N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺和多聚甲醛为起始原料,浓盐酸为催化剂,在四氯乙烷中,于76-78℃下反应2-3小时,合成N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺,产率可达80-82%.     

N-羟甲基丙烯酰胺熔融接枝聚丙烯的制备

利用双螺杆挤出机,制备了聚丙烯(PP)熔融接枝N-羟甲基丙烯酰胺,探讨了过氧化二异丙苯(DCP)和N-羟甲基丙烯酰胺用量、反应温度、螺杆转速等因素对接枝率的影响。分析表征了PP熔融接枝N-羟甲基丙烯酰胺的结构、流变性能及阻燃性能。     

溶剂法合成N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的研究

以丙烯酰胺和甲醛为原料,浓盐酸为催化剂,在1,2-二氯乙烷溶剂中于75～80℃下反应2h,合成了N,N′-亚甲基双丙烯酰胺,产率达88.46％,IR谱图与进口纯品一致。讨论了影响合成的各种因素。     

N,N‘—亚甲基双丙烯酰胺的生产和应用

简要介绍了Ｎ,Ｎ‘－亚甲基双丙烯酰胺的性质,生产方法及其应用情况。     

N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺和多聚甲醛为起始原料,浓盐酸为催化剂,在四氯乙烷中,于76-78℃下反应2-3小时,合成N,N′-亚甲基双丙烯酰胺,产率可达80-82%。     

高效交联剂──N，N’─亚甲基双丙烯酰胺

介绍了Ｎ，Ｎ’－亚甲基双丙烯酰胺的合成方法及作为重要的交联剂在诸多方面的应用。     

N-羟甲基丙烯酰胺熔融接枝PP的流变性能

采用熔融接枝法在双螺杆挤出机上制得接枝率为0．20％～0．85％的N-羟甲基丙烯酰胺接枝聚丙烯(PP-g-NHA),讨论了接枝物的组成、剪切应力和剪切速率以及温度对PP-g-NHA熔体流变行为、熔体黏度的影响,测定了接枝物的非牛顿指数。在相同剪切应力时,PP-g-NHA的剪切黏度比PP低,但黏流活化能比PP高。     

丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵-丙烯酰胺共聚物的制备研究

以丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)和丙烯酰胺(AM)为单体,过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,采用水溶液聚合合成阳离子高分子聚合物P(DAC-AM)。讨论了单体质量比、引发剂用量、温度等因素对聚合反应的影响,得到了合适的制备参数:反应温度55℃,引发剂0.035g,单体质量比m(AM):m(DAC)=3:14;并对产物进行了红外光谱和热失重分析,确定了聚合物为P(DAC-AM),热分解温度为230℃。     

N,N′—亚甲基双丙烯酰胺的合成与应用

概述了高效交联剂Ｎ,Ｎ′－亚甲基双丙烯酰胺的性质、合成工艺路线及其应用。     

溶剂法合成N，N‘—亚甲基双丙烯酰胺的研究

以丙烯酰胺和甲醛为原料,浓盐酸为催化剂,在1,2－二氯乙烷溶剂中于75－80℃下反应2h,合成了N,N‘－亚甲基双丙烯酰胺,产率达88．46％,IR谱图与进口纯品一致,讨论了影响合成的各种因素。     

N,N''-亚甲基双丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺和多聚甲醛为起始原料,浓盐酸为催化剂,在四氯乙烷中,于76-78℃下反应2-3小时,合成N,N'-亚甲基双丙烯酰胺,产率可达80-82%.     

酸性离子液体催化合成N,N’-亚甲基双丙烯酰胺

以N-甲基咪唑、2-氯乙基苯、硫酸氢钾合成1-甲基-3-[α-甲基-(4-磺酸苄基)]咪唑硫酸氢盐酸性离子液体,考察了酸性离子液体在甲醛和丙烯腈反应合成N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)中的催化性能。结果表明,合成MBA的最佳反应条件为∶n(甲醛)∶n(丙烯腈)=1.2∶1.0,酸性离子液体用量为丙烯腈质量的8.0%,反应温度70℃,反应时间2 h。在该条件下MBA的收率>92%,纯度为98%以上,且反应结束后,产物易于分离,酸性离子液体可循环使用5次以上。     

丙烯基硫脲与N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的共聚反应研究

利用微波辐射方法对丙烯基硫脲与N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的共聚反应进行研究,同时与相应的热聚合进行比较,证实了丙烯基硫脲与N,N’-亚甲基双丙烯酰胺在不同的反应体系（溶液聚合和固相聚合）及不同的聚合方式（微波辐射聚合和加热聚合）,其反应活性不同。用气相色谱法测得在微波团相有引发剂时的竞聚率分别为丙烯基硫脲的r1＝0．9804,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的r2＝1.0027。在无引发剂存在时竞聚率分别为r1＝1.1875,r2＝1．1251。而相应的加热有引发剂存在时的共聚竞聚率分别为r1＝0.6320,r2＝0．2354。微波辐射在引发剂存在下的溶液聚合的竞聚率分别r1＝0.2750,r2＝0.6636。所得的聚合物可作为金属离子捕捉剂。     

羟甲基丙烯酰胺熔融接枝聚丙烯亲水性的研究

分别以羟甲基丙烯酰胺（NHA）、苯乙烯（St）为接枝单体,过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂,用双螺杆挤出机制备了聚丙烯（PP）的接枝共聚物PP-g-NHA和PP-g-NHA/St。红外分析表明,NHA和St接枝到PP链上形成接枝共聚物。探讨了NHA用量、St用量、DCP用量及加工温度、螺杆转速对接枝率及接触角的影响。结果表明,NHA的最佳用量是3 %,此时接枝率达到最大值为1.6 %,接触角最小为83 °;随着DCP用量的增加,接枝率先增大后下降;加工温度不能太高,螺杆转速一定要大于40 r/min。     

亚甲基双丙烯酰胺的制备及应用

简要介绍了亚甲基双丙烯酰胺的性质、制备方法及其应用情况。     

淀粉接枝丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚物的合成

以玉米淀粉为原料,在水介质中通过硝酸铈铵引发淀粉与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)接枝共聚,制备系列含阳离子季铵基团的淀粉-DAC接枝共聚物,系统考察了反应条件对接枝共聚物接枝率(PG)的影响。结果表明:在本实验体系内可制备较高接枝率的阳离子接枝共聚物。当硝酸铈铵的浓度为1.5×10-2mol/L,m(DAC)∶m(淀粉)=3,反应温度40℃,反应时间4 h时,接枝共聚物的接枝率最高可达118.67%。用FTIR、1HNMR、XRD对接枝共聚物结构进行了表征。     

N-丙烯酰吗啉的合成研究

以吗啉和丙烯酸甲酯(MA)为主要原料,经双键保护、催化胺解、催化裂解等过程制得N-丙烯酰吗啉。考察了反应温度、时间、配比等参数对反应结果的影响,并确定了该步反应的最佳工艺条件。实验表明,对于加成反应过程,催化剂用量为10%(质量分数,下同),反应时间为12h,反应温度为55℃,甲醇与MA的量比为2.5∶1,MA的转化率为95.1%,产品收率(以MA计)为93.9%;催化胺解过程中,催化剂用量为2%,反应时间为4h,反应温度为120℃,吗啉与甲氧基丙酸甲酯的量比为1.15∶1,甲氧基丙酸甲酯的转化率大于96%,产品收率(以吗啉计)大于92%;催化裂解过程采用苯作为脱甲醇溶剂,用量为70%~90%左右,反应时间为3h,丙烯酰吗啉的收率(以吗啉计)大于78%,产品总收率(以吗啉计)大于71%,产品纯度大于99.0%。