率在６７％～８４％之间,试验结果与模拟计算结果吻合较好。     

湿法烟气脱硫装置中除雾器的性能试验方法

除雾器是湿法烟气脱硫装置中的主要设备之一,除雾器的性能考核是烟气脱硫装置的性能考核试验的主要项目之一,而目前我国还没有有关除雾器性能试验的相关方法和标准。为此,介绍一种除雾器的性能试验方法———Mg2 示踪法,阐述了试验原理。由于该试验方法的重点和难点在于烟气中液滴的采集过程,因而着重介绍了采样系统的组成以及试验中应注意的技术问题,并举出对某机组除雾器进行性能考核时测试的数据和计算结果。     

石灰石-石膏法烟气脱硫费用分析

分析燃煤电厂烟气脱硫治理费用的构成及新老机组、不同工艺在治理费用方面的区别；以主流烟气脱硫工艺即典型的石灰石-石膏法烟气脱硫工艺为对象，以煤的含硫量为0．5％、1．0％、2．0％为测算分析条件，以现行的国家及行业规定的有关财务费用、税收及取费标准等规定为依据，测算单位SO2控制费用及单位千瓦时SO2控制费用；对测算的结果进行不确定性、敏感性等的分析；得出投资约占总成本费用的45％、煤的含硫量对电价增量的敏感性较小、而对脱除每千克SO2经济性的敏感性很大的结论；提出烟气脱硫嘘当首先在高硫煤电厂进行，烟气脱硫的合理成本应计入电价，积极促进排污交易以降低SO2排放总量，加强对烟气脱硫设施监督管理等的建议。     

火电厂烟气脱硫工程建设存在的问题与政策性建议

针对“十一五”期间我国火电厂二氧化硫治理现状,从各方面分析了火电厂烟气脱硫工程实施过程中存在的问题和困难,对火电厂烟气脱硫工程建设和烟气脱硫产业化发展提出一些政策性的建议。     

烟气脱硫系统配置的优化

为降低烟气脱硫系统投资和运行消耗，依据烟气脱硫系统技术和现代设计技术的最新发展，结合扬州发电厂200MW机组烟气脱硫工程，提出根据目标对象特点运用优化设计、可靠性工程进行烟气脱硫系统配置优化的方法，在经济性和可靠性2个方面给出符合烟气脱硫系统固有特点的分析计算模型，据此模型可构筑基于精确定量分析的烟气脱硫设计平台，达到合理地配置烟气脱硫系数，以最低的投资和运行消耗实现系统目标。     

广东省火电厂烟气脱硫现状与展望

分析新世纪中对电厂控制系统地理分散布置的需求及对分散控制系统新的技术要求。提出机组级网络、公共辅助车间网络和装置级网络的概念，以日立公司HIACS-5000M系统为例给出完善的对策方案。介绍该系统在中国的工程项目应用情况。     

沙角A电厂5号机组烟气脱硫工艺的测量与控制

沙角A电厂5号机组是广东省第一台采用湿法脱硫的300MW机组,投产后取得明显的脱硫效果。从吸收塔液位、浆液密度、pH值的测量与控制以及烟气连续监测系统的烟气采样等方面进行论述,详细分析5号机组烟气脱硫装置工艺一些重要参数测量采用的方法及有关的控制策略,对存在的问题提出建议。     

回流式循环流化床烟气脱硫技术在火电厂的应用

介绍回流式循环流化床烟气脱硫技术的发展状况、工艺过程、特点及其在恒运电厂7号炉210MW机组的应用，给出了该工程的设计条件、参数及调试结果，阐述在设计和调试过程中应注意的问题，分析影响脱硫效率的因素，提出降低粉尘排放浓度的措施。     

沙角C电厂烟气脱硫制浆和输浆系统的设计与运行分析

详细介绍了沙角C电厂3台660MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置制浆和输浆系统的设计情况。包括系统流程、主要设备参数、联锁保护等内容。同时对系统运行中出现的问题进行了分析。并提出解决问题的建议。     

火电厂烟气脱硫装置最优运行工况的探讨和实践

针对目前我国火电厂烟气脱硫装置存在运行工况设定不合理的情况,提出了脱单位质量SO2相对生产成本(K)的概念,并以K值最低作为烟气脱硫装置最优运行工况的依据。介绍了火电厂烟气脱硫装置优化运行的实例,实践表明按照K值最低运行脱硫装置,可以实现在较佳脱硫效果的同时,脱SO2成本最低,达到了脱硫装置经济效益和环境效益的良好平衡。