羊毛连续氧化／还原漂白低温一浴染色

连续氧化／还原漂白然后进行一浴染色是一种适用于羊毛漂白及染色的新方法。目前一般采用的方法是染浴漂白法（即在染色过程结束，染料几乎完全上染的时候将漂白剂加入染浴进行漂白的方法）和漂白染色两浴法。这两种方法相比，由于染料对漂白剂的敏感性，使得后一种方法更为通用。又由于在两浴法中任何残留的漂白剂都会影响随后的染色过程，因此采用两浴法时，染色前将漂白剂清洗干净是非常重要的。新的漂白染色一浴法首先是采用过氧化氢进行漂白，然后向过氧化氢残液中加入硫胞，通过化学反应生成的二氧化硫眠在溶液中进一步水解生成亚硫酸根阴离子和尿素。亚硫酸根阴离子是一种强还原剂，同时也是一种有效的还原漂白剂。当还原过程结束时，加入少量的过氧化氢，以便将溶液中所有的还原性硫类氧化成硫酸根阴离子，生成的硫酸根阴离子和尿素一起又作为随后的染色助剂。当浴液的温度降低时，染料便可加入到同一浴中。由于氧化／还原漂白可获得更好的白度，因此采用这种新的漂白染色一浴法，染色后产品的色泽更加鲜艳明亮。此外，与常规方法相比。该方法在加工时间，加工温度及污染方面都有所降低，并且漂白助剂的副产品还可在随后的染色过程中得到进一步利用。 净洗后的羊毛其色泽是不同的，有的具有很好     

低强损高白度羊毛针织物冷堆漂白工艺研究

目前常用于羊毛漂白的方法有过氧化氢氧化漂白和过氧化氢与还原剂结合使用的氧化-还原漂白,这些工艺均需在较高温度和较高pH值下进行,对羊毛的损伤较大,且使用还原剂处理后的羊毛织物易泛黄,因此文中研究了羊毛针织物的冷堆漂白工艺。通过探讨pH值、室温活化剂836A用量、温度以及漂白时间等对羊毛白度和强力的影响,确定羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺。结果表明,羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺是30%过氧化氢200 m L/L,室温活化剂836A 0.05 g/L,协同增效剂290B 2.50 g/L,焦磷酸钠2.00 g/L,渗透剂JFC 2.00 g/L,pH值为5.5,二浸二轧,轧余率为100%,室温(25℃)堆置24 h,羊毛织物白度为65.0,强降是2.37%。     

新闻纸生产用脱墨浆的还原性漂白

分别采用连二亚硫酸钠(Y)、甲脒亚磺酸(FAS)对新闻纸生产用脱墨浆进行了还原漂白的研究,两种还原漂白剂均可获得较高的白度增值和较低的黄度,漂后浆的物理强度较未漂浆有不同程度的改善,而且成本也较过氧化氢低,还原漂白剂代替过氧化氢来进行废报纸脱墨浆的后段漂白是可行的.     

蚕丝的还原漂白

引言 蚕丝纤维在脱胶后漂白为的是去除天然有色物质,否则会影响浅色,从而使染色时得到的最后色光产生偏差。蚕丝可以用各种基于还原或氧化作用的漂白剂漂白。以前已报导了蚕丝在添加剂存在下用过氧化氢漂白。     

双氧水漂白羊毛对其后加工的影响

双氧水漂白羊毛对其后加工的影响卢荣先１前言大多数羊毛是带有颜色的，这对生产白度要求较高或色泽较鲜艳的浅色等品种来说，需要经过以除去色素，提高白度为目的的漂白加工。双氧水作为一种主要漂白剂广泛应用于羊毛的漂白生产，这种氧化漂白的主要优点是白度持久，不易...     

珍珠漂白有新招

养殖珍珠的最大弱点是带黑斑或不规则瑕疵。过去常用过氧化氢漂白清除斑点。但用该法处理的珍珠时间长了会变为黄褐色。现日本人普遍采用新的漂白剂,如丙酮—二乙醚—过氧化氢溶液处理。用特殊漂白剂处理的珍珠,颜色经久不变。本社有若干专利资料,可为读者提供咨询。     

大豆蛋白纤维织物的漂白研究

选用高锰酸钾作为漂白剂对大豆蛋白纤维织物进行氧化漂白,然后在连二亚硫酸钠溶液中进行还原。研究了氧化漂白工艺条件对织物白度和强度的影响,结果表明:采用高锰酸钾对大豆蛋白纤维织物进行漂白,在低温弱碱条件下就可以有效提高织物白度,且对织物强度损伤不大。     

羊毛漂白防缩工序前后对产品质量的影响

生产上用氯化或还原方法进行漂白。常用的是磷酸盐稳定剂过氧化氢漂白法。在某些情况下羊毛漂白和防缩同时需要处理时,这二种过程的相容性,加工次序先后影响未能获得满意解决。本试验的目的是评价几种化学试剂和聚合物的防缩处理性能,它们分别被应用于磷     

过氧化氢的生产和制浆造纸清洁化

我国市场上的过氧化氢商品有不同的浓度,除了化工合成和纺织以外,造纸也是过氧化氢的大宗用户,国外在制浆造纸方面的应用超过总需求的45％。 作为清洁、便宜、通用的氧化漂白剂,过氧化氢己在机械浆、高得率浆的漂白工艺中得到广泛应用。近年来,化学浆的多段漂白也越来越多地使用过氧化氢,以代替能生成有机氯的含氯漂白剂。继北美、北欧     

羊毛H_2O_2漂白研究

漂白方法过氧化氢对羊毛漂白,应该将羊毛充分洗净后再进行,为了避免在漂白过程中引起的不良效果,pH值尽可能接近中性范围。在正常纺织加工时,象铁、铜之类的金属,细菌污染,都能加速漂白液的分解。羊毛加工过程有前处理或后处理之分,因此,可以散毛、毛条、纱线、织物或制成的衣服进行漂白。羊毛的漂白,有以下两种方法: a)浸在溶液中的漂白,羊毛经常和漂     

二次纤维漂白技术

用印刷过的纸制浆时，为了显著提高纸浆的白度，必须将浮选脱墨和漂白两道工序有效地结合起来。而漂白过程则是整个处理流程的重要环节。漂白剂氧化漂白剂和还原漂白剂有明显的差异，第一种包括传统的漂白剂过氧化物（Ｐ）以及所谓非传统的漂白剂氧（Ｏ）和臭氧（Ｚ）；而...     

羊毛低温漂白工艺优化

试验优化了羊毛用双氧水/硫脲的氧化-还原低温漂白工艺,并与常规漂白工艺进行比较。结果表明,优化的低温漂白工艺为:双氧水16 m L/L,硫脲10 g/L,氧漂阶段p H值5~6,还原漂白阶段p H值7~8,漂白温度60℃。与传统羊毛漂白工艺相比,该低温漂白工艺的处理时间和处理温度都有所降低,白度较好。     

电化学法在纸浆漂白中的应用

生产次氯酸盐和过氧化氢等纸浆漂白剂需要较多的能源,漂白剂的制奋和纸浆漂白的生产过程也很复杂。为了简化流程,降低能耗,近年来出现了许多漂剂生产和漂白新方法。用电化学法生产碱性过氧化氢、次氯酸钠漂液的发展以及纸浆电化学法漂白就是其中之一。     

国产羊毛连续氧化／还原漂白低温—浴染色

本文主要探讨了国毛的连续氧化/还原漂白低温-浴染色法,研究了漂白中的助剂-H2O2浓度等对漂白染色效果的影响,优化了羊毛氧化/还原漂白低温-浴染色工艺。     

牛奶蛋白纤维针织物漂白工艺研究

对牛奶蛋白纤维织物的漂白工艺进行研究,分别选定过氧化氢和保险粉为漂白剂,采用氧化漂白、还原漂白法分别对织物进行漂白;重点运用正交试验优化双氧水和保险粉对牛奶蛋白纤维织物的漂白工艺;并将确定的最优工艺进行试验和测试。结果表明,双氧水30 g/L,pH值为8,温度90℃,时间60min;保险粉8 g/L,pH值为9,温度90℃,时间60 min时对牛奶蛋白纤维织物的漂白效果最好。     

珠宝玉石优化处理系列讲座(四)珠宝玉石的化学处理技术(下)

四、漂白处理技术 1.漂白处理技术的概念 利用强氧化剂漂白使珠宝玉石颜色消除或变浅的处理技术称为漂白处理技术. 最常用的漂白剂是过氧化氢(H2O2),其它可用于漂白剂的强氧化剂有氯气(Cl2)、次氯酸盐类、亚硫酸盐类等.     

ADA-SP弱酸性、中性过氧化氢漂白活化剂的研究

ADA-SP弱酸性、中性过氧化氢漂白活化剂以在弱酸性、中性漂白浴中能生成过氧化酸的有机物为主体并辅以无机物质而组成,解决了对碱性过氧化氢漂白敏感的化学纤维、蛋白质纤维及其混纺织物的漂白,以及棉聚酯混纺织物和色织物的漂白。在此,漂白剂已不再是过氧化氢,而是过氧化酸作为漂白剂。该助剂达到了碱性过氧化氢漂白效果,且能赋予织物良好的亲水性和柔软的手感,具有较高的经济价值。     

FAS在废纸浆漂白中应用

本文浅述了FAS的性质及其合成方法，并介绍其在脱墨浆漂白中的应用。FAS作为还原漂白剂，对旧报纸脱墨浆的漂白效果比过氧化氢、连二亚硫酸钠好，显示出良好的开发和应用前景。     

羊毛漂白工艺及其物理性能的探讨

对羊毛漂白工艺进行了分析和研究。用氧化法将溶液的浓度、温度，时间控制在一定范围内，既获得较好的漂白效果，又不损伤羊毛纤维强力，改善成品的外观色泽，提高产品质量档次。     

大豆蛋白复合纤维的漂白和增白工艺

采用双氧水和还原剂DOTU对大豆蛋白复合纤维进行氧化和还原漂白，对漂白剂浓度、pH值、温度等因素进行试验，根据漂白纤维的白度、失重率、蛋白质含量保持率等指标优选漂白生产工艺；筛选棉用荧光增白剂，并制订磁白工艺，以进一步提高大豆蛋白复合纤维的白度。