利用充填法采场分层高差直接回采间柱

为了回采间柱,尽量减少损失,利用充填法采场分层高差直接回采间柱,尽可能多地回收了矿产资源,有着巨大的经济效益和显著的社会效益。     

干式充填法在五龙沟金矿薄矿体回采中的应用研究

为合理开发利用地下黄金矿产资源，达到技术经济合理、回采率高、贫化率低、生产成本低的目的，针对五龙沟金矿倾斜或急倾斜薄富矿体回采提出了采矿方法的研究，通过对比分析无底柱分段崩落法与干式充填法，得出矿山采用干式充填法技术参数提升空间大、应用效果显著。干式充填法的应用有效降低了矿山回采综合损失率和贫化率，解决了以往薄矿体回采时高贫化高损失的技术难题，同时符合《黄金行业绿色矿山建设规范》中矿井废石就地充填的要求，距离绿色矿山建设更近一步。     

傲牛铁矿三采区充填体稳定性及间柱回采顺序研究

随着傲牛铁矿三采区矿柱的回采,矿房充填体失去矿柱的侧压限制且暴露面积越来越大,充填体的受力条件发生改变,影响其稳定性,为此需要进行充填体的稳定性及回采顺序优化研究。结合傲牛铁矿的矿岩物理力学性质和矿柱回采方法,对矿房充填体建立力学模型,分析充填体在开采时受力的稳定性,计算充填体的极限自立高度;同时根据现场情况,提出了2种间柱整体开采顺序方案和2种中段间柱回采顺序方案,并对其进行了数值计算分析。计算结果表明:在整体开采间柱顺序上,从下至上开采最优,应力集中程度低,安全性高;在265 m中段间柱开采顺序上,先开采(1)、(3)、(5)间柱,再回采(2)、(4)间柱,位移变化较小。研究成果为现场的间柱回采提供了理论依据。     

注浆加固技术在工作面过陷落柱回采中的应用

为确保22051工作面过陷落柱期间正常回采,根据工作面地质资料及现场工作面煤壁片帮、顶板破碎、煤矸冒落等情况,提出对工作面煤体和陷落柱周围破碎煤岩进行超前注浆加固,提高其稳定性和支护强度。通过现场应用效果分析可知:采取注浆加固措施后,工作面回采平均日推进度为3.5 m/d,回采期间未发生顶板冒落和煤壁大面积片帮等现象。     

无底柱分段分间浅孔采矿法矿柱回采放矿的应用

无底柱分段分间浅孔采矿法的二步骤回采,使矿体总回采率达80%以上,贫化率降到5%以下,出矿品位常年保持在34%～38%,经济效益稳步上升.     

高压分层注浆技术在松散体包围下破碎矿柱回采中的应用

铜坑矿92#矿体为回采松散体包围下破碎矿柱,提出高压分层注浆技术,采用机械化上向水平进路充填法对201#、202#以及203#破碎矿柱进行回采。详述了高压注浆加固松散体技术及注浆工程布置、注浆主要参数计算、注浆工艺过程。高压分层注浆技术有效解决了松散体稳固性差、回采作业安全性差以及矿石损失贫化大等问题。高压分层注浆技术不仅提高了矿岩自身稳固性,而且还大大增加了顶板允许暴露面积,提高矿石回采率23%,贫化率18%,增强了回采作业的安全性。实践表明,高压分层注浆技术的应用,可有效解决松散体包围下破碎矿柱的回采难题,具有工程的可行性和有效性以及良好的推广价值。     

采场房柱对应布置错开回采方案的研究

针对安庆铜矿－400～－510m中段西部厚大区域矿房采场实行双阶段回采之后矿柱的回采问题,以及－510m中段上、下部采场衔接及回采顺序等问题,提出在1^#矿体－560m中段西部采场采取“房柱对应布置、错开回采”的采矿方案,并提出了回采技术措施。     

空场人工点柱替换原生矿柱回采技术及工艺

针对采用空场法开采的矿山采空区内原生矿柱回采技术难题,采用人工矿柱替换原生矿柱的残矿资源回收方案。其实现方法是:通过对原生矿柱开采前的空区稳定性数值模拟分析,反演空区允许的极限暴露面积,据此作为人工点柱布置和参数计算依据。为保证人工矿柱的稳定性,对倾斜底板进行台阶削平处理,并以三角形结构布置底座钢筋。采用井下废石砌筑人工点柱外墙,利用矿山已有的全尾砂胶结充填系统充填点柱内芯,待充填体沉缩凝固形成一定强度后,再以预制楔形体结合混凝土泵送充填联合接顶的工艺充填接顶,确保人工点柱的强度及有效接顶。     

留矿法采后间柱回采方法优化研究

为解决留矿法采后形成的采空区处理和间柱回收问题,保障后续生产的安全和间柱资源的回收,本文结合盘龙铅锌矿采空区和矿柱的赋存条件,确定了现有空区的处理方式必须采用充填法处理,仅在独立的小采空区采用封闭空区的处理方法。同时对比分析了三种不同的间柱回采方法,通过优缺点比较最终选择上向水平分层充填采矿法作为间柱回采的主要方法。     

综采回收矿井煤柱的矿压特征分析

针对石圪节矿井的残留煤柱,从理论上,对综采矿井残留煤柱回收力学效应进行了矿压特征分析,并结合实际情况进行支架选型、工作面矿压显现规律实测分析;从而提出石圪节煤矿残留煤柱顶板岩层具有明显的薄板特征、波动特征的基本顶载荷是支架选型的关键因素及综采回收矿井残留煤柱支架选型的依据。     

缓倾斜极薄矿体全面法开采残留点柱回采方案及稳定性分析研究

某石英脉型钨矿床,矿体倾角平均20°,矿脉厚度0.3~0.8m,采用全面法开采。经过20多年的开采遗留下大量点柱和空区,而且相邻的采空区、以及相邻中段的采空区基本已相互贯通形成空区联合体。随着暴露时间的延长,采场应力集中,采空区安全隐患大,同时造成大量矿柱资源浪费。为了确保矿山生产安全和可持续发展,同时对遗留的矿柱进行回收,通过研究采场顶板允许暴露面积、结合开采技术条件、充填工艺研究等,确定的矿柱回收工艺和采场充填工艺,并针对试验采场的回收方案进行采场矿柱回收稳定性数值分析,综合验证了点柱充填回采的方案是安全可行的,从而为矿山空区治理与点柱安全回收提供指导。     

分条式上向进路块石混凝土胶结充填采矿法的应用

在会东铅锌矿二期扩建工程投产前,露天开采的矿石品位低,于是在井下开采中应用分条式上向进路充填采矿法先采出部分富矿,以满足冶炼厂对原料的要求,同时,也可对矿山还贷和提高经济效益起到一定的作用。作者对此采矿方法在会东矿的应用作了较详细的介绍。     

房柱法矿柱回采人工假柱尺寸理论计算及采矿工艺

房柱法是缓倾斜薄矿体开采的主要方法之一,而房柱法矿柱回采是国内外均面临的重大技术难题。以南温河钨矿为工程背景,先采用理论计算人工假柱尺寸,然后就矿柱回采工艺及预期经济效益预算进行了研究。研究表明:1)人工假柱跨度平均为11m,尺寸不小于4.35m,人工假柱养护龄期不得少于20d;2)试验采场内预计回收矿柱矿石量3 895.417t,矿柱直接经济价值为495.37万元,利润311.92万元。通过试验阶段矿柱回采,能够为南温河钨矿今后矿柱回采大范围推广奠定坚实的基础,也为今后类似矿山矿柱回采提供了宝贵的借鉴意义。     

关于房柱式开采巷道漏风规律的探讨

通过对黄陵一号煤矿房柱式开采巷道漏风的测定，结合现场实际经验，总结出房柱式开采巷道的漏风规律，为现场管理提供依据。     

岩体注浆的随机模拟

结合山东莱芜铁矿谷家台矿区灰岩注浆，对岩体注浆扩散情况进行了随机模拟     

安庆铜矿深部特大型采场充填体稳定性研究

为论证安庆铜矿深部特大型矿柱开采过程中充填体的自立高度、可暴露面积,开展了安庆铜矿深部采场充填体稳定性研究,在充填体现场调查、充填体力学性质的现场测试和室内实验的基础上,采用3种理论计算方法分析了充填体的稳定性,为特大型矿柱回采方案设计提供了依据。     

连续采煤机房柱式机械化开采工艺系统的研究

为提高开采速度、提升回收率以及确保作业安全性,有必要对短壁式机械化采煤方式进行深入研究。文章对于连续采煤机房柱式的采煤工艺进行介绍,然后在此基础上对于该工艺进行了分析,并且给予了一定的技术参数,最后根据目前的技术指标对于开采的技术和开采的工艺进行了对比的分析,在此基础上提出了展望。     

Risk management of underground coal pillar extraction in South Africa

Analysis of Pillar Extraction Potential (A-PEP) is an intelligent tool that could be used as a preliminary output indicator when considering the secondary extraction of regional support pillars in the Witbank and Highveld coalfields of South Africa. Pillar extraction practices in South Africa have consumed a significant proportion of safety and fatality statistics in relation to its relative output (less than 5% of total South African coal production) and as a result research was undertaken in local pillar extraction operations and extended to similar operations in New South Wales, Australia to assess a way forward for pillar extraction in South Africa. The A-PEP tool is based on certain physical, risk and economic factors that combine to be indicative of operational success in terms of economic, health and safety attributes. In this paper it is successfully tested against two existing pillar extraction operations.