热轧带钢宽度超差原因分析及对策

针对太钢1549mm3／4连续式热轧钢轧机生产情况，对带钢宽度超差的原因进行了分析，并提出了相应的对策。     

热轧窄带钢宽度控制

结合河钢集团宣钢公司小型轧钢厂3/4连续式热轧窄带钢生产情况,重点分析了带钢间断性拉窄、头尾超宽中间合格、通条超宽(超窄)、宽度时宽时窄等几种情况下宽度超差的原因,并提出了相应对策。改进后,带钢宽度控制精度明显改善,为提升宣钢产品档次奠定了基础。     

热轧带钢头尾宽度超差成因及对策

结合梅钢1 422 mm轧线的实际生产情况,对热轧带钢头尾宽度超差的影响因素进行了分析。并提出了通过保证板坯来料尺寸,改进粗轧立辊辊型,优化立辊标定方法,优化调整精轧机架超前速度等解决带钢头尾宽度超差的有效方法。     

1 780 mm热连轧机带钢头尾宽度控制

宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司1 780 mm热连轧机投产二年多来,碳钢与不锈钢的功能考核已经完成,但由于参数优化的原因,各项精度指标在控制上还存在一定问题。本文就碳钢的宽度而言,针对带钢头尾宽度拉窄的现象,通过对模型相关参数的优化调整,有效解决了头尾宽度拉窄的问题,提高了带钢的宽度精度。     

热轧带钢宽度精度控制的研究

热轧带钢宽度精度控制是热轧产品的重要指标之一,特别是随着钢铁行业竞争的日趋激烈,下游用户对热轧原料的宽度控制精度要求进一步提高。良好的热轧宽度控制精度,可以有效降低下游冷轧工序的边部切损率,提高冷轧成材率,降低冷轧成本并提高经济效益。分析了热轧带钢宽度精度偏差的原因,提出了基于热轧粗轧机宽度模型控制、精轧机活套控制、卷取拉窄控制等的改善措施。指出实际生产过程中要根据钢种、规格以及成品宽度曲线的不同,分析宽度异常产生的原因,并有针对性地进行宽度控制模型优化,提升控制精度。     

热轧带钢头尾宽度超差的原因及对策

本文根据精轧带钢头尾失宽的情况 ,从金属变形理论、轧件温度及轧机动态速降等方面进行分析 ,提出现行和长远的解决措施。     

高速线材头尾超差分析

通过建立线材连轧流量方程 ,推导出拉钢系数与轧件拉缩宽度的关系式 ,并借此分析高速线材头尾超差问题。结果证明 :理论计算的轧件头尾宽度与实轧测量值相符     

1780mm热连轧机带钢精轧宽度头部拉窄问题及改进

分析了宝钢集团宁波钢铁有限公司1780inIn热连轧机带钢生产中出现的带钢头部拉窄的现象及原因,针对机架问秒流量存在误差和活套控制不稳定的问题,优化了L2模型参数和活套控制系统,并对工艺及操作进行了优化,有效减少了宽度头部拉窄现象,精轧头部拉窄较改进前减少了50％,从而提高了带钢头部宽度精度。