电袋复合除尘器的应用

我国发电主要以煤为主,燃煤锅炉所排放的粉尘占到总排放量的60%。分析比较电式除尘器、袋式除尘器技术性能,得出由于静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限,加之我国燃煤锅炉所产生的飞灰性质差别较大,影响了静电除尘器的除尘效率,从而导致电厂烟尘排放浓度超标;袋式除尘器能有效捕集对人体危害大的5μm以下的细微颗粒,除尘效率高;但袋式除尘器也存在一定的局限,除运行阻力大,还有如滤袋使用寿命等问题,建议燃煤电厂锅炉安装使用电袋式除尘器,实现达标排放。     

燃煤电厂电袋复合除尘器试验研究

在烟气处理量为50 000 m3/h的电袋复合除尘试验台上研究了静电场、过滤风速、粉尘浓度等因素对电袋复合除尘器运行特性的影响。结果表明:静电场可以除去烟气中的大部分粉尘,大大降低袋式除尘单元负荷,延长清灰周期,使布袋使用寿命得到延长;过滤风速和粉尘浓度主要影响电袋除尘器的运行阻力,对除尘效率基本没有影响。     

电-袋复合除尘器在燃煤电厂的应用

系统介绍了电袋复合除尘器的技术与工艺特点,以及在燃煤电厂除尘器改造中的应用。提出了电袋复合除尘器在推广应用中存在的问题:静电和布袋除尘单元的结合形式、供电条件和电极配置结构参数的优化、布袋单元的优化设计、粉尘荷电对布袋除尘的影响等。随着环保排放标准的提高,加之燃煤电厂煤种多变、脱硫改造等方面的原因,大约60%的电除尘器将面临改造,电袋复合除尘器将有广阔的应用前景。     

电袋复合式除尘器的发展趋势分析

针对目前火力发电厂燃煤品质不断下降和除尘器出口排放要求的不断提高,限于场地因素的限制及国际上不断增长的钢材价格,单纯的电除尘器一方面已不能满足国家对出口排放低于50 mg/Nm3的要求,另一方面对于设备造价而言,电除尘器的造价呈现越来越高的趋势,而布袋由原来的纯进口逐渐转变为国外进口、国内缝制,加工周期越来越短,品质越来越高,价格也呈现下降的趋势.鉴于这些原因,文章认为,袋式除尘器,尤其是电袋复合式除尘器会在我国今后很长一段时间内迅速发展.     

300 MW机组电袋组合式除尘技术的应用

为满足环保要求,保证脱硫设施的安全运行,洛河发电厂对2号锅炉电除尘器进行改造.即保留原电除尘壳体,1电场仍采用电除尘方式,将原2电场、3电场、4电场改为布袋除尘方式.实际应用结果表明,电袋组合方式除尘技术可满足除尘器出口含尘浓度低于50 mg/m3的环保要求,相对于增大原有电除尘空间的改造方案,可节省投资约200万元,节省电费约187.55万元,经济效益显著.     

滤糟除尘器在静电除尘器改造中的应用

由于有许多静电除尘器的排放浓度已超过排放标准 ,且不能满足国家新标准的要求 ;另外 ,采用脱硫技术后 ,电除尘器的效率降低 ,因此 ,需利用滤槽除尘器来改造电除尘器。滤糟除尘器是 1种布袋除尘器 ,可实现与电除尘器的有效匹配。对滤槽除尘器在不同工况下的除尘效率、脱硫率和阻力等进行了测试 ,滤槽除尘器的除尘效率均在99%以上 ,出口含尘浓度均在 10mg/m3 以下 ,且有一定的脱硫能力。     

电袋除尘器在300MW循环流化床锅炉应用研究

大唐调兵山电厂2FE243/2-1L型电袋复合式除尘器首次应用于300 MW大容量电站循环流化床锅炉除尘工程,打破了电力行业先例,使本技术应用实践领域不断拓宽。结合调兵山电厂工程应用,分析了电袋复合式除尘器的机理、结构、技术特点,并结合电除尘和布袋除尘的优点,先通过前级电场捕集大量粉尘,再通过后级布袋除尘捕集细微粉尘,实现了2种传统除尘的有机结合。对产生高比电阻、低硫煤粉尘的大容量循环流化床锅炉,采用电袋复合式除尘器具有明显优势。     

电-袋除尘器经济技术性分析

以一套200 MW除尘设备为例,通过对单用电除尘器和单用布袋除尘器与单用电袋除尘器三者在本体投资、运行费用、大修及维护费用、环境效益方面费用的比较,论证电袋除尘器在经济方面费用所需较少;通过对电袋除尘器机理及结构的分析,论证了电袋除尘器的技术性优势。     

电-袋复合式除尘器在习水电厂的改造过程及实际应用浅谈

随着火力发电厂强制脱硫后,为减少粉尘对脱硫系统正常运行的影响,同时也为满足最新的粉尘排放标准,习水电厂对原有双室三电场的电除尘式除尘器进行了改造,本文着重介绍了习水电厂电袋复合式除尘器改造方案设计和实际效果,对运行中存的问题进行简单总结。     

一体式电袋复合除尘器的气流分布设计

针对一体式电袋复合除尘器中气流分布存在的问题,采用数值模拟手段,开发出一种新的除尘器内部气流分配方式,从而使得除尘器内部电除尘区域的气流趋向均匀,袋除尘区域的气流上升速度变小,电袋复合除尘器的性能得以明显改善。实践表明:采用新结构的电袋复合除尘器完全满足了粉尘排放的要求。     

电袋复合除尘器应用中存在的问题与建议

随着《火电厂大气污染物排放标准》GB13223—2003版新标准的颁布实施,锅炉机组粉尘排放浓度将提高到50mg／Nm^3以下,新建和技改项目采用效率高、排放浓度低、适应性强的除尘设备已成为发展趋势,一种新型的电袋复合式除尘器被开发并迅速发展到300MW、     

电除尘器-文丘里水膜除尘器组合除尘方式模拟试验研究与应用

针对目前中、小型火电厂文丘里水膜除尘器除尘效率低、烟尘排放超标问题，通过模拟试验研究，提出了2电场电除尘器－文丘里水膜除尘器组合除尘的技术改造方案。实际运行结果表明，该组合除尘方式改造投资费用低，易于施工。2电场电除尘器的除尘效率为99.4%，综合除尘效率达99.9%，烟尘排放低于国家规定标准。     

超净电袋复合除尘技术的研究应用进展

为了实现燃煤电厂的超低排放,在常规电袋复合除尘技术的基础上,突破了电区与袋区的耦合匹配、高均匀流场、高精过滤、微粒凝并等关键技术升级而形成了超净电袋复合除尘技术。超净电袋复合除尘技术具有排放长期稳定、工艺流程简单、煤种适应性广、投资省、占地少、运行费用低、不产生废水等优点,近2年来在燃煤电厂超低排放工程中得到快速推广应用,配套国内燃煤电厂总装机容量超过30 000 MW,其中1 000 MW机组有8台套,排放质量浓度均小于10 mg/m³或5 mg/m³,平均运行阻力663 Pa。超净电袋除尘已成为燃煤机组实现超低排放的主流技术路线之一,将在西部地区劣质煤电厂超低排放改造工程中发挥更大作用。     

FE型电袋复合除尘器降尘效果显著

我国火电厂大气污染物排放标准第3时段要求锅炉烟尘排放浓度≤50mg／m^3,一些火电厂采用电袋复合式除尘器后就能达到这一目标。华能淮阴电厂2台200MW机组烟尘排放浓度已降到25mg／m^3;华电乌达热电公司烟尘排放浓度达30mg／m^3以下,复合除尘器阻力小于1kPa。     

200MW机组除尘器改造

对电除尘器改造方案进行论证,以寻求最佳的改造方案,充分利用设备现有场地和条件,花最少的资金,解决原电除尘器粉尘超标排放的问题,达到降低火电厂粉尘排放浓度的目的。     

电袋复合除尘技术研发现状及展望

介绍了中国火力发电厂除尘设备历史,分析静电除尘的除尘效果受飞灰性质影响大,无法达到较高的排放标准;布袋除尘的除尘效率高,但布袋阻力大,相对易损坏,消耗大,运维费用高,电袋复合除尘器结合了静电除尘和袋式除尘的优点,在提高除尘效率的同时,可降低运行成本。为此,论述了电袋复合除尘器的发展进程、技术优势、型式、工艺流程、不同流派、运用实例,最后指出电袋复合除尘技术的发展方向。     

电袋复合式除尘器在火电厂的应用

结合大唐洛阳热电厂改造,介绍了原电除尘器由双室四电场改为电袋复合式除尘器的过程、工作原理和改造后的效果,列出了该电袋复合式除尘器的主要设计参数,并提出改进建议,使烟尘排放浓度达标。     

黑龙江省火电厂的除尘器改造

从黑龙江省火电厂除尘器改造的实际出发，阐述了除尘器改造的必要性，分析了黑龙江省电厂用煤的煤灰特性对电除尘器性能的影响，介绍了电除尘器设计中采取的主要技术措施及除尘器改造工程的场地布置设计，总结了除尘器改造后的效果。     

燃煤电站电-袋除尘器运行工艺研究

针对燃煤电站电-袋除尘器,在分析电-袋除尘器工艺和机理的基础上,对影响电-袋除尘器高效运行的关键参数进行分析,最后提出电-袋除尘系统优化运行与调整建议,为燃煤电站电-袋除尘器优化运行及改造提供重要参考依据。     

电袋复合除尘器协同脱除SO3和Hg

电袋复合除尘技术具有粉尘排放长期稳定、煤种适应性广、投资省、占地少、运行费用低等优点,近年来在中国燃煤电厂得到广泛应用。电袋复合除尘器协同脱除SO₃的效率超过60%,喷射少量碱性吸附剂后,脱除效率可提高至80%以上;电袋复合除尘器脱除颗粒Hg的效率超过99%,对气态Hg和总Hg的脱除效率受到烟气Hg形态分布的影响,喷射吸附剂后可提高对气态Hg的脱除效率至90%以上。相比于其他污染物脱除设备,电袋复合除尘器在协同脱除SO₃和Hg等污染物方面具有效率高、成本低的显著优势。