洋麻/芳纶混纺纱线的开发及性能测试

用碱和柔软剂对洋麻纤维进行改性处理后,将其与芳纶纤维按不同比例混纺得到相应纱线.研究了洋麻纤维碱处理前后拉伸性能的变化和混纺纱线拉伸、阻燃及导电性能随混纺比的变化规律.结果表明:纤维改性处理能够提高洋麻可纺性;混纺比为30/70的洋麻/芳纶纱线性能最优,其续燃和阴燃时间都小于5s,导电性是纯芳纶纱线的2.4倍.     

芳纶1313/阻燃涤纶混纺纱线的阻燃抗熔滴性能

将芳纶1313与阻燃涤纶按照5种比例进行混纺制得混纺纱线,对混纺纱线进行阻燃抗熔滴性能的研究.通过极限氧指数(LOI)测试研究混纺纱线燃烧难易程度.利用垂直燃烧实验测试其损毁长度、续燃次数、熔滴数目来评价混纺纱线阻燃抗熔滴性能,同时通过场发射扫描电镜(FE-SEM)对混纺纱线燃烧所形成的熔滴形态进行微观观察,研究分析成炭效果与成炭形态.结果表明:将芳纶1313与阻燃涤纶混纺在增强混纺纱线阻燃性能的同时也能够有效解决熔滴问题.     

芳纶1313/羊毛混纺高支纱的生产技术探讨

主要介绍芳纶1313与羊毛混纺高支纱的生产技术。采用紧密纺纱技术,纺制的纱线具有成纱紧密、纱线外观光洁、毛羽少、条干好、强力高、耐磨性好等优良特性;同时对其原料选择、生产工艺流程、工艺参数、纱线性能测试、技术要点及存在问题进行阐述。     

绢棉混纺紧密纱线的性能及结构研究

探索了绢棉混纺紧密纱线中纤维的转移和分布规律。试验得出绢棉混纺紧密纱毛羽少，强力和条十改善，纱线光洁紧密，纤维排列整齐。混纺纱线中绢丝纤维向纱芯的转移趋势不明显，绢与棉纤维较为随机地分散在纱线中。     

芳砜纶/芳纶1313混纺纤维染色工艺的研究

用阳离子染料对芳砜纶/芳纶1313混纺纤维进行染色,研究了各因素对染色效果的影响。结果表明:用阳离子染料染色,最合适的载体是苯乙酮;最佳染色工艺是:阳离子染料3%(o.w.f),苯乙酮用量40 g/L,氯化钠用量15 g/L,染液p H值4~5,染色温度140℃,染色时间60 min,浴比1∶30。用该工艺染色的芳砜纶/芳纶1313混纺纤维的染色效果较好,各项牢度均达到4级标准,透染性好,染色后纤维的断裂强力略有下降,能够满足商业使用的要求。     

羊毛/芳纶混纺特种系列纱线生产质量分析

通过羊毛与芳纶等特种纤维混纺高品质纱线,指出国产芳纶由散纤至成条及与羊毛条混纺的各关键工序的工艺质量控制要点,选取4种混入不同比例的特种纤维分别纺纱,以实际生产过程容易出现的问题提出相关技术探讨及注意事项。生产结果表明:无论是针织或机织用纱,其纱线测试指标都在一等品的受控范围之内,分别适用于不同用途及性能的服装面料。指出羊毛/芳纶混纺特种系列纱线的研制开发,为精毛纺产品系列拓展高科技含量、高附加值、高品质防护面料提供了先决条件。     

芳纶1313混纺织物耐热性能的测试研究

芳纶混纺织物的混纺比对其耐热性能有较大的影响.通过对不同比例的芳纶1313/棉混纺织物、芳纶1313/羊毛混纺织物耐热性能的测试,研究了混纺比与织物耐热性能之间的关系,为根据耐热、阻燃的要求设计不同混纺比织物提供参考依据.     

不锈钢纤维混纺纱线的工艺技术探讨

本文探讨了一种以涤、棉、不锈钢纤维为原料的混纺纱线的生产工艺技术。它是生产防静电、防电磁辐射纺织品织物的理想纱线。     

纤维素纤维及其混纺物的连续纱线染色

瑞士汽巴精化公司(Ciba Specialty Chemi-cals)和法国Superba公司开发的连续纱线染色系统可高速地获得千变万化的具有流行效果和新颖花色的纱线.新的系统不仅是创新的,而且费用合宜,并符合最严格的环保法规.     

海藻纤维/芳纶纤维混纺阻燃面料的开发及性能研究

探索和优化纺织工艺条件,通过调整海藻纤维和芳纶纤维的配比,改善混纺面料的特性,开发出天然阻燃面料。结果表明:当两者配比为3∶7时,混纺面料可以获得优良的强力、较好的阻燃效果和优良的吸湿透气性。     

奥普蒂姆/羊绒粗纺混纺纱线的开发

OPTIM纤维具有与羊绒相似的特性，它对利用羊毛资源，提高羊毛产品的附加值，满足人们服用性能的要求以及保护生态环境有很大意义。文中介绍了奥普蒂姆纤维的特性，并以OPTIM纤维为原料与羊绒进行混纺生产粗纺纱，条干均匀，手感丰满、光滑，为高档织物的生产提供了优质纱线。通过与羊绒粗纺纱的纺纱工艺进行比较，分析、探讨了OPTIM纤维与羊绒混纺纱的工艺参数，为OPTIM产品的开发提供了依据。     

奇冰石纤维及其混纺纱线的开发

论述了采用奇冰石纳米涤纶和精梳棉纺制针织用纱或机织用纱的工艺方案和工艺措施。     

不锈钢纤维混纺纱线的工艺技术探讨

探讨了一种以涤、棉、不锈钢纤维为原料的混纺纱线的生产工艺技术,它是生产防静电、防电磁辐射纺织品织物的理想纱线.     

不锈钢纤维/羊毛/涤纶混纺精纺纱线的开发

不锈钢纤维比重大、纤维无卷曲度、抱合力差,生产难度大.通过对原料的分析、工艺参数的选择,对不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺精纺纱线生产的工艺进行探讨,确定了最佳工艺路线及工艺参数,并对重点工序及生产难点进行了阐述.指出了不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺纱线生产过程中应注意的问题及采取的措施,成功开发了不锈钢纤维与羊毛、涤纶混纺的精纺纱线.     

低频直流电场下不锈钢混纺纱线介电性能的研究

为了探索含金属纤维纱线在柔性智能纺织品、电子纺织材料上的应用,研究不锈钢纤维含量、纤维直径、纤维长度、不同取向对其纱线介电性能的影响,制备分散在环氧树脂中的不锈钢混纺纱线复合块体,测试和计算10～10⁶ Hz频率范围内不锈钢纱线的等效介电常数。研究结果表明：当纱线条件一定时,平行于电场排列的不锈钢纱线等效介电常数远高于垂直于电场排列的不锈钢纱线等效介电常数,表明了纱线的各向异性;当不锈钢纱线含量从1%增加到21%时,纱线等效介电常数随不锈钢纱线含量的增加逐渐增大,纤维直径与纤维长度的增加也与纱线等效介电常数呈正相关;电场频率在1 kHz时,当不锈钢纤维含量分别为1%、9%、13%、21%时,平行于电场时纱线等效介电常数的增幅比垂直时的分别高49.61、36.22、59.28,平行于电场时的纱线等效介电常数增加幅度均大于垂直于电场时的纱线等效介电常数增加幅度;不同纤维直径与纤维长度时,纱线等效介电常数变化幅度特征同样是平行于电场时的纱线等效介电常数增加幅度均大于垂直于电场时的纱线等效介电常数增加幅度,表明电子极化依旧对不锈钢混纺纱线的介电性能起主要作用。     

中温型活性染料对双蛋白混纺纱线的染色

用活性艳红KN-5B、活性黑KN-B和活性红B-3BF染色双蛋白纤维混纺纱线,探讨了染色温度、Na2CO3和NaCl用量、染料用量对K/S值的影响,测试了染色纱线加碱固色前后的K/S值和固着速率曲线.结果表明:活性艳红KN-5B、活性黑KN-B和活性红B-3BF分别在60~70℃、40~60℃和50~80℃温度下,Na2CO3用量2~4 g/L,NaCl用量30 g/L,固色时间30 min左右时,可获得较好的染色效果.     

芳纶/阻燃粘胶混纺比对织物阻燃性能的影响

 研究了阻燃纤维Nomex和Lenzing Viscose FR混纺织物的阻燃性能。将2种纤维按不同混纺比制成织物,通过垂直燃烧试验法和LOI法测试分析织物的阻燃性能。研究结果表明:混纺织物比它们各自的纯纺织物阻燃性能要好;采用Nomex和Lenzing Viscose FR混纺,既提高了织物的阻燃性能,又提高了纱线的可纺性并降低了织物的成本。     

丽赛/涤纶混纺工艺研究及产品开发

对丽赛纤维原料结构及性能进行了系统的测试和对比,详细分析了其化学性能,并通过工艺设计提出了丽赛／涤纶的混纺加工路线,对混纺纱线的性能进行了系统测试。     

纤维混纺比对纱线强度的影响

纺纱厂可根据客户的需求,通过调整纤维混纺比提供各种混纺纱。多种纤维混纺有利于提高特定产品的质量,或提高纱线和织物的功能性。纤维混纺比对纱线强度和织物耐久性也有较大影响。纱线强度与织物耐久性有相关性,即纱线强度越大,织物耐久性越好。如A和B两种纤维以50∶50的质量比混纺后,纱线的强度无法通过纤维A和B的算术平均强度进行预测,说明影响纱线强度的因素较多,如纤维长度、强度、纤维摩擦性能和纤维的线密度和纤维伸长率等。在诸多研究的基础上,现已建立了纱线强度与纤维长度、线密度、强度和摩擦性能的相关性,但纤维伸长对纱线强度的影响研究较少。文章讨论了纤维伸长对纱线强度的影响。     

差别化涤/粘/毛多组分混纺纱线的生产实践

研究了16 tex阳离子改性涤纶/凯斯林涤纶/粘胶/毛60/10/15/15差别化涤粘毛多组分混纺纱线的生产工艺流程、工艺参数及原料选配。通过功能性阳离子改性涤纶、凯斯林涤纶、粘胶3种纤维在清花工序预先进行混合成卷,用特殊的装置将特殊定制的精梳毛条在梳棉机后与之同时喂入混合,经并条、粗纱、细纱纺成纱线。通过小试、中试、批量生产过程,对纤维内在指标、各道生产工序工艺参数进行优选,对实际生产过程中需要注意的问题进行科学、系统地研究,形成了设计与生产管理、半成品与成品的质量控制标准与规范。