浅谈电站小径管对接焊缝超声波探伤

介绍了工管对接焊缝超声波探伤的特点，优点，实际探伤应注意的事项，对缺陷波和杂波的特点进行分析，提出了缺陷波和杂波的识别方法，认为小晶片，短前沿，大Ｋ值探头只要探伤方法得当，对小径管对接焊缝探伤是切实可行的。     

不锈钢小径管对接焊缝的超声波探伤

综合运用奥氏体不锈钢和小径管对接焊缝两种探伤方法,进行不锈钢小径管对接焊缝的超声波探伤。     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

火力发电厂“四管”(过热器管、省煤器管、再热器管和水冷壁管)泄漏是频发件事故,而其中因焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的30％。为减少锅炉“四管”泄漏,原能源部曾提出对检修焊口作100％无损探伤。由于X、γ射线探伤对人体危害大,且受现场条件限制,难以满足100％探伤要求。然而,超声波探伤方法的采用,解决了这一难题。1 小径管对接焊缝超声波探伤的特点     

超超临界电站锅炉小径管焊缝超声波探伤

对T91材质的电站锅炉小径管焊缝进行了超声波检测,使用常规探头以及试块来调节扫描声速。     

电站锅炉小径管焊缝射线探伤检出范围及灵敏度问题探讨

讨论了小径管对接焊缝射线探伤双壁双壁双影椭圆成像透照技术特点，提出电站锅炉厚壁小径管和高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝，其椭圆开口尺寸应按下限（3－5mm)严格控制，并应辅以其他方法（超声波和表面探伤）以防裂纹和根部缺陷漏检，指出用专用丝像质计可有效和合理地评价小径管对接焊缝缝射线探伤双壁双影一次成像底片的检出范围和灵敏度。     

用超声波对小径管焊缝检测的探讨

介绍用超声波检测锅炉小径管焊口质量,对其进行具体分析和论证,确定了用超声波对小径管对接焊缝的探伤工艺。     

小径管对接环焊缝的超声波探伤

在锅炉压力容器制造及压力管道的安装生产中,经常遇到管子对接环焊缝的无损检测问题。一般情况下,这些焊缝多采用射线探伤方法,但在一些特殊情况下,射线探伤难以进行,就需采用超声波来进行探伤。对于大直径厚壁管对接环焊缝,其超声波探伤方法与平板对接环焊缝无多大区别,而小直径薄壁管对接环焊缝的超声波探伤就有其特殊性。在实际探伤过程中要依据所探伤管子的直径、壁厚、焊缝的焊接方法及检测标准正确地选择仪器、探头、试块,并能在实际探伤中对缺陷作出正确地判断。     

600MW超临界机组锅炉集箱小径管角焊缝超声波探伤

总结了采用大角度、高频率、短前沿、小晶片探头对锅炉集箱小径管角焊缝进行超声波探伤以及质量评定的方法，介绍了在华能上海石洞口电厂国内引进的第一台６００ＭＷ超临界机组直流锅炉集箱质量检验中的应用。     

天燃气小径管对接焊缝超声波探伤

论述了影响小径管对接焊缝超声探伤的因素；对探头前沿值选取引入计算不等式；采用区域段定位判伤法以提高缺陷检测能力和分析缺陷性质。     

小径管焊缝超声波探伤扫查装置的研制

电厂水冷壁管焊缝手工超声探伤劳动强度大，而且水冷壁管之间的间隙小，探头难以通过，因此存在不可探区。针对上述情况，研制了一套小径管焊缝探伤自动扫查装置，探头在锅炉内≥15mm的管排间隙中自动完成焊缝检验，解决了手动超声探伤劳动强度大和漏检问题。该装置在现场取得了很好的应用效果。     

电站大修中小径管探伤存在的问题及其解决方法

目前电站锅炉大修时对小径营焊缝检验一般均采用100％射线透照，只有在射线透照不便的情况下才采用超声波检验。这样做是存在～些弊病的。在射线检验中，为检出裂纹缺陷，不仅要满足一定K值及几何不清晰度，而且还要满足下列条件才可检出：（1）裂纹距底片距离小于20mm；（2）射线束与裂纹夹角不能大于10°。在小径管射线透照中，通常采用椭圆一次透照法，这样射线束是倾斜照射的，倾斜角度通常都大于10°，否则上下焊缝在底片上分不开。由此可见，上述第二条是达不到的。电站锅炉中使用的小管一一般为φ32X3、φ8x4、φ38x4．5、φ38X5、…     

小径管对接焊缝射线透照参数θ和g的分析

小径管对接焊缝射线探伤如何有效控制参数θ和g,对于提高缺陷定位准确率和裂纹检出率．满足标准要求至关重要,本文就这一问题子以分析。     

锅炉大径管对焊焊缝超声波探伤常见根部反射波的识别

介绍了锅炉大径管对接焊缝超声波探伤根部的反射特点,对缺陷波和内坡口反射波进行了分析,提出了缺陷波和内坡口反射波的识别方法。     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

锅炉大径管对接焊缝超声波探伤常见根部反射波的识别

介绍了锅炉大径管对接焊缝超声波探伤根部的反射特点，对缺陷波和内坡回反射波进行了分析，提出了缺陷波和内坡回反射波的识别方法     

厚壁小径管X射线探伤方法探讨

以倾斜透照法和改进屏蔽的方式,充分利用X射线的能量,对油田其辐射段和对流段的ХФ89×13的炉管对接焊缝进行射线探伤,既提高了底片质量又降低了劳动强度.     

蒲山电厂锅炉小径管射线探伤存在问题的探讨

针对我公司承建的蒲山电厂电站锅炉小径管对接接头射线探伤底片抽查时所发现的一些问题,如部分底片几何不清晰度大,敏感度达不到要求,底片黑度过高或过低,散射线的影响严重等,对形成这些问题的原因进行分析和实际透照过程中的试验对比,从而选择合适的透照工艺条件,以提高底片的质量,为正确评判焊缝的质量提供依据。     

钢结构工程中钢梁对接焊缝超声波探伤

钢结构工程中钢梁是主要承力构件之一 ,由钢板焊接而成 ,除要求钢板材质满足设计要求外 ,钢板对接焊缝的焊接质量必须达到设计规定的标准。对接焊缝焊接工艺复杂 ,易出现未焊透、夹杂物、气孔、热裂纹和冷裂纹等缺陷 ,尤其是与焊缝连接的母材边缘坡口的微观缺陷 ,如弥散状夹杂物和晶间组织不均匀等 ,这些微观缺陷在焊接热的作用下会产生膨胀 ,导致焊缝和母材连接处产生较强的热应力 ,当该应力高至材料本身不能承受时 ,钢板和焊缝就产生宏观裂纹或延迟裂纹。历史上曾因此而发生过重大事故 ,所以对钢结构工程中的钢梁进行无损检测是确保工程质…     

高颈法兰与小径管对接焊缝的X射线探伤工艺

对高颈法兰与管子对接焊缝一般采用X射线探伤，由于高颈法兰与管子对接面厚度不均，以及法兰面的影响，对于小径管很难实现采用双壁双影倾斜透照椭圆成像。如采用双壁单影透照，按照JB／T4730．2—2005规定计算，需要透照的次数很多，增加了检验成本、降低了效率，如用双壁双影垂直透照重叠成像，对缺陷定位又很困难，且难以进行局部返修，只能整个焊缝切除，有时还会造成高颈法兰的报废。     

小径管焊缝椭圆成象快速对焦法

ＧＢ 332 3- 1987标准规定 ,外径≤ 89ｍｍ的管子对接焊缝 ,采用双壁双投影法 ,射线束的方向应使上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示 ,焊缝投影间距以 310ｍｍ为宜 ,最大间距≯ 15ｍｍ[1] 。为此 ,必须控制好几何参数 ,即射线的倾角不宜过大或过小。本文介绍一种能准确控制射线倾角和焊缝椭圆影象开口间距的现场快速对焦操作方法。1　几何原理小径管对接焊缝椭圆成象可以采用射线机平移法和倾斜法两种透照方式 (图 1) ,其基本几何原理图 1　椭圆成象几何原理(ａ)平移法　 (ｂ)倾斜法可用下式表示ｂ=Ｌ2Ｌ1ｘ-ｗ (1)ｂ =Ｌ2 ｔｇθ-ｗ (2 )…