氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触煤温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。     

小氮肥氢氮比自动调节仪

<正> 一、概述:小氮肥生产,目前大部分采用小炉子造气,操作工况不稳定,氢氮比合格率低。然而,氢氮比是合成氨生产控制的重要指标之一。严格控制氢氮比有利于合成工艺的稳定,降低消耗,提高氨的产量。通过第一台恒氢自动调节的试验,其结果证明,在同样的生产条件下,氢氮比合格率显著提高,合成氨产量增长5％以上。为了使氢氮比自动调节仪更具有通用性和灵活性,在恒氢调节的基础上,引进甲烷的变量,以适应甲烷变     

KMM调节器在氢氮比调节系统的运用

ＫＭＭ调节器在氢氮比调节系统的运用周永才，吴元杰（鄂西化工厂湖北省宜城，４４１４０５）在氨合成反应中，氢氮是按３：１的比例合成的。但是由于该反应是一个复杂的化学动力学过程，氢氮气一次通过催化剂不可能全部转变为氨。从工艺角度考虑，氢氮比应略低于３，以使...     

联醇工艺中提高醇产量的设计及探讨

详细讨论了联醇工艺中温度、压力以及醇氨比与氢氮比的关系对甲醇合成的影响.针对大通化工公司现有联醇工艺,提高醇产量时推荐采用中低压二级联醇工艺,该工艺具有较大的优越性,是一种较为理想的工艺路线.     

合成氨厂控制最佳氢氮比的探讨

<正> 氢氮比是氨合成的重要控制指标。氢氮比控制归纳起来可分为两个方面的问题:一是如何控制氢氮比在指标范围;二是氢氮比的最佳指标是多少。目前氢氮比已能控制在小的波动范围内,因此,最佳氢氮比具有更大的实用价值。本文将对其进行探讨。     

氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触媒温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。韶关地区工业科学研究所和清远县氮肥厂在省、地科技局、石油化工局的领导和大力支持下,实行开门办所,科研与生产相结合,开展了氢氮比调节方面的研究工作,初步摸索了     

基于先进控制算法的合成氨装置氢氮比控制方案分析与设计

大型合成氨装置中,氢氮比是一个关键的控制参数,并直接影响生产效率。文章分析天然气蒸汽转化法合成氨工艺,优化氢氮比控制,提出采用先进控制算法的氢氮比控制方案,提高了合成氨产量,降低了消耗。     

减少合成氨系统新鲜气氢含量在线分析的滞后

我公司老系统合成氨装置采用南京分析仪表厂生产的热导式氢分析仪对合成-车间新鲜气中氢含量进行在线分析。2004年10月以来,造气和合成工艺人员反映新鲜气氢含量分析滞后,直接影响着合成氨系统氢氮比的调节,并影响了合成氨和尿素的产量。     

合成氨生产中的微机控制

提高氢氮比的合格率,保持合成塔反应温度稳定,一直是合成氨生产中合成工序自动控制的主要课题。我们在微型计算机上开发实现3个关键工艺参数的计算机控制。这3个参数是合成塔敏点温度、氢氮比和氨蒸发器出口温度与蒸发器液位选择性控制。硬件设备选用了华东化工学院研制的PCMS-800型生产过程控制微型计算机。该机是以紫金-Ⅱ微型计算机为主机,配置一     

对氢氮比自动调节方案的探讨

在合成氨生产过程中,循环气中的氢氮比是合成氨反应进行得好坏的一个非常重要的技术参数。所以,如何使氢氮比稳定在一个理想的范围内,将是一个对于稳定生产、降低原料气消耗,提高产量、降低成本的非常关键性的措施。近几年来、全国不少化肥厂都在探索控制氢氮比的途径。有采用QDZ—Ⅱ型气动单元仪表的;有采用DDZ—Ⅱ型电动单元仪表的;有搞恒氢(即固定氢)调节的,也有搞氢氮比自动调节的。一九     

氢回收装置停运时的节能措施

阐述了ＡＭＶ工艺中当氢回收装置停运时，通过减少二段炉的工艺空气加入量来减少合成回路弛放气的放空量，使回路得到合适的氢氮比，从而达到节能降耗的目的。     

甲烷的准确快速测定法

在合成氨生产中,半水煤气残余CH_4含量工艺要求0.5～0.8％之间,合成循环气CR_4含量工艺要求大于12％以上,严格控制CH_4含量是达到高产优质、稳产安全的一个重要方面。例如,合成系统要将循环气中1立方米甲烷放出,需带走氢氮气为:7.66立方米氢、2.63立方米氮、放走1.23立方米氨(折合氢氮气为2.46立方米),即1立方米     

自适应控制化肥厂氢氮比数学模型

在中小型化肥厂合成氨生产中,氢氮比控制是重要科研课题之一。国内氢氮比控制采用的方法,大部分为PID调节系统,用常规仪表控制。本文给出了用微机控制氢氮比的统计模型,采用了回归分析及自适应算法。     

原料气氢氮分压变化对熔铁催化剂氨合成率的影响

通过理论分析和实验,提出了在工业条件下原料气中氢氮分压变化（包括氢氮比、惰性气体含量、合成压力变化）与熔铁催化剂氨合成率变化之间的关系式。利用该式所得的计算值与实验值十分吻合。     

应用微机控制合成氨生产中循环氢成分

合成氨生产中,合成塔入塔气体的氢氮比是工艺上一个极为重要的控制指标。当入塔气体中的惰性气体氩与甲烷成分之和通过一定的调节手段基本稳定时,则氢氮比的控制就成了对氢成分或氮成分按计算指标进行控制了。鉴于热导式氢分析仪经济可靠,因而国内大多数中、小型合成氨厂都把根据氢指标调节合成塔入塔气     

合成氨生产中的恒氢调节与氢氮比调节

氢氮比的控制在合成氨生产中是非常重要的。如果进入合成塔的氢和氮不按一定比例,必然影响合成塔的合成效率、触媒温度等,严重时将采取放空办法排放不合比例的气体。这样不但浪费了大量的原料和动力,而且严重地影响生产的正常进行。由此可见,氢氮比的控制是稳产、高产、低耗的关键之一。下面粗浅的介绍一下我们在实现氢氮比自动调节上的一些认识和作法。     

原料气氢氮分压变化对熔铁催化剂氢合成率的影响

通过理论分析和实验，提出了在工业条件原料气中氢氮发压变化（包括氢氮比、惰性气体含量、合成压力变化）与熔铁催化剂氨合成率变化之间的关系式。利用该式所得的计算值与实验值十分吻合。     

延长冷箱运行周期的措施

四川天华股份有限公司的合成氨装置采用布朗深冷净化工艺 ,二段炉加入过量 5 0 %的空气 ,在进入冷箱前 ,氢氮比约为 2∶1。另外一段炉出口温度比传统流程低 ,出口CH4含量比传统流程高 ,在进入冷箱前 ,CH4含量约为 1 .8% ,所有过量的氮、全部甲烷及 60 %的氩均能在冷箱除去 ,精制出仅含氩 0 .2 %、其余为氢氮气、氢氮比约为3∶1的净化合成气。冷箱直接控制合成气的氢氮比 ,一旦停车 ,合成回路的氢氮比则失调 ,合成氨产量大幅度下降 ,同时蒸汽产量急剧减少 ,使尿素装置处于较低负荷运行 ,造成较大的经济损失。冷箱运行周期的长短直接影响着…     

合成氨工艺装置自动化控制系统探讨

氨是现代化学工业中较为重要的一种原料,合成氨主要是氢和氮在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨,现代工业的发展,对合成氨工艺装置自动化控制系统也提出了较高的要求。因此,从合成氨工艺危险特点进行分析的基础上,结合现代氨工艺装置自动化控制的实际要求,对合成氨工艺装置自动化控制系统进行研究。     

氨合成系统工艺操作参数的优化

对小化肥厂氨合成系统工艺操作进行优化，以每小时的得经济收益为目标函数，取入合成塔气的氨含量，惰性气含量、氢氮比、压力、温度空速６个工艺参数为变量，采用正交试验法进行优化。探讨不同情况下（如催化剂不同使用期，原料、产品市场价格的变化）最大效益一氨合成工艺操作参数间的关系及最佳操作区域。为工艺操作参数的合理确定提出了一些思路。