形变对MH电极结构与电化学性能的影响

研究了形变对ＭＨ电极结构与电化学性能的影响，研究表明，形变量增加，轧制力增加，ＭＨ电极表面贮氢材料比例增加，Ｎｉ网比例减少，轧制道次增加，每道次形变量减少，则ＭＨ电极容量降低，多次充放电后容量衰减加快     

粘结剂对储氢合金电极电化学容量的影响

采用夹片式电极测试系统,研究了铜粉,镍粉及聚乙烯醇等粘结剂对ＡＢ５型储氢合金电极电化学容量的影响。结果表明,用镍粉做粘结剂的电极活化容易,容量高。随着镍粉比例的增加,电极容量增大。镍粉的电催化作用强,镍粉比例的增加抑制了电极在充放电过程中的疏松,改善了电极的导电性。     

储氢合金表面包铜电极电化学性能研究

采用化学镀铜法对储氢合金进行表面包覆，用包覆粉制成的储氢电极，其放电容量，大电流充放电性能均得到了改善，１Ｃ全充放循环１００次，容量仅下降５％，未包覆粉制成的电极，其容量相应地损失了２１％，用此包覆粉组装有Ｎｉ／ＭＨ电池，１Ｃ／０．２Ｃ达到９５％，１Ｃ全充放循环２００周期，容量衰减２０％，此外，初步探讨了储氢合金表面包铜的得与失。     

LaxMm1—x（NiCoMnAl）5合金的贮氢性能

研究了ＬａｘＭｍ１－ｘ（ＮｉＣｏＭｎＡｌ）５合金的放氢ＰＣＴ曲张和ＭＨ电极的电化学性能。随Ｌａ含量增加,该合金平台压Ｐ和平台斜率ｆｓ降低,平台斜率随温度的变化率ｋ和氢在合金和氢化物中的活度系数γ增加。氢化物形成焓ΔＨ随Ｌａ含量增加而增加,电化学容量随之增加,同时,大电流放电性能提高。     

冷轧形变量对异步轧制高纯铝箔织构的影响

应用取向分布函数(ODF)研究和分析了异步轧制高纯铝箔的形变织构和再结晶织构.结果表明:异步轧制高纯铝箔的形变织构除了C{112}<111>、B{110}<112>和S{123}<634>织构组分外,还有较强的CubeND{001}<110>和{102}织构.异步轧制高纯铝箔的再结晶织构由强的立方织构{001}<100>和弱的R{124}<211>织构组成.随着形变量的增加,异步轧制高纯铝箔的形变织构和再结晶织构呈现规律性的变化,{102}织构减少,S织构先增后减,速比较小时C织构近线性减少,速比较大时C织构则先增后减.异步轧制高纯铝箔的退火样品中有很强的立方织构,这与异步轧制提高高纯铝箔的形变储能有关,形变量过大时,立方织构随形变量的增加急剧减少.{102}织构有利于再结晶立方织构的加强.     

聚对苯二甲酸乙二酯轧制及加热过程中的织构研究

用X射线面探测器研究了半结晶态聚对苯二甲酸乙二酯(PET)在轧制和随后的加热过程中的织构变化.实验结果表明,PET的初始取向接近随机分布状态,轧制形变后的织构包括{100}<001>组分和不完全纤维织构(<001>∥轧制方向),并且形变量愈大,织构愈强;对轧制形变后的PET进行加热处理,发现上述织构组分增强,并且随加热温度升高和加热时间延长进一步增强.X射线平均衍射强度法计算PET结晶度的结果表明,结晶度在轧制形变后大幅下降,然后随加热温度升高和加热时间延长逐渐上升.分析认为,PET在轧制形变后的织构演化符合(100)[001]分子链滑动机制.     

乙炔黑电极材料的双电层电容器制备与性能研究

利用乙炔黑为导电粉体,以PrFE为胶粘剂成功制备了具有较好充放电性能的多孔结构双电层电容器.利用TEM测定了电极材料乙炔黑的粉末形貌,利用SEM测定了电极的表面形貌,利用充放电电路测定了电容器的充放电曲线.研究结果表明,电极加工压力减小,小半径的孔洞所占比例下降,电极的实际使用表面积增大,比容量增高.压力从48Mpa下降到16MPa,比容量增大17%.压力大于48MPa,压力对电极的有效面积影响不大.胶粘剂含量下降,有效使用面积增大,电容器比容量提高.胶粘剂从14%降低到6%,比容量增大46%.压力增大导致电极的有效面积降低,电极上电荷密度提高,充电后的保持电压增大.电解液浓度增大,通过影响极板电荷密度,充电保持电压也有所提高.多孔电极的孔径分布,尤其是小孔径孔洞含量的增加直接影响了双电层电容器的充放电过程.随制备压力增大,小孔量增加,初期放电缓慢,后期加速.     

TMCP在线软化处理中碳冷镦钢的研究开发

采用热机械轧制工艺可使中碳钢（0．36％C左右）具有球化渗碳体的细晶显微组织，研究发现随变形温度的降低及变形量的增加其铁素体晶粒尺寸变小。由于形变诱发铁素体相变（DIFT），中碳钢在略高于Ar3温度时形变就可获得尺寸约2-3μm的超细铁素体晶粒。DIF体积分数随变形温度的降低以及变形应变的增加而增加，特别是当变形温度低于750℃时DlF体积分数显著增加，远远超过平衡铁素体体积分数值的54％。在低温及高应变条件下对钢进行形变，经过控制冷却后可获得合适的球化或退化显微组织。     

AZ31镁合金室温异步轧制的织构演变

采用异步轧制技术研究了轧制工艺对AZ31镁合金塑性变形和微取向流变行为的影响.结果表明:将AZ31镁合金板材在室温条件下进行单道次异步轧制,织构随着速比增加,与快、慢辊侧相接触的表面层明显不同,但中间区域变化不明显.在快速辊侧,主要织构组份随着速比的增加而迅速增加;在慢速辊侧,主要织构组份随着速比的增加而交替变化.形变量的增大,可以细化晶粒和改善力学性能.     

温度及搅拌速度对纳米氢氧化镍性能的影响

采用化学沉淀法制备出片状和棒状混合的纳米β-Ni（OH）_2,将纳米粉体以 8%比例掺入到球镍中制成复合电极,研究了反应温度和搅拌速度对纳米粉体结构、形貌及其复合电极电化学性能的影响,结果表明,反应温度升高,纳米颗粒粒径增大;搅拌速度提高,粒径减小;复合电极的放电比容量随反应温度和搅拌速度提高先增大后减小,当反应温度为 50℃、搅拌速度为 600 r/min时,相应的复合电极放电比容量最大,达到了 263.3 mAh/g,比纯球镍电极放电比容量（239.4 mAh/g）提高了约 10%。研究还显示,复合电极的放电比容量与其粉体的压实密度有直接对应关系,其放电比容量和放电平台均高于纯球镍电极。     

采用机械合金化方法制备Ti3Ni2合金的结构及电化学储氢性能

采用机械合金化方法用Ni粉和Ti粉得到了Ti3Ni2非晶合金。晶态Ti3Ni2合金初始容量比非晶合金要高。晶态合金初始容量可以达到240mAh／g。而非晶合金容量为173mAh／g。随着循环次数的增加，晶态合金放电容量呈线性下降趋势。而对于非晶电极材料来说，随着循环的进行，初始容量下降，但是达到一定循环次数以后，电极的放电容量达到基本稳定。     

工业纯铝热轧形变过程中的再结晶研究

本文对工业纯铝在不同温度(150—550℃)及不同形变速率(13—17S~(-1)条件下进行轧制并研究其动态再结晶及静态再结晶行为。结果表明,由于形变速率很快,只产生了动态回复而未产生动态再结晶。但轧制后等温停留时则发生了静态再结晶。形变温度愈高,形变量愈大,停留时间愈长则愈有利于再结晶的进行。     

纳米级氢氧化镍和钴对镍电极性能的影响

通过充放电曲线和交流阻抗谱的测定探讨了纳米级氢氧化镍和氢氧化镍表面包复CoOOH以及镍箔上电镀钴层对氢氧化镍粉末压制的镍电极性能的影响。结果表明．纳米级氢氧化镍有较快的活化能力，CoOOH包Ni(OH)2则有较高的放电容量，而比例适当的纳米复合镍电极才有更好的电化学性能。氢氧化镍表面包复CoOOH可改善镍电极的充放电性能；镍箔上镀钴可大大降低电极过程的电荷转移电阻；钴含量大于3％后．虽然活化速度有所下降，但是大电流充放电时，镍电极活性物的利用率更高，放电容量更大。纳米级Ni(OH)2含量大于30%后，镍电极的活化速度不仅未能加快，反而略有减慢，而且容量也降低。     

拉拔和轧制变形铝导线的结构演化及力学与导电性能

对工业用A4纯铝进行拉拔和轧制两种塑性变形,研究了纯铝导线材料的微观结构演化、强度和导电率。结果表明:在变形量较小时拉拔变形和轧制变形后纯铝铝导线主要由拉长晶粒组成,这些拉长晶粒由位错亚结构组成的小角晶界组成;在相近的等效应变变形情况下,轧制样品中高角晶界的比例更高。拉拔变形后样品的强度和塑性均优于轧制变形后的样品。拉拔变形使材料具有更高强度和导电率。探讨了材料的导电性与形变强化间的关系。     

合金化与Ti基储氢合金容量及活化性能关联

针对Ti-Zr基多元多相储氢电极合金,实验研究了Ni、Cr、V替代Mn对Ti基AB2型储氢合金容量和活化性能的影响.研究表明:在合金中增加Ni含量能够提高放电容量,但Ti-Ni相的过剩会降低合金容量;Ni的高活性和导电性加速氢扩散和电荷转移,改善合金活化性能;随Cr含量增加,合金容量先增后减,而活化性能先恶化后改善;V取代Mn提高合金容量,但当V超过一定计量后,将导致合金容量降低;V的高导电性改善合金电极的活化性能.     

锡磷青铜冷变形的微观结构及其对低温退火强化的影响

本文研究了具有较低层错能的锡磷青铜冷轧变形后的微观结构。结果表明.在室温下轧制时,孪生是塑性变形的机制之一,随着变形量的增加,挛晶的数量增加。大量孪晶的存在对形变后低温退火强化起了重要的作用.     

Cu粉和Ni粉添加剂对V20Ti30Cr50贮氢合金电化学性能的影响

采取手工混合和混合加烧结的方法,研究了Cu粉和Ni粉添加剂对V20Ti30Cr50贮氢合金电化学性能的影响.结果表明:烧结前,添加铜粉的V20Ti30Cr50合金的电极具有较高的放电容量,其最大放电容量为342.7mAh/g,但放电平台电压较低,仅为-0.4V(相对于Hg/HgO电极),而添加镍粉的合金电极的最大放电容量仅为73.4mAh/g,没有明显的放电平台;烧结后,添加铜粉的电极由于表面Cu4Ti3化合物的生成,电极的放电容量降低到30mAh/g,放电平台电压仍仅为-0.4V,而烧结的添加镍粉的电极合金与镍粉表面结合紧密,同时有TiNi第二相的生成,增加了合金电极表面的电催化活性,合金的放电平台电压提高到-0.8V,并且最大放电容量显著增加到209mAh/g.     

新型稀土镁基储氢电极合金的电化学性能研究

本文系统研究分析了La0.7-xPrxMg0.3Ni2.45Co0.75Mn0.1Al0.2（x=0．00—0．25）贮氢电极合金的电化学性能。电化学研究发现，随着x值的增大，合金电极的最大放电容量逐渐减小，但是合金的循环稳定性会有一定的提高。高倍率放电性能研究结果显示，随着X值的增大，合金电极的高倍率性能先提高后降。同时，电化学阻抗谱、交换电流密度Ⅰ0、极限电流密度ⅠL以及氢在合金中的扩散系数D的研究也表明，随着x值的增加，合金电极的电化学反应动力学性能首先增加，达到一个最大值后，其动力学性能又会随着x值的增大而有所下降。     

轧制参数对含钒、氮的低合金高强度钢沉淀强化的影响

本文研究了形变热处理工艺对低氮和高氮的含钒低合金高强度钢的沉淀强化的影响。研究指出为了达到最大的沉淀强化效果,应该防止在奥氏体内出現形变诱发沉淀。氮化钒的形变诱发强化在900～950℃非常迅速地产生,但是碳化钒则在830～85℃的较低的轧制温度下产生形变诱发强化。已经考察了重新加热温度、轧制压下量、保温温度和时间的影响。业已表明沉淀强化程度约在化学当量比(V/C)处最大,但是在这个比值下,奥氏体中形变诱发强化也非常显著。氮化钒在奥氏体中沉淀有损于在铁素体中沉淀强化。但若能防止氮化钒在奥氏体中的沉淀,那么增加钢中含氮量可增加沉淀强化并能获得较高的屈服强度。铌表现出非常有效的細化晶粒作用虽然在适当的情况下它与钒比较能在更大程度上产生显著的沉淀强化,特别是在相同的低含量时。然而Nbc在奥氏体中很易形变诱发为沉淀,随后有损于铁素体的沉淀强化。另一方面钒很易于通过氮化钒而用以细化晶粒并且利用碳化钒产生沉淀强化。     

单向轧制70/30黄铜的形变织构及形成模型

对70/30黄铜进行不同形变量的单向轧制,用三维取向分布函数分析这种有宏观统计不对称的形变织构。根据单向轧制的受力状态描述其形成模型。结果表明:单向轧制黄铜形变织构的主织构与换向轧制的主织构相同,但其{110}〈112〉中各组分的强度和漫散程度不同,且强点偏移理想位置;有宏观统计不对称织构是由轧件所受的剪力而致,非正常滑移和剪切带的作用对其形成起着关键作用。