白酒固态发酵中解除产物乙醇抑制作用的初步研究

在固态乙醇发酵中,产物乙醇浓度和发酵温度的升高影响酵母茵的发酵性能,为解除产物乙醇对酵母茵的抑制作用,本实验利用酵母茵在固态发酵中产生的另一重要产物二氧化碳作为循环栽体,将乙醇从发酵基质中抽离出来,通过冷凝器的分离,二氧化碳再重新利用,这样既解除了乙醇对酵母发酵的抑制作用,又将发酵培养基的温度稳定在酵母发酵适宜的温度,从而提高了发酵效率.     

甜高粱秸秆固态发酵生产燃料乙醇的工艺研究

利用选育的耐酸耐高温酵母Q-10,采用甜高粱秸秆固态发酵生产燃料乙醇.当接种量为5%,发酵温度34℃,发酵起始pH4.0,糖化酶和纤维素酶用量分别为50U/g原料和20U/g原料,发酵周期4d时,乙醇体积分数达到6.5%.小试试验乙醇体积分数达到6.4%.工业试验乙醇体积分数达到6.0%.     

添加脂肪酸对玉米固态生料发酵乙醇中酵母酒精耐性的影响

研究了脂肪酸对玉米固态生料发酵生产乙醇过程的影响。结果表明,添加脂肪酸可提高玉米固态生料发酵乙醇中酵母菌的乙醇耐性。几种脂肪酸适宜的添加量:油酸0.5 g/kg(原料)、硬脂酸1.5 g/kg原料、软脂酸0.5 g/kg原料。单轮次酒精产量最高可达158.5 g/kg原料,比不添加脂肪酸对照提高了13.70%。     

同时进行发酵和分离的CO_2气提和活性炭吸附乙醇发酵动力学研究(Ⅰ)游离细胞间歇发酵

研究了同时进行细胞间歇发酵、CO_2气提及活性炭吸附分离乙醇的过程。结果表明,用发酵产生的副产物CO_2气提分离发酵液中的乙醇,消除了乙醇对酵母生长的抑制作用,可以实现浓醪快速发酵,提高发酵罐的生产能力;用活性炭选择性地吸附分离被气提的乙醇,可以获得浓度为40～60％(wt)的粗乙醇,可直接进入精馏塔精馏,大大节约分离能耗;运用非结构模型可以较好地关联实验结果。     

固态混菌发酵产纤维素酶的研究进展

纤维乙醇是目前可再生能源领域中的研究热点,而如何提高纤维素酶活性、降低生产成本是纤维乙醇发展的关键。介绍了固态混菌发酵的最新研究进展,并对纤维素酶混菌发酵存在的问题进行了分析和展望。     

甜高梁秸秆固态发酵生产燃料乙醇的工艺研究

利用选育的耐酸耐高温酵母Q-10,采用甜高粱秸秆固态发酵生产燃料乙醇。当接种量为5％、发酵温度34％、发酵起始pH4．0、糖化酶和纤维素酶用量分别为50U／g原料和20U／g原料、发酵周期4d时,乙醇产量达到6．5％（v／v）。小试试验乙醇产量达到6．4％（v／v）,工业试验乙醇产量达到6．0％（v／v）。     

促进酵母菌乙醇发酵新方法

在发酵培养基中添加固态基质,研究不同固态基质对酵母菌乙醇发酵的促进作用。结果表明：在培养基中分别添加2g/100mL 的麦秸杆、花生壳、稻壳和锯末,可使发酵液中乙醇质量浓度提高了15.5%～24.8%。在4种不同固态基质中,稻壳对酵母菌乙醇发酵的促进作用最显著。以稻壳作为固态基质,确定了添加固态基质条件下酵母菌乙醇发酵的最适条件为：稻壳2.5g/100mL、初糖12g/100mL、温度30℃、发酵时间48h。在适宜的发酵条件下,发酵液中乙醇质量浓度可达到51.8g/L,为理论产率的92.7%。     

固态发酵白酒生产工艺过程分析

介绍了固态发酵白酒较液态发酵白酒的优点,并指出我国固态发酵白酒生产工艺的现状及存在问题,最后对固态发酵白酒的生产工艺流程进行分析。     

指数流加模型在乙醇气提发酵过程中的应用研究

通过实验选择并考核了一个指数流加模型 ,同时也对比地考察了均速流加方式的发酵效果。结果表明 ,指数流加相比匀速流加过程的细胞生物量平均浓度增加了 1 2 2倍 ,乙醇生产速率和糖消耗速率分别提高到 3 0 1 g/(h·L)和 6 2 1g/(h·L) ,是匀速流加时的 1 2倍和 1 1 9倍。研究表明 ,在乙醇气提发酵过程中 ,如果选用适当的指数流加模型 ,就能够消除发酵过程中底物和产物的双抑制作用 ,简单而有效地改进现有的在线分离乙醇的连续发酵工艺 ,提高乙醇生产速率     

固态发酵过程中气体传质控制策略的研究进展

固态发酵在一些生物制品的生产及生物处理过程中具有明显的优势,特别是近年来随着对固态发酵理论模型和发酵设备的研究不断深入,固态发酵的应用范围越来越广。对于好氧的固态发酵来说,氧气的传质效率低仍然是工艺优化和提高产量的主要限制因素,同时它也影响了固态发酵生产规模的扩大。该文分析了固态发酵过程中气体传质的原理及过程,并对此提出了一些提高固态发酵过程中气体传质效率的策略,如控制固体基质特性、选择合适的搅拌通风方式等,最后展望了固态发酵技术的发展前景。     

Solid State Ethanol Fermentation of Apple Pomace as Affected by Moisture and Bioreactor Mixing Speed

Solid state ethanol fermentation was conducted on apple pomace in a 40 L capacity horizontal batch reactor at 30°C using apple pomace moisture contents of 77 and 85% wb, mixing speeds of 2, 20 and 40 rpm and Saccharomyces cerevisiae ATCC 24702. A higher mean maximum ethanol concentration of 19.26% db was obtained at 85% wb moisture, whereas a mean ethanol of 18.10% db was produced at 77% wb pomace moisture. Mean ethanol concentrations during fermentation of 10.79 and 10.27% db, at bioreactor mixing speeds of 2 and 20 rpm, respectively, were significantly higher than the corresponding value of 9.30% db obtained at 40 rpm mixing speed. Maximum ethanol concentrations were attained earlier at 2 and 20 rpm than at 40 rpm. A linear regression model for fermentation efficiency was fitted as a function of initial glucose and moisture.     

固态发酵技术及其设备的研究进展

介绍了固态发酵的技术、特点及其优越性 ,讨论如何对固态发酵的生物反应过程进行工艺条件控制。同时综述了国内外固态发酵设备的开发现状及最新研究动态 ,为开发研制新型固态发酵设备提供参考     

甜高粱秸秆固体发酵生产乙醇工艺研究

甜高粱秸秆固体发酵生产乙醇工艺流程为:粉碎后的甜高粱秸秆经过部分蒸料加热后与冷料混匀,使料温达到20℃左右,接种,入池发酵.经过4～5d发酵,发酵温度可从18℃升到40℃左右,糖的利用率可以达到47.6%,蒸馏后酒精度最高达到73%,平均为59%,平均出酒率为48.4kg/t.     

甜高粱茎秆固态发酵生产酒精

研究了水分和营养盐对甜高粱茎秆固态法酒精发酵的影响和固态发酵联产混菌蛋白饲料工艺的可行性.结果表明,以Y-PEG0701为发酵菌株,最适含水量为65%,营养盐的最适添加量分别为(NH4)2SO4 0.3%、KH2PO4 0.15%、MgSO4·7H2O 0.06%.在最适条件下,酒精浓度为7.4%,酒精产率为0.206g/g,转化率为95%.黑曲霉和白地霉混合酒糟残渣发酵后,蛋白饲料的粗蛋白和氨基酸含量均得到了显著的提高.     

固态酒精发酵与酒精产业化发展的可行性研究

固态酒精发酵是以固态基质为底物而进行的边糖化边发酵模式之一。近年来 ,受世界能源危机的影响 ,世界上许多发达国家都在进行可再生能源———燃料酒精的研究 ,以期代替或部分代替汽油。而目前酒精的生产主要是液态深层发酵模式 ,排放的酒精糟液严重污染地表水系的生态环境 ,世界各国政府和研究机构正致力于酒精糟液处理和综合利用的研究。作者综述了固态发酵酒精生产的研究与进展 ,并提出了固态发酵酒精生产与饲料生产偶联的符合中国国情的酒精产业化发展的基本思路。     

木霉T6固态罐发酵产淀粉酶与尾气分析

建立了一个 2L玻璃发酵罐的固态通风培养和尾气检测系统。以天然原料麸皮 2 0 0g为培养基 ,加入 15 0mLMandels营养盐 ,接种量 2 5mL( 2× 10 8孢子 /mL) ,自然pH ,室温下 ,对木霉T6进行培养。通过定时取样测定淀粉酶活力 ,并对尾气CO2 连续测定 ,结果显示 ,菌体CO2 的释放与淀粉酶合成具有相关性 ,且呈同步关系。说明尾气的CO2 含量变化可以作为固态发酵某些产物合成的研究参数。