铝熔体中夹杂物与气体相互作用的关系

分析了夹杂物（Ａｌ２Ｏ３等）的结构特性和气体（氢）在铝凝固过程中的行为,阐述了铝熔体中夹杂与氢的相互依存关系,提出了夹杂与氢相互作用的“寄生机制”观点。指出了夹杂的存在是气体难以除净的关键限制因素,排杂是除气的基础,并通过实验得到证实,对铝液净化实践具有实际指导作用,是提高铝材冶金质量的关键。     

铝熔体中夹杂物和气体的行为

分析了铝熔体中夹杂物和气体的行为，提出了寄生机制，并通过对废争化的研究加以论证，认为气寄生于杂，杂吸附着气，除气必排杂，排杂是除气的基础；采用熔剂过滤净化技术效果显著，应予重视。     

铝合金熔体中夹杂物与含氢量的关系

采用英国ＨＹＳＣＡＮⅡ测氢仪研究铝合金熔体中夹杂物与含氢量的关系，结果表明：在夹杂沾污度超过２．５％时，熔体含氢量会增另３倍以上；同时也研究了夹杂物尺寸和熔炼温度对含氢量的影响。     

铝熔体中黑褐色夹杂物的本质及分离方法

本文研究了SNIF-TX型净化装置在用氮气处理铝合金熔体时,产生的黑褐色夹杂物的组织特征和本质,找到了分离这种夹杂物的方法和防止它进入铸锭的措施,对国内SNIF净化设备的使用具有一定的指导意义.     

铝合金液夹杂物在线检测图形分析

采用电阻法,对ZL102合金所含夹杂物进行了在线检测.结果表明,可以通过电流脉冲的高度评价夹杂的大小,通过电流脉冲的频率评价夹杂的数量；改变探头两端电压,对电流脉冲图形没有影响,检测系统的电阻变化率相差不大,但使电流曲线图形的上平台下降.     

镁合金熔体中夹杂物的表征及净化研究进展

综述了镁合金中主要夹杂物的形貌、特征、成分及形成原因,简要归纳了夹杂物净化的方法,总结了熔铸工艺和净化因素对于夹杂物形貌控制、去除效果的影响规律,包括熔剂因素、精炼温度和静置时间,并指出应加强镁合金夹杂物的研究.     

镁合金熔体净化技术研究进展

镁合金在熔炼过程中极易氧化燃烧而产生大量夹杂物、大量吸氢而导致疏松及气孔产生,这都严重影响铸锭力学性能及耐蚀性能,因此镁合金熔体的净化是必须解决的问题之一.总结了熔体净化的方法,对比了每种方法的优缺点.最后,对镁合金熔体净化的未来方向进行了展望.     

铝液夹杂物检测技术研究

采用电阻法对ZL102合金所含的夹杂物进行了在线检测,通过在同等检测条件下改变检测参数的办法取得了一些最佳检测参数。结果表明,在同等检测条件下,电压越高,检测探头的孔径越小,检测系统的灵敏度越高,检测效果越好。并对试验结果作了一些分析,对在线快速检测铝液夹杂物技术的研究和开发具有指导意义。     

铝合金熔液氧化夹杂物炉前快速检测技术

铝合金熔液氧化夹杂物炉前快速检测技术哈尔滨工业大学段守坤，蒋祖龄１引言铝合金熔液出炉前化学成分的检测、含氢量的检测都有成熟的检测技术；唯独炉前铝合金熔液中氧化夹杂物的检测到目前为止还没有一个很好的方法。当然检测铝合金中夹杂物目前也有很多方法，如金相法...     

铝液夹杂物检测DMIRT—Ⅲ法的试验研究

提出了一种新的铝液杂物快速检测方法。导出了法的检测原理方程，分析并试验研究了影响检测重复性和分辨率的因素。试验选择了较好的检测参数，并获得了较好的检测结果。     

铝液夹杂物检测DMIRT－Ⅲ法的试验研究

提出了一种新的铝液夹杂物快速检测方法。导出了该法的检测原理方程。分析并试验研究了影响检测重复性和分辨率的因素。试验选择了较好的检测参数，并获得了较好的检测结果。     

铝熔体高效净化的理论及净化处理技术的现状分析

在杂气关系分析的基础上,提出"排杂是除气的基础,排杂为主,除气为辅"的铝液净化原则,根据此研究开发出熔剂过滤净化方法及相应的高效排杂净化熔剂,分析讨论国内、国外净化处理技术的发展现状及存在问题,提出提高铝熔体净化效果的技术途径.     

镁熔体净化技术的研究进展

镁作为新兴轻质材料在汽车、3C和航空航天领域的应用逐渐普及,伴随行业节能减排的要求提升以及材料行业的迭代更新,镁及其合金所涉及的产业领域将会进一步扩大。而镁及其合金在铸造与变形加工前,镁熔体纯净度会对其性能产生巨大影响,如熔体纯净度低会显著降低合金的抗拉强度、伸长率等力学性能,导致合金出现炸裂、破损现象。为此,镁熔体的高效除气除杂净化技术成为研究热点。镁熔体净化作为镁熔炼过程中的重要环节,一直是科研工作者不断改进优化的研究课题。本文在简要介绍镁熔体中夹杂物来源的基础上,归纳了适用于镁熔体的熔剂净化、无熔剂净化、复合净化法及其净化效果,且对真空蒸馏法净化镁熔体的相关研究进行了探讨,系统综述了镁熔体净化技术研究进展,展望了该技术的未来研究方向。     

铝液中非金属夹杂物动态测定方法的研究

本文提出了一种新的检测铝液中非金属夹杂物的原理及方法。检测原理方程已在冷态模拟试验中得到验证。用系统真空压力Pv和铝液非金属夹杂物浓度f_1与时间的关系曲线可以用以分析夹杂物的含量;根据测试曲线的特点可以用以研究过滤机制;同时提供了确定检测参数和提高其检测精度的理论依据。     

镁合金中的非金属夹杂物及其净化方法

镁合金熔炼和加工过程中会引入一定量的非金属夹杂物,这些夹杂物的存在容易引起材质性能下降。采用SEM和EDS分析了镁合金中非金属夹杂物分布和组成,结合理论分析探讨了熔剂吸附精炼、沉降法和气体浮游法等常用方法的可行性和净化效果,并对泡沫陶瓷过滤法和添加稀土元素在镁合金净化中的研究和应用情况进行了讨论。不同方法各有优缺点,实际生产中一般需要配合使用才能达到好的净化效果。     

交流电净化铝合金熔体

进行了工频交流电分离铝合金熔体中夹杂物的实验,探讨电流密度、通电时间、分离器管型等实验参数对夹杂颗粒迁移行为的影响.结果表明:电流密度越大、通电时间越长,分离效果越理想;施加4.7×106A/m2的交流电,并维持40 s通电时间,不同管型的分离器都获得了较明显的分离效果.实验证实单电流电磁净化金属液是可行的.     

铝熔体中夹杂物的电磁分离

根据电磁分离铝熔体中的非金属夹杂物数值模拟结果,设计并制作了电磁感应线圈和分离器。感应线圈的设计参数为长度250mm,长度方向匝数为125匝,高度100mm;高度方向的匝数为2匝,宽度为100mm,宽度方向的匝数为2匝,两线圈距离为40mm。分离器内腔尺寸为80mm×20mm×80mm,分离通道尺寸为37.5m×20mm×80mm。研究了铝熔体温度、时间和线圈电流对分离铝熔体中非金属夹杂物的影响,结果表明,当铝熔体温度为740℃,分离时间为3min以上,线圈通入20A电流时,电磁分离夹杂物的效果较好。     

稀土元素对铝铜合金中夹杂物的影响研究

本文研究了混合稀土对Al—4％Cu合金中夹杂物总量、组成及形貌的影响。探讨了铝合金中夹杂物的检测方法,对比了稀土及常规精炼剂对铝液的净化效果。结果表明,用稀土处理后的铝液净化效果优于六氯乙烷及无毒精炼剂。当稀土加入量为0.3％时,铝液净化及去除夹杂的效果最佳。     

Li对工业纯Cu中夹杂物的净化效应

向工业纯铜中加入不同含量的Ｌｉ,结果使工业纯铜中夹杂物氧,硫含量大幅下降。氧由７．３＊１０＾－５降至（２－３）＊１０＾－６,硫由８．６＊１０＾－６降至（１０－１５）＊１０＾－６,而对其它微量杂质元素Ｆｅ,Ｐ,Ｓｉ等,Ｌｉ的作用表现甚微,并对以上结果分别进行了热力学定量和定性分析,结果表明;Ｌｉ对工业纯铜中Ｏ,Ｓ等具有优异的净化作用是由于Ｌｉ的化学活性很大的缘故,而对微量杂质元素Ｆｅ,Ｐ,Ｓｉ基本不