气体辅助注射成型在显示器底座上盖板上的应用

介绍了气体辅助注射成型的优点和气体辅助注射成型的工作原理,并介绍了液晶显示器底座上盖板采用气体辅助注射成型时的进气口、气道及模具设计。     

气体辅助注射成型装置

介绍了气体辅助注射成型原理和应用范围,设计了可分段控制高压氮气冲入高聚物溶体的气体辅助注射成型实验装置,以推动气体辅助注射成型技术在我国塑料制品行业的广泛应用。     

塑件表面缩痕的改善

气体辅助注射成型技术是在传统的注射成型基础上发展起来的一种新型的注射成型工艺。以一汽红塔小解放汽车前保险杠为例 ,介绍气体辅助注射成型技术在改善产品表面缩痕 ,提高产品质量方面的应用。     

气体辅助注射成型与模具设计

在普通注射成型技术基础上发展起来的气体辅助注射成型技术具有广泛的应用前景。由于其所具有的一些优点，是中大型塑件成型技术发展的方向。该文介绍了气体辅助注射成型的原理和成型的要点，以及气体辅助注射模具设计的要点、应该注意的问题和原则。     

应用气体辅助注射成型工艺的关键技术

气体辅助注射成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分,由气体推动塑料熔体充满模具型腔,因此具有普通注射成型工艺所没有的优点,但在应用上也带来了特殊的技术要求。本文从制品设计、模具技术和工艺控制三方面分析了应用气体辅助注射成型工艺的关键技术。     

气体辅助注射成型试验结果与CAE模拟结果的对比研究

介绍了在气体辅助注射成型中熔体预注射量、气体注射压力、注射延迟时间等工艺参数对塑料制品成型的影响,将试验结果与用Moldflow软件模拟结果进行分析比较,为实际生产中更好地应用CAE模拟软件提供参考和借鉴。     

水辅助注射成型技术的发展与应用

介绍了水辅助注射成型技术的工艺过程与方法 ,深入分析了水辅助注射成型的主要特点 ,比较了水辅助注射成型与气体辅助注射成型的主要差别 ,最后指出了水辅助注射成型技术的应用范围与前景     

应用气体辅助注射成型工艺关键技术

气体辅助注射成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分,由气体推动塑料熔体充满模具型腔,因此具有普通注射成型工艺所没有的优点,但在应用上也带来了特殊的技术要求。本文从制品设计,模具技术和工艺控制三方面分析了应用气体辅助注射成型工艺的关键技术。     

外部气体辅助注射成型技术研究进展

分析了外部气体辅助注射成型技术近年来在国内外的发展情况,包括该项技术中材料选择、进气方式、模具设计以及工艺参数等因素对制品成型质量的影响,展望了外部气体辅助注射成型技术的发展趋势。     

气体辅助注射技术及其应用

气体辅助注射技术及其应用爱丽思欧雅玛工贸有限公司（辽宁大连１１６６００）王浩鹏１气体辅助注射成型的原理气体辅助注射是将适量的塑料熔体注入型腔后,再利用压力气体将塑件最终成型得到带有中空塑件的注射成型方法。１１塑料熔体在型腔中的流动特点当塑料熔体在注...     

湿型砂工艺铸件缩松缺陷的消除

采用黏土湿型砂射压造型生产线,铸件存在缩松和硬度过高的缺陷.从浇注温度、冒口颈和碳当量对铸件缺陷的影响进行了分析,发现铁水高温保温时间过长造成碳烧损是引起铸件缺陷的主要原因.为减少铁水的碳烧损,随其保温时间延长添加增碳剂,铸件缩松和过硬的缺陷彻底消除,从而保证了铸件质量.     

结晶型塑料注射制品收缩率影响因素分析

分析了注射制品的收缩机理及收缩过程,并讨论了结晶型塑料注射成型过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率、成型时间等工艺条件和模具设计、制品结构对其收缩率的影响及制品后收缩率的因素,给出了减小制品收缩率,提高制品尺寸稳定性的方法。     

塑件成型收缩的研究现状与趋势探讨

综述了塑件成型收缩与模具成型尺寸精度控制的研究现状,针对塑料模设计中因塑件结构引起的成型收缩难以准确把握的问题,分析了成型收缩的不同研究方法与特点,进而探讨研究的趋势。     

球铁前轮毂和差速器壳体铸造工艺

球铁前轮毂和差速器原采用手工造型，用外冷铁解决缩孔缺陷。改用机器造型后，因不便于使用冷铁，通过工艺改进，采用边冒口补缩，解决了缩孔问题。     

塑料收缩性对塑件尺寸精度的影响

阐述了塑料成型收缩的产生原因及影响成型收缩的主要因素。列出了各种塑料注射模的收缩率,还作了计算应用实例。     

注塑制品厚度对收缩率变化影响的研究

采用模拟实验的方法，在相同注射工艺条件下，保持浇口尺寸和位置不变，对不同厚度制品的成型收缩率进行模拟实验研究，绘制了模拟实验曲线。结果表明，制品厚度对其成型收缩的影响很大。制品厚度增大时。注射成型收缩率增大，但这种增大的趋势是非线性的，而是随着厚度的增加而逐渐减缓。     

薄壁EPS模尺寸收缩特性研究

针对大型薄壁件消失模精铸的特点，对薄壁消失模的尺寸收缩特性进行了试验研究，结果表明，消失模的尺寸收缩与模样密度、发泡成型后的冷却速率及模样存在时间有关。     

风力发电机加强筋的铸造工艺改进

介绍了风力发电机加强筋的铸件结构及技术要求,对采用原工艺生产的铸件发生的翘曲变形及缩松缺陷进行了分析,通过采用平做立浇工艺,铸件厚壁及热节处放置冷铁,在铸件顶部设置薄片形排气冒口,解决了铸件的翘曲变形及缩松缺陷问题,保证了铸件质量。     

基于Moldflow的基座注射成型工艺与注射模设计

采用Moldflow软件对精密微型电连接器件中的基座进行了浇口位置和注射成型工艺优化。通过对熔体充填型腔的过程分析,确定了塑件成型的最佳浇口位置和熔体充填时间,针对塑件成型后的体积收缩率分析得出了注射成型的最佳熔体温度,分析了模具温度对制件收缩率和最大注射压力的影响。结合模拟分析的结果进行了模具与注射工艺参数优化设计,从而获得了高质量的塑件,降低了生产成本,缩短了产品开发周期。     

应用管式冷铁解决气缸盖螺孔缩松渗漏的实践

统计分析了ＣＡ６１０２发动机气缸盖缩孔、缩松缺陷的分布规律。并在实践的基础上设计应用管式冷铁，解决其缩孔、缩松。实践证明，管式冷铁不仅有激冷作用，而且还可充当刚性“型壁”。管式冷铁在型中放置方便，适应高压造型大批量流水生产，是大量生产中解决缸盖类铸件螺栓孔缩孔、缩松缺陷的有效工艺措施。