七宝山金矿扭选精矿的分级再磨改造

七宝山金矿原浮选流程对粗粒金矿回收较差。经分析和试验，对扫选精矿进行了分级再磨工艺改造。改造后金回收串从81．31％提高到82．46％，获得良好的经济效益。     

硫化银扫选精矿的再磨与絮团浮选

在浮选回路中，扫选精矿一般返回到粗选槽中处理。该处理方法对扫选精矿并不十分有效，因其中的有用矿物与脉石矿物以细分散形式连生。本研究采用再磨和絮团浮选工艺来处理Fresnillo浮选厂硫化银扫选精矿，以提高浮选回路最终精矿的银品位和回收率。试验结果表明，该法处理扫选精矿非常有效，生产出的精矿银品位达到33kg／t，回收率达到80％。而常规工艺获得的精矿银品位只有6kg／t，回收率为70％。显然，用再磨和絮团浮选替代浮选回路中简单的返回工艺将带来经济效益。同时发现，矿浆分散能够改善硫化银细矿粒的浮选效果。     

提高粗精矿再磨效率的探讨

针对德兴铜矿泗洲选矿厂粗精矿再磨磨矿、分级效率较低的原因进行了分析。根据生产实践对对如何提高粗精矿再磨磨矿、分级效率进行了探讨，并提出改进的办法。     

混合精矿再磨工艺提高金,铜回收率的试验研究

本文根据大冶铁矿矿石性质，从选矿生产工艺分析入手，介绍了Ｃｕ、Ｓ混合精矿再磨半工业和工业试验。试验研究表明，采用该工艺可使Ａｕ、Ｃｕ回收率有较大的提高。     

中矿选择性分级再磨工艺在武山铜矿的应用

浮选过程中矿物的单体解离度是影响选矿回收率的重要因素。武山铜矿将精Ⅰ尾矿（中矿）由原来顺序返回选铜粗选搅拌桶,改为进入原矿泵池,经旋流器分级后粗颗粒进入球磨机再磨,使得同段磨矿与浮选作业之间构成了磨浮大循环,解决了中矿单体解离不好的问题,稳定了磨矿浮选流程,提高了选铜指标。     

锌精矿再磨再选降硅浮选试验研究

针对乌拉根铅锌矿生产现场锌精矿含硅(指二氧化硅)高的问题,进行了相关试验研究,确定了锌精矿再磨后,分两步产出锌精矿的工艺流程(药剂制度:锌精1水玻璃30g/t,硫酸铜20 g/t;锌精2丁黄药5 g/t,松醇油1 g/t)锌作业回收率98.13%,品位从53.46%提高到60.95%,锌精矿含硅从11.62%降低到3.74%,为该铅锌选矿厂提质降硅提供了技术参考依据     

中矿选择性分级再磨工艺在武山铜矿的应用

浮选过程中矿物的单体解离度是影响选矿回收率的重要因素。武山铜矿将精Ⅰ尾矿（中矿）由原来顺序返回选铜粗选搅拌桶,改为进入原矿泵池,经旋流器分级后粗颗粒进入球磨机再磨,使得同段磨矿与浮选作业之间构成了磨浮大循环,解决了中矿单体解离不好的问题,稳定了磨矿浮选流程,提高了选铜指标。     

粗精再磨提高锌精矿品位的研究与实践

锡林郭勒盟山金阿尔哈达矿业有限公司选矿厂通过增加粗精再磨,对锌粗选精矿进行再磨,并对选矿工艺进行优化,使锌精矿品位提高到50%以上,每年多增加效益130万。     

寿王坟铜矿选矿厂铁粗精矿再磨工艺的应用

寿王坟铜矿选矿厂铁粗精矿再磨工艺的应用寿王坟铜矿选矿厂年处理原矿８５万ｔ，两个生产系列，一段闭路磨矿，分级设备用螺旋分级机，采用先浮选后磁选工艺流程。近年来，矿石贫乏，原矿中掺杂部分铜品位高的外购矿，矿石性质复杂。现场的一段磨矿不足以使原矿中．的磁铁...     

硫精矿立磨再磨再选回收铜试验研究

为提高大宝山铜矿铜回收率, 针对硫精矿中铜品位低(0.31%)、嵌布关系复杂的特点, 采用DY-1为铜捕收剂、石灰为黄铁矿抑制剂、2^#油为起泡剂, 进行了硫精矿立磨再磨再选试验研究。在优化的工艺条件下, 可获得可市售的铜精矿产品。开路试验铜精矿平均产率1.07%、平均Cu品位13.19%、Cu回收率45.68%, 硫精矿硫平均品位41.20%、硫回收率84.65%。由计算机模拟计算得到闭路流程铜精矿回收率为67.28%, 品位13.19%。     

铜山矿业中矿大循环再磨流程研究

针对铜山矿业公司原矿含硫高,矿石性质变化波动较大,铜矿物嵌布粒度粗细不均,原设计的1段磨矿浮选流程难以适应原矿性质的变化,矿物解离状态不佳,浮选中矿量大且中矿性质变化大,导致浮选操作不稳定的问题,采用了中矿返回磨矿作业大循环再磨流程。试验结果表明：此流程不仅使中矿中的连生体获得充分解离,而且能较好地适应原矿性质的变化波动,保证了浮选给矿的稳定性。     

石墨精矿再磨设备的选择

比较了四种不同类型的再磨设备，并经生产实践验证，立式搅拌磨作为石墨再磨设备，磨矿效率高并能较好地保护石墨鳞片，经一段或二段再磨、再选、可直接获得高碳石墨精矿。     

研山铁矿强磁精矿再磨再选试验

研山铁矿选厂为解决以贫连生体状态存在的强磁精矿对现场选别流程影响的问题,通过对现场强磁精矿进行一系列的分析试验,确定了对强磁精矿进行再磨再磁选提前抛尾后再进入浮选的试验方案。试验结果表明：在将强磁精矿磨至-0.074 mm 98%,在398.09 kA/m的磁场强度下进行磁选,可提前抛尾60%以上,并获得铁品位63.11%的浮选精矿;稳定并提高了浮选指标,达到了降本增效的目的,为企业的资源高效利用提供了可行的技改方案。     

中矿选择分级再磨浮选新工艺的研究与应用

论述了中矿选择分级再磨新工艺在德兴铜矿的工业试验及生产应用情况 ,该工艺应用于选矿厂二段铜硫分离 ,二段精选一的尾矿经分级后 ,粗粒级再磨 ,使同段磨矿和浮选两个作业之间构成了一个矿物磨浮大循环 ,即磨矿和浮选对有用矿物进行选择性磨矿、分级和浮选 ,使二段铜回收率提高 0 .76% ,金回收率提高 1.39%。     

粗精再磨工艺在某高铜镍比矿石选矿中的研究及应用

本文通过对某硫化铜镍矿的矿石性质调查发现,随着矿石深度开采,矿石中铜镍品位的变化明显,铜镍比由原来的0.64提升到现在的0.9左右。随着铜镍比的增加,一段粗精矿的铜镍品位呈现下降趋势,对一段粗选精矿进行单体解离度分析发现铜镍矿物的单体解离度不够是造成精矿品位降低的主要原因。因此,对一段粗精矿进行磨矿细度、药剂添加等工艺条件的小型试验研究,试验结果表明:(1)相对于其他细度条件,在粗精矿再磨后,细度为-0.043 mm/ 80%和添加丁黄药20 g/t条件下,产生的铜镍精矿的产率、铜镍品位和回收率较高;(2)在粗精矿再磨后不添加捕收剂条件下,随着细度的增加,得到的铜镍精矿产率降低,镍品位和回收率也降低,原因可能是由于磨矿过程中有用矿物表面发生脱药所致;(3)闭路试验结果表明:相对于粗精矿不再磨(细度-0.043 mm /69%),在粗精矿再磨后(细度-0.043 mm /80%)和再磨后添加丁黄药20 g/t条件下,产生的精矿产率提高0.64个百分点,镍品位和回收率分别提高0.63个百分点和4.61个百分点,铜品位和回收率分别提高0.57个百分点和5.54个百分点。通过粗精矿再磨工艺工业应用实践可知:相对于应用前,产生的精矿镍品位和回收率分别提高了0.81个百分点和2.94个百分点,铜品位和回收率分别提高了0.30个百分点和5.85个百分点,同时,精矿中氧化镁含量满足冶炼厂对产品的要求。     

普朗铜矿粗精矿再磨立磨机功耗试验研究

国内应用的立磨机,功率配置普遍偏大,负荷率极低。普朗铜矿为避免大马拉小车现象,开展了粗精矿再磨立磨机的立磨条件和单位功耗的试验研究。经立磨产品分析,普朗铜矿单位功耗5.0 kW·h/t,满足生产要求,电动机配置总功率为1210 kW。     

用磁脉冲预处理来提高磁选精矿再磨效率

为了提高磁选铁粗精矿再磨效率,对磁选粗精矿预先磁脉冲处理进行了工业试验.工业试验结果表明,磁选粗精矿磁脉冲处理可使第Ⅲ段再磨矿机处理量提高5%～17%,最终铁精矿铁品位提高0.3%～0.5%.     

某铜硫选厂铜粗精矿再磨工艺优化研究

某铜硫矿选矿厂为提高铜矿物单体解离度,在原生产工艺中增加了铜粗精矿再磨工艺,但因再磨工艺的各项参数不佳,铜回收指标未达到预期目标.针对铜粗精矿再磨工艺存在的问题,对旋流器给矿压力、给矿浓度、立磨机装球量等工艺参数进行了优化.与优化前相比,铜粗精矿再磨工艺的磨矿技术效率提高14.47%,旋流器溢流与铜粗精矿中合格粒级铜金属占有率的差值提高1.57%.对铜品位0.70%的原矿,铜精矿Cu品位和回收率分别提高1.40%,2.51%.     

二峰山选厂细筛再磨改造实践

为在不影响产量的前提下提高精矿品位,二峰山选厂根据实际情况选择高频细筛改造方案,对原流程进行了改造,即将原磁选精矿用细筛控制粒度,细筛筛上再磨再选。改造方案实施后,精矿品位由63．04％提高到65．25％,原矿处理量比原来提高了15％,取得了明显的经济效益。