火力发电厂脱硫烟道旁路封堵后机组可靠性研究

评估了脱硫系统旁路封堵后脱硫系统及机组存在的主要风险,特别是对于2台引风机和1台增压风机的烟风系统存在的问题,提出了利用增压风机跳闸后动叶全开作为烟气通道进行增压风机RB控制设计。实践表明:这一措施获得试验成功,提高了设备的可靠性,对火力发电厂脱硫烟道旁路封堵工作的实施具有一定意义。     

热电联产机组锅炉烟风系统阻力诊断研究

针对300 MW级亚临界热电机组锅炉风烟系统阻力大的问题,以A电厂2＆#215;330 MW热电联产机组2号锅炉为研究对象,通过对锅炉选择性催化还原脱硝反应区、回转式空气预热器、电袋除尘器、引风机出口渐扩段至拐弯后烟道及烟气脱硫系统各段阻力进行全面测试诊断分析,得出锅炉烟风系统阻力偏大的主要原因,并据此提出了一些降低锅炉烟风系统阻力的措施与建议。     

无旁路烟道的湿法脱硫系统运行研究

针对锅炉无旁路烟道脱硫装置的运行情况,研究了防止锅炉点火起动过程燃油和粉尘危害脱硫装置,提高脱硫系统的运行可靠性和安全性的问题,并提出了优化吸收塔内设备的设计和设置安全可靠的烟气事故喷淋装置等解决方案。     

通用锅炉烟风阻力计算系统的研究与开发

烟风阻力计算是锅炉产品设计工作的重要内容之一。建立了通用锅炉烟风阻力计算模型,归纳了计算的总体算法,提出了面向对象的计算软件模型,并研究了烟风阻力计算系统与热力计算系统的集成技术。实践证明,提出的计算模型、算法、软件模型正确合理,适用于各类锅炉的烟风阻力计算。     

水煤浆锅炉不同燃烧方式系统设备配置方案分析

水煤浆锅炉根据不同的燃烧方式可分为雾化燃烧锅炉和循环流化床燃烧锅炉。针对这两种锅炉形式,结合广东某65t/h锅炉房工程,分别从供浆系统、烟风系统、脱硫除尘系统和脱硝系统四个方面进行对比分析,并给出了两种燃烧方式各系统典型设备的选型配置。对比分析了这两种燃烧方式下该锅炉房工程各项指标、工程造价和运行成本,得出了两种燃烧方式各自的适用范围。     

300MW CFB锅炉尾部烟道喷氨水脱硫试验研究

为了降低某300 MW CFB锅炉二氧化硫排放量,设计了尾部烟道直接喷氨水脱硫系统,在机组负荷260MW范围内进行了锅炉尾部烟道喷氨水脱硫试验。结果表明:脱硫效率在26.4%~45.7%,脱硫效率随氨水流量的增大而增大,整个系统对烟温影响很小,引风机出口烟气温度最高降幅只有1.7K,后烟道阻力也没有明显变化。试验过程中未出现飞灰结块或烟道积水的问题。     

泰州电厂二次再热机组烟风系统设计

本文介绍了国电泰州电厂二期2×1000 MW工程锅炉烟风系统的设计,结合百万机组首次采用二次再热锅炉的现状,对二次再热锅炉烟风系统的选型设计进行了研究。     

火电机组部分负荷下烟风系统风机的节能运行

火电厂的厂用电中,烟风系统的一次风机、送风机、引风机和脱硫增压风机等八大风机的电耗约占30%.在机组低负荷时,这些风机通常处在自身的低效率运行状态,通过合理调整风机运行模式,提高风机运行效率具有巨大的节电潜力.通过在机组50%BMCR(锅炉最大连续负荷)和30%BMCR负荷下八大风机采用不同的运行组合模式的参数分析,发现采用单台一次风机、双送风机、单台引风机、旁路增压风机的运行方式能较大地降低整个烟风系统风机的电耗,同时增加了烟风系统运行的安全性.采用这种运行方式只需对烟风系统的设计进行细小的改进,几乎不增加投资成本.     

300MW机组烟风系统设备单列设置探讨

根据国内燃煤发电厂300 MW及以上机组的锅炉烟风系统主要设备可用率及实际运行情况,从使用业绩、系统配置与运行经济性等方面分析了锅炉烟风系统主要设备采用单列配置的可行性;对单列配置及双列配置在节能减排、工程造价、可靠性等方面进行了综合的技术经济比较;对锅炉烟风系统主要设备采用单列配置提出了建议。     

CFB锅炉尾部烟道增湿活化脱硫工艺的试验研究

为探索进一步提高循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉脱硫效率,在一台燃用混矸煤(洗中煤60%和煤矸石40%)的300 MW循环流化床锅炉的尾部烟道上,设计了简易煤灰增湿活化脱硫工艺装置,研究其机理及影响因素。试验结果表明:煤灰增湿脱硫反应很迅速,增湿Ca/S摩尔比、水钙摩尔比和出口温距是影响其增湿脱硫效率的主要因素。煤灰增湿活化脱硫工艺提高了脱硫剂的利用率,降低了SO2排放浓度和脱硫运行成本;控制了粉煤灰中游离氧化钙的含量,提高了粉煤灰的综合利用率。     

脱硫增压风机控制对炉膛负压的影响分析与控制优化

火电厂烟气脱硫系统的应用对锅炉运行影响很大.锅炉引风机与脱硫系统中增压风机构成了烟道上的2个串联对象,使炉膛负压与增压风机入口压力相互耦合,造成目前配用湿法脱硫系统的机组运行中出现炉膛负压大范围波动和脱硫系统因故退出.研究了燃烧过程中炉膛负压特性和轴流风机运行特点,分析了产生问题的根源,比较了600 MW机组湿法烟气脱硫系统中增压风机自动的2种控制策略,提出了优化增压风机控制策略的几点措施,并将部分设想进行了验证,得到了明显效果.     

湿法烟气脱硫系统运行及发生保护时对机组运行的影响

以沙角A电厂5号机组为例,介绍了湿法烟气脱硫(FGD)系统正常运行时增压风机、气-气加热器(GGH)以及旁路挡板的运行方式对机组的影响,结合脱硫系统保护试验,分析了FGD系统发生保护时对机组的影响,对脱硫系统的合理运行提出了参考建议.     

700MW机组引风机与增压风机改造方案分析与实施

珠海发电厂2×700 MW机组需进行脱硝系统、电除尘系统及脱硫系统扩容等改造,原引风机和脱硫增压风机已不能满足改造后机组出力要求,因此需对原引风机及脱硫增压风机进行改造。对几种改造方案的优缺点进行了分析,并对最终采用的引风机与增压风机合并的改造方案进行了介绍。探讨了锅炉炉膛设计瞬态负压内爆的风险,并对该风险所增加的机组保护进行分析描述。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

FGD系统对锅炉内爆的影响研究

随着电站单机容量的增大以及脱硫脱氮装置等的投入,锅炉发生内爆事故的可能性增大。介绍影响锅炉内爆产生的因素,分析了FGD系统对锅炉内爆产生的影响,并提出严格控制火焰的稳定、FGD系统采用轴流式引风机和增压风机,以及在FGD系统停运或者发生保护时避免从主路向旁路快速切换等措施,以减少锅炉内爆产生的几率。     

基于运行特性试验的300 MW机组轴流式风机节能改造

河南某厂300 MW机组轴流式引风机、增压风机总体耗电较高,为寻找最佳节能改造方案,通过运行特性和运行优化试验分析确定了进行改造的必要性.针对几种拟订方案,基于风机运行特性试验分别进行了引风机、增压风机节能评估.通过技术经济、改造难度、安全性等比较,确定引风机变频改造为最佳方案,增压风机不建议改造.改造方案实施后节能效果良好,与节能评估预测节能最非常接近.这种基于运行特性进行的节能评估有较高的准确性,能避免风机变频改造中可能发生的几种问题.     

湿法烟气脱硫系统安全性的探讨

FGD系统作为火电厂又一重要系统,它的长期、稳定、有效运行,对电厂的长期安全运行具有重要意义。通过对FGD系统的一些生产运行当中情况的了解,分析FGD系统存在的对机组安全性的影响因素,以及自身的安全性问题,探讨应对方案的可靠性,提高对FGD系统的认识,使其对设计、安装、运行维护具有指导意义,对提高FGD系统经济性提供参考。     

湿法脱硫装置烟气系统的设计和运行

以广东省沙角A、瑞明、连州等电厂为例，介绍湿法脱硫装置烟气系统的各种典型设计和运行情况。重点对各种系统的优、缺点和存在的问题进行了比较、分析，提出对于在役机组增加FGD系统、机组燃用劣质无烟煤以及机组容量在600MW及以上情况应采用设置增压风机的方案；对于300MW及以下或600MW但未设GGH的新建机组的脱硫装置，可考虑不设增压风机，采用旁路挡板打开的方式运行FGD系统以提高发电机组和FGD装置运行的安全性。建议旁路挡板采用气动加弹簧的执行机构以提高其可靠性。     

两炉一塔式石灰石湿法脱硫烟气系统的特点分析

针对两炉一塔式石灰石湿法脱硫(WFGD)烟气系统的特点,对烟气阻力、增压风机失速、烟道仪表配置、调试和运行等方面的问题进行了探讨和分析,提出了解决问题的可行性方案。介绍了该脱硫系统调试和启动的经验。实践表明,两炉一塔式脱硫系统虽然能降低部分造价,但烟道及其仪表测点的布置难度较大,对调试和运行安全性以及脱硫率控制存有一定风险。     

石灰石/石膏法脱硫系统对主机影响研究

研究了国华准格尔电厂石灰石/石膏法脱硫系统对主机的影响。试验包括启、停脱硫系统对炉膛压力的影响,手动开、关旁路烟气挡板对炉膛压力的影响,快开旁路烟气挡板对炉膛压力的影响,以及脱硫系统事故停运对炉膛压力的影响。试验结果对于保证脱硫系统正常运行,并避免脱硫系统触发锅炉MFT工作,导致主机灭火事故发生有很好的参考价值。