刮板机中部槽中板上弯变形的改造

兖州矿业（集团）公司机械制修厂针对SGZ-764／500WK型工作面刮板输送机中部槽的中板在使用中发生上弯变形问题，进行了理论分析和验算，并制定了相应的改造措施。     

刮板输送机中部槽的应用与发展

介绍了煤矿用刮板输送机的发展过程、重点介绍铸焊结构中部槽的结构形式及特点。针对目前薄煤层、厚煤层中部槽的机型参数、结构形式及应用研究,提出了中部槽新的改进和创新思路以及未来发展趋势。     

等离子束表面冶金技术在刮板机溜槽上的应用研究

槽是刮板输送机机身的主体，是工作时输送货载的承载构件和刮板链及货载的运输渠道。由于物料(煤及矸石)、刮板和链条在溜槽中板上滑行，中板受到严重的磨损，故刮板输送机中部槽是煤矿中用量最大、磨损最严重的设备部件之一。目前矿用刮板输送机中部槽和机头侧板挡板的首选材料为16Mn钢，其中中部槽两链道磨损最为严重。针对这种失效形式，研究人员采用了多种工艺来尝试解决这一制约采煤工作面产量的问题，如大面积花样焊条堆焊工艺等，     

耐磨钢在煤矿刮板输送机中部槽上的应用

为提高煤矿刮板输送机中部槽使用寿命,对其中部槽中板的选材进行了分析,认为提高中部槽中板的耐磨性将会有效提高中部槽的使用寿命。为此,对国内外耐磨钢的生产及应用情况进行了了解,并掌握了耐磨钢在应用过程中的切割下料、机械加工以及焊接等工艺要点,使耐磨钢成功应用于中部槽中板,显著提高了中部槽使用寿命,从而取得了较高的经济效益。     

Mn13钢在刮板机中部槽上的应用

<正>目前,永煤集团在用刮板机中部槽的中板材质均选用高强度NM360钢,该材质在无断层、矸石较少的工作面使用时,性能较好。但遇到断层较多的工作面时,中部槽中板磨损较快,甚至一个面采完就需要升井维修。这不仅在一定程度上降低了矿井工作面的采煤进度,而且还增加了设备的维修资金,并最终影响矿井的综合经济效益。1 Mn13母材成分及性能特点1.1母材成分焊接试板厚度为12 mm的Mn13钢,母材成分如表1所列。     

重型刮板输送机中部槽整体铸造工艺应用

文章介绍了重型中部槽铸焊结构生产方式存在的加工工序多、加工成本高的状况,及中部槽整体铸造的铸造方式、材质、模型材料、造型方法、型砂选用,以及铸造工艺措施,认为中部槽整铸工艺省去了零件机械加工和组焊工序,是中部槽产品无切削加工制造的技术升级。     

弧形刮板输送机中部槽研究与应用

为了减少中部槽的磨损,提高中部槽的使用寿命,结合外国引进的设备的先进工艺,W钢部件采用铸造工艺,中板采用经过综合热处理的中碳合金钢板材,中部槽的使用寿命得到了提高,为煤矿企业创造了很大的经济效益。     

新型复合耐磨材料在刮板输送机中部槽上的实践

庞庞塔煤矿SGZ-1000/1050型刮板输送机中部槽磨损严重,本文针对该刮板输送机中部槽磨损失效问题进行了分析研究,决定选用新型复合耐磨材料对中部槽进行维修。通过数据检测,结果表明该材料的强度、硬度和耐磨性都有了很大的提高,使用该材料能提高中部槽的使用寿命,并有较好的经济效益和社会效益。     

大采高工作面刮板输送机中部槽断裂原因分析

针对补连塔煤矿7 m大采高工作面刮板输送机中部槽易断裂的问题,对中部槽的运动轨迹进行分析得到其工况,按照刮板输送机中部槽的主要工况对应的受力情况对其进行压力试验,比较中部槽材料成分以及机械性能,得到中部槽断裂的主要原因。结果表明:中部槽实际的断裂和变形结果同有限元分析结果相符合,通过压力试验分析得到中部槽的最大应力位置,压力增大到4 330 kN时中部槽凸头与槽帮过渡部位有开裂趋势,同时哑铃销座凹头窝中部有开裂趋势,并对该中部槽断裂部位进行元素分析,可知Si、Mn、Cr、P和Mo等元素偏高直接影响了中部槽的硬度,导致中部槽易于断裂。     

综采工作面重型刮板输送机中部槽国产化技术研究应用

整体焊接型进口刮板输送机中部槽国产化为整体铸造无焊接型结构,并应用于同发东周窑煤业有限公司综采工作面,满足了工作面刮板输送机生产运行工况,较好地适应了矿井复杂多变的地质开采条件,收到了良好的社会和经济效益,具有一定推广价值。     

中部槽大面积耐磨花样堆焊的应用

中部槽大面积耐磨花样堆焊的应用中国矿业大学郑艳亭，葛长路大同矿务局云岗矿刘玉高，李勇为了提高刮板输送机中部槽的耐磨性，云岗矿与中国矿大合作，自１９９２年开始使用矿大研制的ＫＤ－１型、ＫＤ－２型（即ＥＤＣｒＷＢ型）耐磨堆焊焊条在新或旧的ＳＧＢ－７６４／...     

煤矿机械刮板机中部槽自动焊系统研制成功

随着我国对煤矿生产安全要求的不断提高，对煤炭需要的不断增长，煤矿企业对煤矿机械设备的需要日益增加。刮板输运机系统是煤矿机械的重要组成部分。中部槽是刮板输送机的主要部件，位于刮板机的中部，按重量或总长度计，占整个刮板输送机的70％-80％。因此，提高槽帮与中板和封底板焊接的效率及焊缝质量，可直接提高刮板输送机整体的制造效率和焊缝质量。中部槽的质量决定整套采煤系统寿命和开采量。在煤机生产企业中现在大部分采用手工半自动CO2气体保护焊。焊缝成型不美观，熔深无法保证，焊接效率低，每个焊工一天只能焊接一个半中部槽左右。     

刮板输送机中部槽中板更换的工艺优化

刮板输送机在煤矿生产过程中发挥着十分重要的作用,是采矿设备的重要组成部分。文章介绍了为降低刮板输送机中部槽报废率,改进中部槽中板更换工艺工序,综合讨论中部槽的结构特点及磨损机理,针对40 mm厚高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮,分析2种材料在焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,并采用二氧化碳气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG焊)分别对中板进行打底焊,同时将2种焊接方式的焊接特点及对高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮的影响,对于如何提高修复技术、延长中部槽使用寿命、获得良好的综合力学性能,更好地维修刮板输送机的磨损部位提供了技术支持。对提高刮板输送机的效率,节约材料和能源,促进矿井高产高效都具有重要参考意义。     

基于ABAQUS的SGZ1000型刮板机中部槽结构强度分析

以SGZ1000型刮板输送机中部槽为分析对象,开展了在不同工况下的结构性能研究,找到了中部槽铲板槽帮的凸端头为整个结构的薄弱部位,提出了中部槽的优化改进措施.     

浅谈综采工作面刮板输送机中部槽搬运机的应用

大采高工作面刮板输送机每节溜槽至少2t以上,传统的溜槽安装效率极低,劳动量大,不能满足现在日益增长的高产高效目标的需要,根据这种现状,中部槽搬运机应运而生,给大型刮板输送机的安装带来了福音,笔者就该设备的使用情况及注意事项进行阐述,为中部槽搬运机的安装使用提供借鉴。     

刮板输送机偏转槽的改制

<正>刮板输送机是综采工作面运输设备,与采煤机、液压支架、转载机及电控装置配套,实现回采工作面的采煤、装煤、运煤等工作。刮板输送机主要由机头、动力部、机尾、中部槽、偏转槽、刮板及链条等部件组成,其中偏转槽分为机头偏转槽和机尾偏转槽,机头偏转槽连接机头过渡槽与中部槽,机尾偏转槽连接机尾过渡槽与中部槽。国投新集公司使用的刮板输送机有SGZ764/630、SGZ800/800、SGZ800/1050、SGZ1000/1710、SGZ1000/3000等多种型号,每种型号的刮板输送机配