转炉气压传动螺杆热处理规范的最优化

规格φ200×400毫米的转炉气压传动螺杆通常用38XH3M钢制造,并在正火状态下使用。螺杆的机械性能应符合8479—70的规定。这样处理钢的显微组织是不均匀的,由贝氏体和部分马氏体所组成。由于螺杆的低强度及其非正常破坏事故,在制定热处理最佳规范时,要保证螺杆的机械性能符合8479—70规定并具有高的可靠性。研究是用尺寸为φ200×110～120毫米的38XH3M钢试样进行的,其化学成份如表1所列。     

38X_2HM钢

<正> 近年来,苏联机械制造业广泛采用38X2HM钢制造轴、辊子、齿轮之类零件。试验表明,38X2HM钢完全可以代替34XH1M钢和40XH2MA钢。本文将38X2HM钢的主要工艺性能与34XH1M钢进行了比较,可在设计和金相方面供选择钢号时参考。表1列出了38X2HM钢和34XH1M钢的化学成分(%)。其过冷奥氏体分解热动力学曲线见图1。由图1可以看出,38X2HM钢和34XH1M钢的珠光体转变温     

《МИТОМ》一九九○年第一期题录

1、俐的操作吸度及其在成批生产中的意义 2、亚稳奥氏体钢的缓慢破坏 3、变形时效对09r2C+12X18HI叮双层钢及其焊接粘度的影响 4、BT16铁合金螺栓丝间表层的残余应力 5、铝及退火规范对08幻钢性能和组织的影响 6、高温处埋对38XH3M勿A钢机械性能和耐裂性的影响 7、10xcH八热硬化管钢的组织和性能 8、时效和塑性变形对高锰钢机械性能的影响 9、未开裂的成层性对电渣重熔的热轧结构钢冲击韧性的影响 10、钦合金耐磨筱层 11、钦合金淬火快速加热的研究 12、淬过火的:一吞钦合金的组织及弹性性能 13、真空退火对nT一3B热轧合金的组织、结…     

关于提高紧固件用Cr-Ni-Mo-V钢强度和韧性的可能性

铬镍钼钒钢广泛应用于学力机械制造,因为它具备必需的综合性能:强度、塑性、抗裂纹性,以及高的耐热性。最高强度钢(36X2H2MφA和38XH3MφA)主要用于制造高压容器的大尺寸紧固件。目前,由于苏联工业动力设备功率的不断增长,需要研制强度性能比标准技术文件(DOCT23304-78)规定值更高的紧固件钢。这类钢的传统热处理方法(淬火+回火)已不能进一步同时提高强度、塑性和韧性。文献指出,在低温回火后,38XH3MφA紧固件钢的强度可提高到σ_(0.2)≌1180N/mm~2,由于其临界脆性温度的提高,冲击韧性明显降     

M1-70电焊条的制造

我厂在制造化工合成設备过程中,需要一种含鉬的高强度电焊条,曾选用仿苏ЦЛ-8和ЦЛ-14牌号焊条机械性能不能滿足要求,因而制造了一种新的含鉬焊条其极限强度不低于70公斤/毫米~2,我厂定名該电焊条牌号为“M1-70”。 M1-70电焊条含有少量的鉬,可以提高焊縫极限强     

高强度螺栓锌淬工艺的研究

研究了ML15MnVB、ML40Cr钢制螺栓施行锌淬工艺对基体组织和机械性能、以及对镀层组织、结合强度和抗蚀性能的影响。结果表明,采用本工艺其镀锌层质量符合ISO1461-1973(E)标准,螺栓的机械性能符合GB3098-1-82标准中8.8～10.9级的要求。     

电渣重熔冷轧辊钢锭锻造过程探讨

本文探讨6×6M1Φ钢电渣重熔钢锭锻造轧辊工艺参数〔1〕。硅钢制造业规定此钢用做工作辊直径130-152毫米、长700-1700毫米的多辊轧机的轧辊,以取代以往采用的9     

压缩机缸头螺栓断裂分析

采用断口分析、化学分析、金相检验、硬度和冲击韧性测定等方法,对4M50型压缩机断裂缸头螺栓进行了分析.结果表明,断裂螺栓金相组织正常,力学性能符合技术要求,化学成分符合35CrMoA钢的国家标准;螺栓断裂失效是由于在交变载荷的长期作用下,在紧固螺母与设备结合处螺栓的螺纹根部,因为应力集中产生裂纹源,致使螺栓发生疲劳断裂.      

25ХН3МФA钢高温回火的相变

<正> 一般用来制造本体直径>1100mm的大型发电机转子(钢锭重量>100t)的25XH3MΦA钢(相相于25CrNi3MoV钢),最近已开始用于汽轮机的轴类和轮盘、65000tf水压机、170压力机高负荷的零件、以及其他大型重要零件。     

30CrSiMoVA钢板脱碳层测定

30CrSiMoVA系中碳低合金高强度钢。经调质处理后具有良好的综合机械性能,供航空部门作盘式刹车机轮摩擦片用。冶金厂生产6～14毫米热轧中板,经750℃左右高温回火软化处理,要求HB压痕直径≥4.2毫米。钢板需作全脱碳层检验。     

高强韧性螺栓的选材与热处理工艺探讨

中速船用柴油机由于其特殊需要,其缸盖螺栓和连杆螺栓的强韧性指标要求明显高于低速机（B＆W和Sulzer）的技术要求,经热处理调质后的机械性能要求为：Rm1200-1350MPa,Re≥1050MPa,A≥13％,Aku5≥40J。本文阐述了先后选用35CrNi3WA和30NCD16两种钢材的因由及其热处理调质后的机械性能结果。由试验结果可知,35CrNi3WA和30NCD16钢中的W或Mo元素虽降低了,但并没有彻底消除钢的回火脆性。通过降低钢的淬火温度,延长钢的回火保温时间,增加回火次数以及采用回火后快冷的方式都有助于提高冲击韧性。35CrNi3WA经多次调整工艺参数,虽然冲击值有所提高,但仍无法满足高强韧性的技术要求;而30NCD16钢先后做了不同淬火温度的油淬试验和降温淬CaCl2饱和水溶液试验,发现油淬试验参数稳定性较差,时好时坏,840℃淬CaCl2饱和水溶液＋550℃水冷2次的工艺不仅能够满足技术要求,并且其热处理工艺性和重现性较好,说明30NCD16可以考虑作为高强韧性螺栓的选材。     

SZ-011型连杆钻、扩、铣小型组合机床

一、型式 五面六工位13轴。 二、用途及加工精度 机床用来在45号钢锻造的左右连杆体上进行钻、扩、铣等工序。左右连杆是同时加工的。在每一个连杆上完成钻2个φ9.5毫米螺栓孔,1个φ1.5毫米的油孔和铣1个小槽。两个螺栓孔的孔间距位置精度要求为±0.l毫米,连杆与曲轴配合孔中心位置精度要求±0.05毫米,光洁度为3。槽的深度和宽度的精度均要求 0.15毫米,槽的位置对其端面的精度要求±0.15毫米。     

42CrMo钢螺栓断裂分析

42CrMo钢的B7M螺栓在使用过程中发生了断裂。为了探索断裂原因,应用光电直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜对该螺栓断裂处进行了化学成分、宏观、微观等分析。结果表明,螺栓的化学成分符合产品技术要求,螺栓断裂主要是由于原材料棒中存在中心碳偏析以及严重夹杂物所致。     

电子计算机控制的锻造机组

西德《施劳曼-西马克》公司已制造出由电子计算机控制的4950吨锻造液压机机组。该机组用于锻造重达80吨、直径到4米、长度至20米的钢锭。液压机的最大行程为1900毫米,闭合高度为4250毫米,立柱之间距离为3300毫米,机身高度为18.6米(其中地下部分高为11.5     

模锻件的高温形变热处理

本文阐述了采用形变热处理方法挤压45X和45XH钢空心及杆状锻件的研究结果。此工艺目前已广泛用于制造K—700拖拉机零件。研究时采用的钢种是化学成份和机械性能符合技术条件的工业熔炼钢,塑性变形是在稳定的奥氏体化温度下进行的。研究了模锻前加热温度、变形温度、变形程度和模锻后淬火前预冷时间对锻件金相组织和机械性能的影响,锻件     

埋弧焊大直径管生产过程的强化

目前,生产输送煤气的主干道的大直径电焊管时,采用具有以下机械性能的低合金钢板。σ_B≥490千牛顿/米。σ_s≥330～420千牛顿/米~2; δ_σ=24％; α_H=4公斤/厘米~2(当t=-40℃C时)。这就允许制造直径为1020毫米、壁厚为11.2毫米,在65～70大气压下工作的钢管。对具有2毫米焊缝搭边的双侧焊接,用双弧自动焊机在最佳动力制度和实际焊接速度为95～120米/小时时,焊透深度为6.5～7.5毫米(取决于单位长度上能量的消耗)。在这种情况下,能达到最好的焊透形状系数(Ψ_(np))。     

90吨液压滚丝机

我厂广大革命职工在“鞍钢宪法”的光辉旗帜指引下,发扬了自力更生,艰苦奋斗的革命精神,自行设计和制造了90吨液压滚丝机。成功地解决了大尺寸螺栓的制造难关,比车床生产提高工效50～80倍。在制造过程中,认真读马、列的书和毛主席著作,充分发挥毛主席哲学思想的威力,克服了重重困难,终于试制成功。本机能加工直径为200毫米左右的四种大型滚丝模和材料为35CrMo合金钢M27×3以上的螺栓,螺纹精度可达二级以上,光洁度为▽▽▽8～▽▽▽9。     

铝及铝合金反挤压机组

神户钢公司向美国Kaiser铝和化学公司的一个新厂提供了世界上最大的反挤压机组,并于1980年4月顺利地进行了调试试车。 1 设备的规格(1)坯料和产品坯料尺寸:直径400、470毫米最大长度 2290毫米最大重量 1吨产品种类:圆形、四角形、六角形型材最大外接圆直径 285毫米最大长度 45000毫米     

离心机设计中应注意的问题及铜合金离心浇注工艺的介绍

笔者在处理铜合金环形和筒形件工艺时常采用离心浇注工艺,积累了一些经验,另外也曾设计过端头式、滚筒式以及立式离心机多台,其中最大一台滚筒式离心浇注机可浇注艉轴铜套直径为800毫米,最小直径为200毫米,最大长度为8000毫米,最短长度为2000毫米。该机的最大旋转载荷为28吨,是部属各厂中最大的一台离心浇注机,也是     

部分有关文摘

(一)计算机辅助校淬火过程中轴对称零件的伸长丝杆淬火后的长度变化会造成产品的报废。二种工业用 Cr—V,Cr—Mn 钢和一种专用钢(0.89%C;1.02%Si;0.82%C;0.75%Mn)分别都加工成三种同直径的圆柱试样。用150KW、8KHZ 中频炉进行淬火,加热温度均采用880℃。各组试样处理成五种不同深度的硬化层。当淬硬层深度小于3毫米时,试样长度减小;而淬硬深度大于3毫米,则其长度会增加;园柱试样的原始直径越大,其长度增加得越少并与淬硬深度无关。由此可得到长度校正图——长度校正与直径和淬硬层深度的特殊组合图,安装了实际加热时间测量及计算系统来监控淬火过程中的长度变化,从而使长度公差控制在允许范围内。