釉泡形成过程初探

釉泡是指釉层或坯釉中间层的气泡,它的存在从光泽度和针孔这两个方面影响着釉面质量,本文试图应用釉与玻璃的相似性,结合玻璃形成的动力学理论,分析釉中气泡的形成过程.     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

影响建筑卫生陶瓷釉适应性的因素

主要从坯、釉膨胀系数的差值，坯、釉中间层形成的情况，釉层的弹性与抗张强度，坯体的吸湿膨胀，粘度和表面张力等5个方面论述了影响建筑陶瓷坯釉适应性的因素。     

卫生瓷缺釉缺陷的成因及处理

1　前言缺釉是指有釉制品表面局部无釉,在卫生瓷生产过程中是一种比较常见的缺陷。由于它是一种成瓷缺陷,除了弄清其成因并在生产过程中尽量避免外,对于无法避免的还须通过一定的技术手段进行处理。2　缺釉的成因釉料配方不当,不能形成良好的坯釉中间层,使得坯釉结合不良;釉料颗粒过细,釉浆不均匀;釉的高温粘度过高,流展性差;釉浆的添加剂不当;施釉时坯体表面沾有油污、灰尘等;施釉时坯体过热,釉面干燥后又受潮;釉层过厚;坯件在运送、装坯过程中釉面被碰掉。3　生产过程中的处理方法调整釉料配方,使坯釉结合良好或降低釉的高温粘度,增加釉的…     

日用陶瓷制作(三)

第四章釉釉是什么东西呢?釉就是陶瓷表面那层类似于玻璃的光洁的外衣。从外观来说,釉能使陶瓷具有平滑而光泽的表面,便于洗刷保持清洁,可以增加陶瓷制品的美感,增加陶瓷的强度与表面硬度,它还可以提高陶瓷的电绝缘性能和抗化学侵蚀性能。釉是不能离开坯体而独立存在的,它在高温烧成中处     

精陶坯釉结合性能的研究

本试验结合生产实践并应用热膨胀仪的测定、X-射线分析、偏光显微镜、电子显微镜、坯釉应力和湿膨胀等的测试方法,研究了精陶坯釉的理化性能、矿物组成对精陶坯釉结合性能的影响,以及各因素之间的相互依存关系。试验表明:精陶坯釉料因膨胀系数不同而产生的应力,是造成精陶釉裂和剥釉的主要原因。素坯的吸湿膨胀是引起精陶后期龟裂的重要因素,其中素坯显微结构中玻璃相和非晶体物相又是产生湿膨胀的主要原因。坯釉中间层的形成对改善坯、釉结合性能,防止精陶釉面开裂起到重要的作用。素坯的膨胀系数和湿膨胀率均受矿物组成中不同结构物相的影响。因此,矿物组成是影响精陶坯、釉结合性能的根本原因。同时,原料的工艺处理和烧成制度是影响矿物组成的非常重要的条件。     

关于喷釉除尘机理的探讨及水浴式除尘器的设计

一、概况陶瓷工业中一般陶瓷坯体的表面施加一层或数层陶瓷釉料,在烧成过程中形成玻璃相,使烧成后的产品表面光滑、透明、美观、色泽五彩缤纷…….喷釉是对坯体施釉的一种主要方法.然而,喷釉过程中产生的雾状粉尘,特别是颜色釉粉尘既有毒又容易使人患矽肺病,对人体的毒害甚大,污染环境、影响文明生产.因此,必须对喷釉粉尘进行除尘处理,以达到净化气体、美化环境、文明生产的目的.     

日用精陶生产中某些工艺环节的控制对防止和克服产品釉裂的意义(讨论稿)

日用精陶釉面发生开裂,在技术上和使用上,都是一个严重的缺陷。产品釉面开裂(简称釉裂,下同)是由以下三个主要因素造成的:一、坯釉膨胀系数的不相适应;当坯体的膨胀系数值(可用α坯表示,下同)比釉的膨胀系数值(可用α釉表示,下同)低时,釉面受张应力而发生开裂。当α坯>α釉时,釉面受压应力,坯釉结合倾向剥釉;二、坯釉中间层形成的状况,当经过合理的素烧和釉烧后,坯和釉相接触的界面形成了中间层,它能提高产品的热稳定性,增加抵抗产品后期釉裂的能力;三、素坯湿膨胀率     

全抛釉气泡影响因素的研究

针对目前建陶行业全抛釉气泡存在的难题,本文采用单因素实验法研究了全抛釉气泡的主要影响因素及其规律,揭示了坯体、底釉以及全抛釉的相关性能与气泡的关系。结果表明：全抛釉始熔点应与坯体的烧结性能以及底釉的融熔特性相匹配,严格控制全抛釉的高温黏度及表面张力有利于控制抛釉层中的气泡的数量和尺寸。全抛釉中形成一定量的晶体对气泡的控制和稳定有促进作用。     

北京清代建筑琉璃胎釉中间层的SEM和Ram an研究*

建筑琉璃作为中国传统建筑风格的标志性元素,是中国建筑文化的重要组成部分,也是古代建筑保护不可或缺的重要屏障。本文以北京故宫清代建筑琉璃为研究对象,利用扫描电子显微镜、X射线能谱仪及拉曼光谱仪,研究了建筑琉璃胎釉中间层的元素组成、显微结构及物相组成。研究表明：釉烧过程中,建筑琉璃胎料中的 Si、Al和K元素向釉料扩散、熔解和渗透,釉料中 Pb元素向胎料扩散、熔解和渗透;釉烧后,胎釉之间形成由微晶层与熔蚀层构成的胎釉中间层,微晶层中的板条状晶体可能为铅长石。     

浅谈改善陶瓷的坯釉适应性与后期龟裂

论述了影响坯与釉适应性的诸多因素，它们是线胀系数、底釉中间层、弹性、机械强度和釉层厚度，此外，还论述了在整个使用过程中，因坯体中气孔的吸湿膨胀引起的后期龟裂，同时提出了从配方、成份、工艺和胶泥等方面改善坯釉适应性的办法。     

出自淮安古运河的龙泉青瓷坯釉微观结构分析

采用SEM、EDS以及XRD等分析手段,对出自淮安古河的龙泉青瓷碎片坯体及釉层的气孔体密、形貌特征、物相组成等微观结构进行研究。结果表明：龙泉青瓷釉层致密度强于坯体。坯釉成分的钙铝含量存在明显差异,坯体中Al含量高,釉层的Ca含量高。其釉层较厚。龙泉青瓷坯体中主要的物相为SiO2与莫来石,以及少量方石英与硅线石。而釉层中主要物相除SiO2和莫来石外还存在方镁石与斜硅石。     

彩釉砖底釉试验

一、前言 底釉也称化妆土。一次烧成的彩釉砖常使用底釉。在我国,大多数生产彩釉砖的厂家,砖坯中含铁等着色氧化物量较高,这种含铁量较高的坯料,虽然给砖坯提供了良好的烧结性能,但同时也给砖釉面质量带来了诸多不利因素,这就需要施以底釉加以消除。底釉介于砖坯与面釉之间,其主要作用有:(1)遮盖坯体固有的红色;(2)阻止坯体表面有害杂质与面釉发生不良反应;(3)有利于坯釉中间层的形成,促进坯釉结合牢固;(4)提高砖釉面的平整度。笔者多年来在对坯釉料配方试验与研究中,同时也对彩釉砖底釉进行了一系列试验,现介绍如下。     

结晶釉初探

一、概述陶瓷是无机复合材料.由长石、石英、高岭土制成的瓷器,具有莫来石晶相、长石玻璃、残留石英、气孔等矿物组成(瓷相).晶体有点、线、面缺陷和裂纹,抗剪力>抗拉应力,弹性模数大.晶体位错少,易动度低,方向性强,变形就少.陶瓷的釉,是坯上流动铺展的膜层,它是一种各向同性非晶态的玻璃,是有一定软化温度的过冷液体.釉中碱离子填充于氧离子堆积空隙,形成不同强弱的玻璃网络,抑制或促进晶粒生长,对陶瓷性能超重要的     

金星釉

金星釉是一类特殊类型的结晶釉,它同锌、钛结晶釉在外观上的不同之处在于:其结晶不是由针状晶体组成的放射状晶簇或晶群,而是许多互相孤立的象小金箔一样闪闪放光的单个薄片状晶体;这些晶体不是浮在釉的表面之上,而是埋藏在釉的表面之下,悬浮在透明的玻璃基体之中。由于这些晶体对入射光的反射作用,所以看上去象金星或火花一样光辉闪耀、酷似自然界产出的金星石(即一种含有许多薄片状赤铁矿晶体的石英或长石),金星釉的名称即由此而来。     

仿铜金属光泽釉的结构分析

作者利用x光衍射分析技术和扫描电子显微镜分析技术研究了仿铜金属光泽釉的结构,分析结果表明:在釉层表面有大量金属氧化物——尖晶石类矿物析出,其主要晶形为三角形、六边形及树枝状的微晶集合体;而且尖晶石晶体呈定向生长,其{111}晶面与釉层表面平行,尖晶石晶体在釉层中的规则排列,表明仿铜金属光泽釉的结构是一种平衡结构(晶体)和耗散结构(晶体的有序排列)组成的混合结构。其产生金属光泽的机理是,在釉层表面有大量的尖晶石晶体析出,且尖晶石晶体结构中原子密度较大的{111}晶面与釉层表面平行,从而对光线产生强烈反射作用的结果。     

关于粉彩瓷裂纹,剥离的探讨

本文对景德镇粉彩瓷的裂纹、剥离缺陷采用了多种测试手段.从彩釉、白釉和坯体的热膨胀性能、中间层状况和显微结构等方面进行了探讨.研究表明:导致粉彩瓷裂纹或剥离的根本原因是彩釉、白釉与坯体三者膨胀系数的匹配如何.而裂纹和剥离发生的直接原因则是取决于釉、尤其是自釉中晶体和气泡的数量、大小以及分布情况.     

读者信箱

问 :怎样才能解决釉面砖粘贴过程中出现的“透水黑心”缺陷 ?答 :釉面砖在施工粘贴时经常出现“透水黑心”缺陷 ,该缺陷容易使釉面砖产生吸湿膨胀 ,引起釉面产生后期龟裂或脱釉 ,直接影响了装饰效果。因此 ,近年来一些有影响的生产厂家都把“釉面透水”缺陷作为重点解决的质量问题。釉面砖粘贴过程中产生“透水黑心”缺陷的主要原因是 :釉面砖坯体与釉料在烧制过程中没有形成坯釉中间结合层 ,或者坯釉中间结合层形成不明显 ;底釉烧结不完全 ,坯釉烧成范围相差甚远 ,或釉料烧成时不能浸润坯体。解决问题的方案是使釉面砖坯体与釉层在烧制过程…     

试论影响建筑卫生陶瓷釉适应性的因素

主要从坯釉膨胀系数的数值、坯釉混合层形成的情况，釉层的弹性与抗张强度，坯体的吸湿膨胀、粘度和表面张力等五个方面论述了影响建筑陶瓷坯釉适应性的因素。     

读者信箱

问 :卫生陶瓷“釉泡”是怎样形成的 ?生产中采取什么措施可以预防和解决 ?答 :卫生陶瓷“釉泡”缺陷主要是由于产品烧结过程中需要排出大量气体所致。坯体在氧化分解阶段釉层熔化以前排除大量气体 ,釉面不会发生问题 ,若坯体来不及充分氧化就进入了烧成带高温区 ,这时釉层已熔化 ,封闭了坯体的气孔通道 ,坯体继续氧化分解排出的气体要冲破已熔化的釉层逸出 ,就可能发生“釉泡”缺陷。坯体即使在氧化分解阶段气体排出得很充分 ,到高温区仍有气体需要排出 ,已经熔化了的釉层被冲破后如果釉的高温粘度小 ,流动性好 ,被气体冲破的釉面仍然可以愈…