国产Z30S聚丙烯纺制细旦丙纶复丝的研究

研究了国产Ｚ３０Ｓ聚丙烯及其改性切片的分子量（ＭＷ）和分子量分布（ＭＷＤ）以及纺丝工艺对纺制细旦丙纶复丝可纺性和卷绕丝结构性质的影响。研究表明，采用Ｚ３０Ｓ切片即使纺丝温度高达２８０℃时，卷绕丝仍是α晶型结构，若添加少量降温母粒共纺或经改性后纺丝，卷绕丝可获得准晶型或混晶型结构，有较好的可纺性和后拉伸性；纺丝工艺条件，诸如纺丝温度、冷却条件、泵供量和纺丝速度等对卷绕丝的结构和性质虽起重要的影响，但ＰＰ的ＭＷ和ＭＷＤ则起首要的影响。     

耐高温聚醚砜熔融纺丝的可纺性研究

采用熔融纺丝法制备耐高温聚醚砜(PES)纤维,对PES切片的热性能、流变性能以及可纺性进行了研究,并对PES初生纤维的力学性能和表面形貌进行了表征。结果表明:PES具有良好的热稳定性能和较宽的加工温度范围,其起始热裂解温度为530.8℃,适宜熔融纺丝;PES熔体是一种典型的剪切变稀型流体,对剪切速率和温度变化较为敏感;纺丝工艺对PES的可纺性影响显著,PES在100℃干燥6 h,螺杆三区温度分别为330,340,345℃,喷丝板温度345℃,喷丝板压力约2.4 MPa,卷绕速度170 m/min的条件下,PES初生纤维的综合性能优异、纤维粗细均匀、表面光滑。     

聚丙烯/聚苯乙烯共混熔纺中分散相的形态演变

采用共混熔融纺丝法制备聚丙烯(PP)/聚苯乙烯(PS)共混纤维,在纺程上不同位置收集纤维,研究了纺程上分散相PS的形态演变以及共混组成和拉伸比对形态变化的影响。结果表明:纺程上分散相由挤出丝中的球形变为卷绕丝中的椭球形;随着分散相含量的增加,挤出丝中分散相数目增多,分散相之间发生聚并,直径增加,纺丝过程中在拉伸应力作用下,分散相发生形变;随着拉伸比的增加,卷绕丝中分散相长径比增加,分布变宽。     

聚乳酸短纤维工业化生产的前纺工艺研究

研究了聚乳酸短纤维工业化生产中的前纺工艺，着重研究了纺丝温度、卷绕速度、冷却条件等参数对初生卷绕丝性能的影响，确定了合适的工艺参数。     

熔融纺丝法制备聚醚砜纤维

将聚醚砜(PES)树脂进行熔融纺丝,制得PES纤维,对PES树脂的可纺性、PES纤维的拉伸条件、力学性能、热性能、阻燃性能进行了研究。结果表明：PES树脂在熔融温度380℃,卷绕速度300m/min的条件下,可纺性较好;PES纤维适合在较低温度和较低速度下拉伸,在30℃下低速拉伸,PES纤维可拉伸3倍,其强度可达2．30cN/dtex;PES纤维的热稳定较好,其初生纤维的起始分解温度为442．15℃;PES纤维的阻燃性能较好,极限氧指数为26．9%。     

PE/PP共混物卷绕丝微观结构的研究

用透射和扫描电子显微镜研究PP/PE共混物在熔融纺丝时 ,PE掺入对PP结构的影响。研究结果表明 :PE与PP存在一定程度的相互作用 ,PP中加入PE能改变卷绕丝中PP结晶结构 ;PP中加入质量分数低于 10 %的PE时可以顺利纺丝 ,所得的卷绕丝断裂伸长率较大 ,具有良好的可拉伸性     

用过氧化二异丙苯降低丙纶纺丝温度的研究

用国产VD-405纺丝机纺制丙纶时,纺丝温度过高是急需解决的问题。由于聚丙烯的分子量比较大,分布比较宽,因此它的熔体粘度较大,熔体的弹性表现也甚为明显,在高切变速率下容易产生不稳定流动,出现螺旋丝;而且在相同的纺丝条件下,分子量较大时卷绕张力也较大。较大的卷绕张力对近晶(Smectic)结构的形成是一个不利因素,它还使初生纤维具有较高的取向度和结晶度,不利于拉伸工艺的进行。为了避免上     

细旦丙纶一步法拉伸丝试制工艺探讨

本文介绍了在进口FDY纺丝设备上,用国产聚丙烯切片(MI30左右)纺制细旦丙纶拉伸丝的工艺,同时还研究了纺丝速度,拉伸倍数对纤维性能的影响。结果表明,分子量分布窄的聚丙烯切片纺丝性能良好,卷绕速度为3000m/min时制得单丝纤度为1.88dtex的纤维强度可达3.79cN/dtex。     

熔体着色聚丙烯高速卷绕丝的结构与性能

由于聚丙烯缺乏染色席次,熔体着色成为工业化生产聚丙烯纤维普遍采用的办法。本文通过本色(纯PP)及着色聚丙烯高速卷绕丝的对比研究,揭示了聚丙烯着色熔体高速纺时纤维结构形成的基本规律。色母粒的加入改变了熔体冷却固化过程。使纺丝张力大大提高。在较低纺速下,着色卷绕丝结晶度增强主要归因于次晶的快速生长;在较高纺速下,结晶度增加主要归因于α晶的快速生长。同时,颜料颗粒的存在,不仅减弱了无定形区的大分子缠结和分子间力,而且使结晶区的折叠链结构更趋松散并使缚结分子易从晶片中滑脱。因此,相同纺速下制取的聚丙烯卷绕丝总是具有较低的强度、较低的屈服应力和较大的延伸度。     

弹性非织造布用SEBS/PP共混料的制备及其可纺性研究

以低相对分子质量苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为原料,制得SEBS/PP共混料,然后通过熔融纺丝制备弹性非织造布用SEBS/PP纤维,研究了SEBS/PP共混体系的流变性能、热学性能和力学性能,并对其可纺性进行了探索.结果表明:在低相对分子质量SEBS中添加高熔体流动指数PP后,可在保...     

Melt spinning of metallocene catalyzed polypropylenes. II. As‐spun filament structure and properties

The melt spinning of metallocene catalyzed isotactic polypropylene (miPP) resins was investigated. The as‐spun filament properties from six miPP resins were studied with melt flow rates (MFR) between 10 and 100, and a Ziegler–Natta catalyzed isotactic polypropylene (zniPP) resin with a MFR of 35 was studied for a comparison. Generally, as the molecular weight increased the filament density increased, the birefringence decreased, the tensile strength decreased, and the elongation to break increased. As the spinning speed increased, the density, birefringence, tensile strength, and crystalline and noncrystalline orientation functions generally increased. However, the low MFR miPP and the zniPP resin had decreases in the birefringence and tensile strength with an increase of the spinning speed. The miPP resins were found to have breaking tensile strengths up to 50% higher than the zniPP resin at similar spinning speeds. The observed fiber properties were explained based on the nature and orientation of noncrystalline portions of the fibers. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 82: 3237–3247, 2001     

PET树脂中二氧化钛含量对纤维后拉伸的影响

通过改变纺丝温度、拉伸温度、不同长径比喷丝板及油剂 ,研究了不同二氧化钛含量对纤维拉伸性能的影响 ,发现适量添加二氧化钛可改善原丝性能。从纤维的最终性能指标、光泽综合考虑 ,切片中二氧化钛的质量分数不宜超过 0 .0 8%。适当控制纺丝温度及拉伸温度 ,并选择适当的油剂 ,大有光切片可经纺丝超倍拉伸制得高强丝。     

茂金属聚丙烯的纺丝流变行为

对德国Ｔａｒｇｏｒ公司提供的茂金属聚丙烯(ｍｉＰＰ)树脂的熔体流变性和可纺性进行了研究。研究结果表明,ｍｉＰＰ与传统聚丙烯树脂(ＺＮｉＰＰ)相比,具有相似的切力变稀等流变行为,纺丝性能良好,所得拉伸丝单丝纤度小于１．１ｄｔｅｘ,具有良好的物理机械性能。     

Melt spinning of metallocene catalyzed polypropylenes. I. On‐line measurements and their interpretation

The melt spinning of metallocene catalyzed isotactic polypropylene resins was investigated. The details are presented for on‐line studies performed on six miPP resins with melt flow rates (MFRs) between 10 and 100 and a Ziegler–Natta catalyzed isotactic polypropylene resin with a MFR of 35 for comparison. The on‐line studies indicated that, as the molecular weight and polydispersity increased, crystallization occurred closer to the spinneret at higher crystallization temperatures and under lower spin line stresses. Further, as the spinning speed increased, crystallization occurred closer to the spinneret at higher crystallization temperatures because of increased stress in the spin line. These observations were interpreted in terms of an increased rate of crystallization caused by increased molecular orientation in the spin line with increasing molecular weight and increasing spinning speed. This “stress‐enhanced” crystallization was further interpreted in terms of an increased rate of crystal nucleation. It was further concluded that the narrower molecular weight distribution of metallocene resins was the primary factor that produced differences in the structure and properties of fibers spun from these resins compared to those of Ziegler–Natta catalyzed resins of similar weight‐average molecular weight or MFR. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 82: 3223–3236, 2001     

Production and characterization of polypropylene fiber upon addition of selective peroxide during melt spinning and comparison with conventional polypropylene fibers

In the present work, effect of selective peroxide on reactor grade polypropylene (PP) (known as V30S) during melt spinning process on the physical and thermal properties of as‐spun resultant multifilament yarn was studied. Attempts have also been made to compare this yarn sample with other fiber samples produced from reactor and controlled rheology grades polypropylene. The results show that the multifilament yarn spun from V30S/Peroxide sample shows higher birefringence and tensile strength and also lower modulus, elongation at break, and shrinkage compared with that of spun from pure V30S granule. Density and thermal behavior studies show low variations compared with original sample. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 2007     

AW-909/6A FDY卷绕机9头纺改造

对日本帝人公司纺牵一步法 ( FDY)设备 A W-90 9/A卷绕机进行改造 ,由 6头纺改成 9头纺 ,探讨了 9头纺涤纶三叶异型超有光 FDY的生产工艺。生产实践证明 ,控制好各项工艺条件 ,能顺利纺丝 ,各项产品质量指标与 6头纺相似 ,卷装成型及退绕均良好。改造后产量增加 44 % ,生产成本每月降低 13.2 6万元     

远红外细旦丙纶高速纺丝及变形工艺研究

探讨了远红外细旦丙纶高速纺丝工艺对其可纺性、纤维结构性能的影响 ,研究了远红外 PP-POY的变形工艺。结果表明 ,研制远红外细旦丙纶长丝最佳的纺丝工艺条件为 :纺丝温度 2 5 8℃ ,纺丝速度小于或等于 2 5 0 0 m /min,侧吹风温度 18℃ ,速度 0 .4m/s,集束上油位置距喷丝板 92 0 m m ;最佳的变形工艺条件为 :第一热箱温度 14 5～ 14 8℃ ,第二热箱温度 12 5～ 130℃ ,拉伸比 1.5 6～ 1.5 8,D /Y比1.66～ 1.69,变形速度 42 0～ 45 0 m/m in。     

高效保温锦纶的研究

采用高效陶瓷粒子ＧＴ－９６与ＰＡ６切片共混纺丝,研究了不同ＧＴ－９６含量对共混纤维的保温性能和其他性能的影响。结果表明：含０．５％ＧＴ－９６的ＰＡ６纤维具有优良的保温性和可纺性,远红外线发射率已达８２％,但其强度、初始模量和断裂比功与纯ＰＡ６纤维相比略有下降     

荧光母粒在聚丙烯纤维生产中的应用

介绍了高流动性荧光母粒在聚丙烯纤维（ＰＰ纤维）生产中的应用情况。结果表明,荧光母粒在ＰＰ纤维生产中具有流动改性和增白增艳双功能作用。荧光母粒与ＰＰ共混纺丝显示出优良的可纺性,所生产的荧光丙纶外观光亮、鲜艳、柔和,有效地提高了ＰＰ的装饰性能。     

可熔融加工的PAN树脂纺丝工艺及卷绕丝的结构与性能研究

研究了可熔融加工的聚丙烯腈 (MPPAN)树脂的非增塑熔融纺丝工艺 ,并应用 X光衍射、声速、应力 -应变等方法对卷绕丝的结晶和取向结构、力学性能和沸水收缩性进行了表征 ,结果表明 ,两种MPPAN样品均可进行熔融纺丝 ,其纺丝压力比常规聚酯纤维、聚酰胺纤维高 ;MPPAN卷绕丝的结晶及晶粒尺寸较低 ,具有一定的机械强度 ,热水收缩较大。