浅析CAPP在企业应用的几个关键问题

计算机辅助工艺过程设计（CAPP）是以产品数据为核心、工艺设计与管理一体化的制造企业工艺业务信息化平台。工艺设计正处于产品设计和加工制造的接口处,涉及到产品设计、工艺管理等关键数据,甚至还包括传统习惯等方面的信息。各种信息之间的关系越来越复杂,因此CAPP系统应当上承产品设计,下接企业生产,从工艺设计开始,提供方便的工艺编制工具和技术方面的支持,同时对工艺设计所产生的工艺数据进行管理。     

工艺知识库的建立及其在CAPP中的应用

一、工艺知识和CAPP的应用 近些年来,随着计算机技术在企业生产制造与管理过程中广泛应用,"设计甩图板、加工上数控、管理用ERP",企业设计、制造、管理等部门信息化工作进展迅速.     

CAPP技术综述

一、企业对CAPP的需求 工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁,是整个制造系统中的重要环节,对产品质量和制造成本具有极为重要的影响.同时企业为了增强市场竞争力和快速响应市场的变化而采用多种新技术的环境下,革新传统的工艺设计手段,采用以计算机为工具的现代化工艺设计和管理方式是企业上水平、上台阶的关键之一,也是企业发展的必由之路.     

从CAE到VPD的MSC企业仿真环境

传统的产品开发过程是"设计、制造物理样机、试验、再设计"的过程,周期长、成本高,无法满足企业创新中多方案优选的需要.CAE技术使新的产品开发过程变为"设计、仿真、再设计、制造样机、验证",解决了这一问题.CAE技术本身也在快速发展,它已经从应用之初的"辅助"地位,上升到对产品开发有决策作用的"主导"地位.     

CAPP系统与PDM一体化的设计与实现

整个产品制造工艺过程是在多约束条件下的多目标寻优过程,为此,无论按照哪种方式工作的工艺设计系统,首先应该具有信息共享功能,能够直接或间接地获取设计源头的CAD信息以及生产、制造部门的物料、资源状态等约束和目标的条件信息.     

基于ProA的产品开发过程建模

为了有效对制造企业产品开发过程管理,在应用IDEF0模型、分层Petri网和面向对象设计方法并在分析活动和过程关系的基础上,提出了基于活动及其实现过程(ProA)建模单元的过程模型的建立方法.详细对ProA数学建模,定义了ProA、ProA的输入/输出展开、ProA建模单元的典型运作、产品开发过程建模步骤.通过基于ProA的机电产品开发过程建模实例研究说明了其实用性.     

CAPP系统与PDM一体化的设计与实现

产品制造工艺过程的设计和工艺文件管理是整个产品生命周期中的重要环节,是从产品设计到产品生产的枢纽。计算机辅助工艺设计和管理成为重要的辅助手段,但信息协同和并行工程等问题是构建有效CAPP系统的制约因素。PDM为企业信息化制造提供了数据管理和协作平台,其灵活地扩展与集成功能,使它成为现有的CAX工具系统共享数据的平台。本文以西安西电开关电气有限公司的PDM系统Teamcenter为背景,介绍CAPP系统与PDM一体化的构建方法,供其他企业借鉴。     

CAXA协同管理——面向企业设计、工艺和制造过程的信息集成和业务协同平台

CAXA协同管理以制造业企业的产品数据为核心,解决从用户需求、订单信息、产品开发、工艺设计、生产制造、维护维修整个生命周期过程中的不同类型数据的综合管理、过程管理以及跨部门、跨区域和供应链协同工作的问题,以信息化手段改变企业传统的设计、制造和经营管理模式,为企业提供产品创新全过程的信息集成和业务协同的统一平台,保证企业知识管理的全面性和有效性,增强企业响应市场需求的快速反应能力,缩短产品研制周期,在降低研制成本的同时进一步提高产品质量。CAXA协同管理是面向制造业企业的设计、工艺和制造过程信息化解决方案的…     

基于DELMIA的发动机装配过程可视化仿真

为实现发动机的虚拟装配,用反装思路,通过DELMIA创建某汽油机拆卸路径来仿真装配过程.将产品开发过程中的产品设计和工艺设计2大重要环节在统一的软件平台上进行并行设计;在三维设计条件下,能利用DELMIA的数字化制造工艺（Digital Process of Manufacturing,DPM）与DELMIA工艺工程师（DELMIA Process Engineer,DPE）的数据交换提前安排制造计划.该方法可以实现生产、工艺与制造资源的虚拟协同设计,缩短设计周期,降低设计成本.     

基于数据的控制、决策、调度与故障诊断

现代工业的发展,使得生产制造工艺、装置与生产制造过程越来越复杂,难于建立数学模型.随着信息技术的快速发展,加上全球市场环境下提高制造企业竞争力的需求,迫切需要实现生产制造过程与装备的运行优化、生产制造工艺流程的优化、生产计划调度以及运作管理决策的优化,进而实现制造企业的全局优化.为此迫切需要建立基于数据的控制与优化理论与方法.     

前言

<正>以信息化促进工业化是中国现代化发展的主题.现代工业的发展,使生产制造工艺、装置与生产制造过程越来越复杂,难以建立精确的数学模型.随着智能控制理论的拟人化,信息技术的高速发展,加上全球市场环境下提高制造企业竞争力的需求,迫切需要实现生产制造过程与装备的运行优化、生产制造工     

用心创造轻松管理——XTCAPP6.0通用工艺信息管理系统

一、概述 XTCAPP R6.0系统面向产品生产技术准备全过程,以产品制造过程数据为中心,集合现代管理技术,使产品的工艺设计从单纯的"编辑卡片"全面提升到面向产品的工艺过程设计与工艺信息管理的崭新境界,如图1所示.     

基于知识融合的扩散制造工艺调整方法

在快速扩散制造模式下,为了使发放到扩散企业的工艺数据能够有效地指导扩散件的生产,提出一种基于知识融合的定型工艺调整方法.首先分析扩散制造工艺设计知识内涵,然后基于本体和规则对扩散制造工艺设计知识进行表达,并在此基础上构建扩散制造工艺调整模型,最后给出基于工艺知识元推理的知识融合策略.在某航天企业的实施验证表明,该方法有...     

Autodesk数据管理概览

在今天的制造业环境中,缩短产品开发周期可以极大地增强企业的竞争力,而缩短产品开发周期的最大障碍是将宝贵的设计数据置身于最急需它的关键参与人员(包括制造、采购部门和外部供应商)之外的手工流程.所以,智能化的数据管理在企业的决策和产品开发过程中显得尤为重要.     

跨越设计到制造的鸿沟——基于SOLIDWORKS EPDM的制造过程管理应用

本文基于离散制造业在制造过程中充分利用设计数据的管理需求,阐述了通过SOLIDWORKS Enterprise PLM产品生命周期管理解决方案,如何以三维模型驱动的研发管理平台为构架,实现从三维设计数据,经过工艺规划、物料维护及物料编码相关制造过程管理环节,输出满足生产制造所需的准确基础数据,帮助企业以快捷有效的方法跨越设计数据与制造数据之间的鸿沟,为企业打造设计与生产数据闭环提供借鉴。     

国内六家卷烟厂生产制造能力综合测试与评价分析

为了解国内进行过技术改造的卷烟厂的生产制造能力现状,本文选取了国内6家经历过技术改造的卷烟厂,从卷烟工艺、制丝过程、产品质量和生产消耗四个方面进行综合测试与评价。结果表明,技术改造后的卷烟厂的生产制造水平,能够满足企业高质量卷烟生产的需要,但仍需调整优化生产线以降低消耗,提高效率。     

对话PTC:"产品至上"的PLM系统

CAD杂志:什么是PLM? PTC:PLM既产品生命周期管理,是一种以"资料"为导向,以"管理"为框架,以"产品"为对象的先进产品研发体系. 包括AMR、Gartner、Giga和Yankee集团在内的领先工业分析公司认为,PLM是成功解决这些问题、提高产品开发过程效率所必需的企业基础架构.PLM提供了一套完整的技术和服务构架,让制造企业及其合作伙伴和客户共同构思、设计、建造产品,同时在整个生命周期中管理产品.PLM是作为制造企业大力改进产品开发过程的主要方法出现的.     

产品开发设计的标准化管理

产品开发设计过程是一项特殊并且非常重要的企业过程。它是制造企业的核心，也是全球企业竞争的战略要地。一、产品开发设计产品开发设计，是制造企业的核心过程，它涉及到众多的企业资源，在当今科技日新月异的时代，新产品层出不穷，产品生命周期越来越短，而产品研发、设计周期相应延长。所以，对开发过程的管理影响了产品的生命力，虽然产品的开发设计成本仅占产品总成本的一小部分，但它却影响了产品的其他部分成本。因此，产品开发设计的标准化管理至关重要。为了便于产品开发设计的标准化管理，有必要将产品开发设计过程进一步的明细…     

基于CAPP系统的浮空器囊体工艺设计

本文针对目前浮空器囊体制造领域存在的工艺繁琐、信息共享困难等问题,在分析生产业务流程和管理现状的基础上,阐述了浮空器囊体制造辅助工艺(CAPP)系统的设计框架和设计思路。该系统通过设计功能模块的划分和生产数据库的建立,实现了浮空器囊体生产数据的有效存储和管理。可以根据导入数据,自动生成工艺过程文件及囊体装配工艺规程,极大地促进了浮空器囊体加工生产的自动化,提高了工艺设计效率。     

基于CAPP系统的浮空器囊体工艺设计

本文针对目前浮空器囊体制造领域存在的工艺繁琐、信息共享困难等问题,在分析生产业务流程和管理现状的基础上,阐述了浮空器囊体制造辅助工艺(CAPP)系统的设计框架和设计思路。该系统通过设计功能模块的划分和生产数据库的建立,实现了浮空器囊体生产数据的有效存储和管理。可以根据导入数据,自动生成工艺过程文件及囊体装配工艺规程,极大地促进了浮空器囊体加工生产的自动化,提高了工艺设计效率。