预变形温度对Fe-Mn-Si-Ni-Cr合金形状记忆效应及Υ ε转变的影响

研究了不同预变形温度下Ｆｅ－２５Ｍｎ－４Ｓｉ－２Ｎｉ－Ｃｒ合金的形状记忆效应和Υ　ε转变。结果表明，在２０３Ｋ进行预变形可以获得最大形状恢复率；适当降低预变形温度有利于应力诱发发马氏体转变和形状记忆效应；但在７７Ｋ进行６％的预变形会使ε马氏体交割处产生全位错，不利于逆转变和形状记忆效应     

Fe—17Mn—10Cr—5Si—4Ni合金低温应力诱发相变特点及其形状记？…

用Ｘ射线衍射分析、显微组织观察等研究了Ｆｅ－１７Ｍｎ－１０Ｃｒ－５Ｓｉ－４Ｎｉ合金在低温（低于室温）下应力诱发相变的特点及其形状记忆效应。合金在室温拉伸变形时,当应变量超过５％由于应力诱发ε马氏体的相变作用而形成的α′马氏体;当变形温度低于室温时应力优先诱发γ－α′马氏体转变。正是这种应力诱发相应特征的转变使合金的形状记忆效应在室温以下出现奇特低谷。     

明效Fe—Mn—Si—Co—Mo合金中应力诱发马氏体的逆相变与形状记忆效应

研究了时效对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｏ－Ｍｏ合金的临界屈服应力,应力诱发马氏体逆转变以及形状记忆效应的影响,结果表明,随着时效温度的升高,室温下的母相屈服应力与应力诱发马氏体相变临界应力之差增大,应力诱发马氏体逆转变温度Ａｃ和Ａｆ升高,而形状忘儿应在６００℃时效时出现峰值。     

淬火温度对冷拉态Fe—18Mn—5Si—8Cr—4Ni合金形状记忆效应的影响

研究了淬火温度对Ｆｅ－１８Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ记忆合金形状记忆效应和显微组织的影响。结果表明：合金的形状回复率和可回复变形量都随淬火温度的升高而增加,冷加工过程中产生的应力诱发ε马氏体的量随淬火温度的升高而减少,在６５０℃时形状回复率和可回复变形量达到最大值,在７５０℃时应力诱发ε马氏体完全消失,随后形状回复率和可回复变形量随淬火温度的进一步升高而快速下降;但淬火温度高于７５０℃时应力诱发     

板状FeMnSiCrNi合金试件的形状记忆效应

研究了板状Fe-30Mn-6Si-4Cr-5Ni铁基合金的形状记忆效应，探索了固溶处理温度、预应变大小和恢复温度等因素对其形状记忆效应的影响规律。试验结果表明：这种板状试件不同于薄片状或丝材试件，它们在受拉伸作用下，由于泊松比的影响处于复杂的三维受力状态，这样在应力诱发马氏体相变过程，马氏体呈多取向诱发生成，结果导致当预应变大小为1%时，其形状恢复率仅为80%左右；最佳的固溶处理温度为850℃；恢复处理温度最佳为600℃。     

Fe-Mn-Si-Ni-Co合金中形变诱发马氏体相变及形状记忆效应

通过拉伸试验、金相和透射电子显微分析,研究了Fe-25.6Mn-5.1Si-4.1Ni-1.8Co合金的形变诱发γ→ε马氏体相变与形状记忆效应。结果表明,变形温度从M_d点降至193K时,变形机制由位错滑移逐渐转变为形变诱发γ→ε马氏体相变,合金的形状记忆效应相应地近似呈线性提高。在138～193K之间变形时形状记忆效应保持稳定。文中通过分析形变诱发马氏体相变的应力-应变曲线,讨论了形状记忆效应与屈服应力之间的关系。     

回复应变退火对铁锰硅合金形状记忆效应的影响

结果表明，预应变后的合金经回复应变退火后，组织转变分为三个阶段，形状记忆效应主要产生于４７５℃以前第一阶段的应力诱发ε马氏体向奥氏体转变，４７５℃以后的各阶段组织转变对形状记忆的效应不产生贡献。适宜的回复应变退火温度为５００℃。     

回复应变退火温度对铁锰硅合金形状记忆效应的影响

结果表明，预应变后的合金经回复应变退火后，组织转变分为三个阶段，形状记忆效应主要产生于４７５℃以前第一阶段的应力诱发ε马氏体向奥氏体转变，４７５℃以后的各阶段组织转变对形状记忆的效应不产生贡献。适宜的回复应变退火温度为５００℃。     

Fe-17Mn-5Si-1OCr-5Ni形状记忆合金管接头性能分析

对Fe-17Mn-5Si-10Cr-5Ni合金管接头的形状记忆效应和连接性能进行了系统地分析，结果表明：①形状恢复率随着预变形量的增加而降低；最大可恢复应变出现在4％－6％之间；预变形量为4．5％－8％时管接头的紧固力较大，耐压密封性较好。②热－机械训练可显著提高管接头的形状记忆效应、连接的紧固力和耐压密封性。③管接头的形状记忆效应随着其壁厚的增大而降低；管接头壁厚有一个合理的取值范围，可使其连接的紧固力较大、耐压密封性较好。④管接头连接长度越长，管接头的紧固力越小而耐压密封性越好。⑤管接头结构对管接头连接的耐压密封性影响很大，随结构的不同耐压密封性可有几倍的差异。     

预变量与时效温度对Fe—Mn—Si合金记忆效应的影响

研究了预变形量和时效温度对Fe-28Mn-5．7Si-5Cr-0．82Ni-0．045Nb合金形状记忆效应的影响。结果表明，合金形状回复率随预变量的增大而减小，在2％左右合金回复率可以达到80％。合金经1023K时效处理时形状记忆效应最好，比固溶态提高了90％，这主要是时效处理有效提高了奥氏体基体的强度，而奥氏体基体的强度的提高可以抑制塑性变形的产生。     

NiTiHf高温形状记忆合金的相变行为和形状记忆效应

利用透射电镜、X射线衍射仪和示差热分析仪系统分析了Ni49Ti36Hf15合金的相变行为及其形状记忆效应。结果表明，Ni49Ti36Hf15合金的热马氏体变体间构成典型的自协作组态，主要呈矛头状、镶嵌块状和楔状3种形态，亚结构主要为（001）复合孪晶。随着热循环次数的增加，相变温度降低，经50次热循环后，相变温度随热循环次数增加变化趋势不明显。固溶处理Ni49Ti36Hf15合金在20－184℃范围内弯曲变形时，呈现良好的形状记忆效应，其最大可恢复应变可达3％。形状恢复率随着弯曲变形温度的增加而下降，当弯曲变形温度大于317℃时，形状恢复率下降为0。     

高锰γ-MnFe合金双程形状记忆效应

以γ-MnFe高锰(Mn＞80%(原子分数)) 合金为研究对象,研究探索γ-MnFe合金的双程形状记忆效应(TWSME) .通过TEM和热膨胀法,研究不同预应变下γ-MnFe合金的TWSME.通过测量不同预应变条件下合金形状恢复率的变化,来研究γ-MnFe基合金的双程形状记忆效应和双程恢复量etw的影响因素,最后对1.6%预应变试样进行热循环训练,用DSC测量合金马氏体相变Ms和逆相变Af,发现热滞为2K,几乎达到无热滞的形状记忆效应.研究显示经过训练后的高锰γ-MnFe合金形状回复无热滞是由于二级反铁磁转变耦合一级马氏体相变,使得马氏体相变与逆相变热滞几乎为0.     

电脉冲时效对Fe14Mn6Si8Cr5Ni合金微观组织及形状记忆效应的影响

研究了电脉冲时效对Fe14Mn6Si8Cr5Ni合金微观组织及形状记忆效应的影响。研究结果表明预变形后的合金经电脉冲时效其形状记忆效应提高幅度比不预变形合金电脉冲时效幅度大。10%拉伸预变形合金经电脉冲时效1s,其形状回复率便提高到(70.3±1.0)%;时效300s,其形状回复率提高到(87.5±1.0)%,比固溶态合金提高了82.3%,而不预变形直接电脉冲时效合金只比固溶态合金提高了22.3%。经金相和TEM分析,预变形后电脉冲时效的合金中已无热诱发ε马氏体出现,这使得基体奥氏体增多;同时电脉冲能促使预变形时引入的空位和位错迅速崩塌形成层错。正是这两方面的原因使得预变形后电脉冲时效能迅速地提高合金的形状记忆效应。     

一种新型Fe—Mn—Si—Ni系形状记忆合金的研究

本文采用电镜和X射线衍射分析研究了Fe-25.38Mn-3.47Si-2.98Ni合金的fcc(γ)→hcp(ε)马氏体相变;系统考察了形变温度,形变量等参数对形状记忆效应的影响。结果表明,试验合金在热轧状态于77-300K温度范围内变形,均能呈现良好的形状记忆效应。其微观机制与应力诱发γ→ε马氏体相变有关。     

Fe-17Mn-10Cr-5Si-4Ni合金低温应力诱发相变特点及其形状记忆效应研究

用x射线衍射分析、显微组织观察等研究了Fe-17Mn-10Cr-5Si-4Ni合金在低温(低于室温)下应力诱发相变的特点及其形状记忆效应。合金在室温拉伸变形时,当应变量超过5％由于应力诱发E马氏体的相变作用而形成α＇马氏体;当变形温度低于室温时应力优先诱发γ→α＇马氏体转变。正是这种应力诱发相变特征的转变使合金的形状记忆效应在室温以下出现奇特低谷。     

部分循环对FeMnSi基合金形状记忆效应的研究

用Ｘ射线衍射及热膨胀法研究了预应变量为３％的两种ＦｅＭｎＳｉ形状记忆合金在室温－４５００℃区间加热时形状恢复量ε－马氏体量随温度的变化，结果表明ε－马氏体在晶体中处于不同的能量状态，４５０℃加热后仍有部分应力诱发ε马氏体没有转变，这是该系列合金形状不能完全恢复的原因之一；     

部分循环对FeMnSi基合金形状记忆效应的研究

用Ｘ射线衍射及热膨胀法研究了预应变量为３％的两种ＦｅＭｎＳｉ形状记忆合金在室温—４５０℃区间加热时形状恢复量及ε－马氏体量随温度的变化，结果表明ε马氏体在晶体中处于不同的能量状态，４５０℃加热后仍有部分应力诱发ε马氏体没有转变，这是该系列合金形状不能完全恢复的原因之一；同时发现，预应变后，合金中贮存弹性内应力，使得在Ａｓ～Ａｆ之间同一温度区间膨胀、收缩系数不同。     

Co-x%Mn合金中的fcc→hcp相变和相关的形状记忆效应

Co-Mn合金是磁诱发形状记忆效应候选材料之一，本文制备了不同Mn含量的Co-Mn合金，研究了合金成分对Co-Mn二元合金中应力诱发γ(fcc)→ε(hcp)马氏体相变及形状记忆效应的影响作用，研究结果发现，对于能够发生γ→ε马氏体相变的Co-Mn合金，具有部分形状记忆效应；随着Mn含量的增加，马氏体量减小，基体的强度降低，导致合金的形状回复率和可回复应变均有不同程度的下降。     

不同淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni形状记忆合金热机械循环训练效果的研究

研究了热机械循环训练对不同淬火态Ｆｅ－１８Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ记忆合金形状记忆效应的影响。结果表明：当热机械循环训练工艺为４．３３％变形加９２３Ｋ中间退火时,合金在淬火温度分别为１０２３Ｋ和１１２３Ｋ时的形状回复率都随循环次数的增加而增加。在淬火温度分别为９２３Ｋ和１３２３Ｋ时,合金的形状回复率随循环次数的增加达到最大值后将随次数的增加而下降（９２３Ｋ淬火达到最大值的次数为３次,１３２３Ｋ淬火时为２次）。但是当在１１２３Ｋ淬火时,训练后合金的形状回复率最高,达到８８％;在１３２３Ｋ淬火时,训练的效果最显著,最大值比训练前提高了６８％;淬火温度为９２３Ｋ时,热机械循环训练的效果最不显著,最大值权比训练前提高了１１％。     

不锈铁基形状记忆合金记忆机制的研究

本文利用拉伸变形、ｘ射线衍射、光学金相和透射电子显微镜等测试方法研究了不锈铁基形状记忆合金Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｎ－Ｓｉ的微现行为。试验结果表明，室温拉伸变形量较小（在２％以内）时，可获得较完全的形状记忆效应，这主要与形变过程中产生单一位向的ε马氏体和大量单一位向的形变孪晶在加热时的逆转变相联系。当形变量较大（大于３％）时，形状记忆效应迅速降低，这与形变过程中产生不同位向的ε马氏体和形变孪晶以及滑移产生不可逆塑性变形和形成多量的α￣′马氏体有关。