铜及其合金在青岛海域的腐蚀和污损

介绍了12种铜及其合金在青岛海域暴露1、2、4、8年的腐蚀结果,讨论了它们在海水中的腐蚀和污损行为。     

铜及其合金的腐蚀与控制

铜和铜合金虽使用了一万年以上，然而，掌握和消除铜的腐蚀方面取得显著进展是最近十年(1978～1988)的事。     

南海海域铜合金8年抗污行业研究

对４大上牌号的铜合金在南涨海水中进行了８年的暴露试验，考究了这些铜合金的抗污性能，研究了腐蚀产物膜的的对抗污性的影响。     

海水中泥沙对铜及铜合金腐蚀的影响

采用室内模拟加速试验装置,对紫铜,青铜,黄铜和白铜等几类铜及铜合金,在不同泥沙含量的海水中的冲蚀情况及腐蚀速度进行了研究,用实体显微镜观察检测表面的腐蚀形貌发现,泥沙的存在明显加速了铜及铜合金在流动海水中的冲刷腐蚀,表面莆成点蚀,局部体育馆和蚀坑,且对不同铜合金的腐蚀影响和规律不一致。     

核电厂移动式腐蚀污损试验平台的研发与应用

我国核电厂自商业运行以来,取水口设施备受海水腐蚀与生物污损的侵害,由此发生了一系列冷源设备异常问题,如鼓型滤网前后压差大、骨架腐蚀穿孔等.目前国内对海洋环境下核电站冷源安全方向的试验装置建设起步较晚,尚未形成系统化的试验装置,不能为核电厂海水腐蚀与生物污损试验研究提供专业可靠的平台.为此,研发了核电厂移动式腐蚀污损试验平台,经长时间海上试用,结果表明该试验平台设计合理、可靠,可以满足海水腐蚀与生物污损的研究需求.     

溴化锂吸收式制冷机中铜及其合金的腐蚀研究进展

对溴冷机换热器中常用的铜及其合金在高温,高浓度溴化锂溶液中的全面腐蚀,局部腐蚀和冷却水侧的腐蚀行为研究进行了扼要综述,并对其应用前景进行了展望。     

铜及铜合金在泥沙海水中的腐蚀研究

介绍了 9种铜及铜合金在舟山海域暴露 1、2、4、8a的腐蚀结果 ,并通过室内模拟泥沙海水的加速腐蚀试验 ,研究了这些铜及铜合金在泥沙含量分别为 0 ,0 .75‰ ,1 .5‰的海水中的冲刷腐蚀行为及海水的泥沙含量对铜及铜合金的腐蚀形貌和腐蚀率的影响。结果表明 ,海水中泥沙的存在会加剧铜及铜合金的腐蚀 ,海水的泥沙含量对铜及铜合金腐蚀的影响程度随合金的不同有很大变化。     

铜合金在海水中暴露4年的腐蚀行为

对12种铜及铜合金在榆林站的海水全浸区进行了为期4年的实海暴露腐蚀试验。总结和分析了各种铜合金的腐蚀行为和抗污性;研究和探讨了铜合金在热带海水中的腐蚀规律及原始表面状态对铜镍合金腐蚀稳定性的影响。     

铜及其合金表面透明钝化膜的研究

铜及其合金以其优良的电性能和美丽的外观而被广泛应用于电工行业和其他装饰工艺性行业中,但空气中的Ｏ２、ＣＯ２、Ｈ２Ｓ、ＳＯ２易与铜反应使其表面变成深色或黑色,影响其外观与导电性能,因而必须进行表面处理。金属铜表面抗变色处理目前主要采用铬酸盐钝化、有机胺...     

铜及其合金化学抛光工艺研究

为了满足铜材钝化时对处理表面的要求,对化学抛光工艺及配方进行了深入研究,并分析了抛光液中各组分及工艺条件对抛光质量的影响.该工艺的最优配方及工艺条件为:50～55 mL/L磷酸,10～15 mL/L硝酸,25～30 mL/L草酸,1.0～1.5 g/L尿素,1.5～2.0 g/L香豆素,2.5 g/L磺胺,水余量,抛光温度55 ℃左右,抛光时间2～5 min.用此最优配方及工艺条件对铜及其合金进行化学抛光,可获得最佳抛光效果,且该工艺具有溶液成分简单、易于操作、抛光速度快、亮度好、污染低等优点.     

铜缓蚀剂的研究现状与进展

介绍了铜缓蚀剂的最新研究成果,分别论述了铜缓蚀剂在酸性介质、氯离子介质、海水介质和近中性水溶液中缓蚀剂间的协同效应、缓蚀剂的研究方法及预处理等方面的研究现状及发展动态.     

铜及其合金的无黄烟光亮酸洗工艺

介绍了不含双氧水的铜及其合金无黄烟N-1光亮酸洗工艺。该工艺的溶液成分简单，操作安全，成本低廉，溶液维护和调整方便，使用寿命长，无黄烟产生，对环境污染小，光亮酸洗性能优于传统的浓硝酸酸洗工艺。     

环保型铜及其合金化学抛光与钝化新工艺

为了提高铜及其合金的表面抗变色能力,研制了一种环保的化学抛光工艺和含稀土盐的新型钝化工艺.对抛光与钝化后的试件进行检验,并利用硝酸点滴法及扫描电镜对钝化膜进行了检测,介绍了各组分在抛光液与钝化液中的作用机理,最后简述了常见问题与解决办法.     

铜及其合金无黄烟光泽浸蚀新工艺

针对以往工艺产生黄烟,污染环境的缺点,作者介绍了一种铜及其合金无黄烟光泽浸蚀新工艺。该工艺无黄烟污染,改善了劳动条件,降低了生产成本,贮运方便。     

Cu-Ni合金海水暴露腐蚀产物AES和XPS深度剖析

考察了两种 Cu-Ni 合金实际海水暴露不同阶段腐蚀产物膜的变化,应用 AES 和 XPS 进行深度剖析。结果表明,保护性腐蚀产物膜薄而均匀,且与基体结合牢固。在该膜外侧发现了 FeOOH,从而证实了 Fe 的氢氧化物在膜的表面偏聚的假设。作者提出该水合氧化铁通过阻止 Ni 的流失促进 Ni 在腐蚀层中富集。非保护性的腐蚀产物膜呈现明显的层状结构,疏松而且粘附性差。前一种膜借助于直接氧化方式形成,后者则是由溶解的物质沉淀和重新沉积途径形成的。     

铜及铜合金钝化膜发黄故障的解决

继电器部分基材为铜及铜合金零件,要求具有一定的防护性能和钎焊性能,采用酸洗铬酸钝化工艺,经一段时间的生产发现零件表面经常有发黄现象产生,影响其防护性能和钎焊性能.经过多次试验,深入分析,进行工艺改进,成功地解决了铜及铜合金钝化膜发黄的问题.     

铜及其合金高温氧化的影响因素研究

综述了目前国内外铜合金高温氧化的研究现状;分析了纯金属铜的氧化机制;探讨了合金元素、晶粒尺寸和不同氧分压对提高铜合金高温氧化性能的影响.这对进一步研究铜合金高温氧化机理,寻找更好的抗高温氧化措施以及发展新型耐高温铜合金都具有重要的意义.