中子照相技术及其在无损检测中的应用研究

中子照相是20世纪60年代兴起的一种射线照相无损检测技术.中子与常规X射线原理相类似,但在穿透物体时的吸收特性显著不同,因此两种照相技术在适用范围上有一定的互补关系.国外中子照相技术已在航空航天、生物、考古、电子等方面有成功应用,国内由于中子源资源不易获得,应用研究滞后.简要介绍了中子照相技术的原理和检测系统构成,其基本构成为中子源、准直器和像探测器.阐述了中子照相技术的发展过程及国内外发展现状,列举了中子照相技术目前的国外的主要标准和工程应用情况,最后从研制移动式中资源、开展工业应用研究,建立相关标准等方面对我国中子照相技术发展趋势进行了展望.     

中子无损表征技术及其在失效分析中的应用

材料或部件在加工及服役过程中产生的残余应力、缺陷、织构和纳米析出相,成为影响服役性能及使用安全的重要因素。由于中子具有对特定材料深穿透性强、对较轻元素及同位素敏感的特性,使其成为无损表征的重要手段。通过列举中子散射及中子成像技术在材料及部件内部的残余应力、织构、纳米析出相和缺陷的典型应用示例,证明中子无损表征技术在材料失效分析中具有独特的优势,是改善加工工艺及延长服役寿命的重要支撑手段。     

国外热中子照相技术在锂离子电池无损检测中的应用

热中子照相作为一种快速、直观的无损检测技术,是实时、原位检测锂离子电池内部宏观变化的重要工具。文章概述了热中子照相技术的基本原理及优异特性,着重介绍了国外利用热中子照相开展锂离子电池研究的进展情况,并对今后国内开展此领域研究的可行性作了概要评述。     

射线无损检测发展趋向

50年前,X射线和γ射线已被广泛应用在各个领域,时至今日,射线无损检测更是呈现出迅猛的发展势头,甚至这些学科的名称也发生了变化.以往大多数辐射检测方法均被称作射线照相,现在则统称为射线学,正如ASTM所定义的,射线学是“X射线,γ射线、中子和其它穿透辐射的科学和应用(ASTM E1316—92)”.射线照相则专门表示利用胶片或类似胶片的方法.实时成象检测技术则指电子方法,即“图象随着物体成象时间非常快速变化的方法(ASTM E1316—92)”.此外,射线学还包括层析射线照相法、背散射检测、测量方法和其它各种辐射检测方法.进入21世纪以后,上述各项技术将会进一步发展.     

射线检测在复合材料无损检测中的应用

随着新型复合材料的迅速开发和应用，其制造过程监测、产品缺陷检测及质量评价等已成为不可缺少的环节。射线检测技术在复合材料无损评价中占有极其重要的地位。对现有的主要射线检测方法，包括X射线照相法、X射线实时成像法、射线计算机断层扫描法、射线断层形貌成像法、康普顿散射法及中子照相法等在复合材料质量评价中的应用状况进行了简要的评述，并指出复合材料射线检测的发展趋势。     

人工神经网络在电磁无损检测中的应用

介绍人工神经网络在电磁无损检测领域的应用现状，重点讨论BP(误差反向传播)神经网络、模糊BP神经网络和径向基函数(RBF)神经网络，分别以应用实例讨论了它们在漏磁和涡流无损检测中的应用。人工神经网络是实现电磁无损检测定量化的有效途径。     

无损检测——焊缝射线照相检验

1　范围本欧洲标准规定射线照相的基本方法,旨在可经济地获得符合要求且有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的实践经验和专业基础理论制定的。本标准适用于金属材料熔化焊焊接接头的射线照相检验。本标准可用于板、管的焊接接头。本标准中使用的“管子”一词,除一般意义外     

人工智能及其在超声无损检测中的应用

人工智能（AI）是人类智能和行为在计算机上的虚拟。论述了人工智能的原理,包括其含义,研究的基本内容,研究领域及研究途径,然后给出了人工智能系统在超声检测（UT）中的应用示例。     

视频内窥镜在电站设备无损检测中的应用

介绍了ROVVER视频内窥镜在电力设备中的应用和辅助设备的研制情况，以及在现场检测中的应用和取得的效果。     

无损检测在托克马克装置质量保证中的应用

1 问题的产生 中科院等离子体物理研究所的托克马克装置是世界上第四台采用超导材料的热核裂变和热核聚变的综合反应装置,它采用液氦低温系统保证超导材料工作特性,系统中的一个关键器件——液氦汇流排是一个多通器,长期处在液氦的低温状态下。如果出现裂纹等缺陷并引起泄漏将会带来很大的损失。 在超导托克马克装置的研制过程中,忽略了低温系统的质量控制。试车时,汇流排产生了泄漏。此后,采取了无损检测等质量保证措施,试车获得成功。现装置已运转3a(年)多,一直未发现异常现象。显示了无损检测控制质量的可靠性以及取得的经济效益。 液氦汇流排是长为85mm,外径14mm,壁厚2.5mm,并有多个通道接口的中空铜构什(附图)。     

红外热成像技术在无损检测中的应用

本文介绍了红外热成像技术的工作原理、红外热像仪的构成以及红外热成像技术在无损检测中的应用，并给出了一个用红外热成像技术进行无损检测的例子。结果表明红外热成像技术可以有效地实现对设备的温度监测和分析，提供了一种很有发展前途的无损检测手段。     

无损检测新技术在航空工业中的应用

近年来,随着航空工业对无损检测需求的不断提高,激光散斑、激光超声、红外热像、结构健康监测等无损检测新技术在航空工业中的应用研究蓬勃展开。在阐述了激光散斑、激光超声、红外热像、结构健康监测等无损检测新技术的机理与特点的基础上,简要介绍和评述了它们在航空工业中的应用现状以及未来的发展趋势。     

无损检测技术在海洋工程中的应用

由于海上能源开发的需要,海洋工程的装备制造已经成为国内各大船厂相互竞争的热门项目。主要介绍了无损检测技术在海洋工程项目中的应用现状,分析了海洋工程无损检测项目在结构形式、材质、检测标准、检测人员与常规修造船无损检测的区别,以及无损检测新技术在海洋工程项目中的应用及无损检测技术在海洋工程项目中的发展趋势。     

自适应滤波在超声无损检测中的应用

超声无损检测中,特定的缺陷回波一般都具有一定的相关性,因而可利用自适应滤波来增强缺陷回波信号,介绍自适应滤波的结构与最小均方（LMS）算法,从超声检测应用结果来看,该方法有较好的特性与前景。     

无损检测技术在铸件尺寸检测中的应用

针对铸件尺寸检验过程中,传统的检测手段往往达不到铸造生产自动化的要求的问题,在铸件尺寸检测中引入了无损检测技术。利用无损检测技术,可以直接实现对铸件尺寸进行实时监控。采用无损检测不仅能保证检测的准确性,还能保证检测快速性。     

无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1　无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1　低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹…