镀锌层三价铬彩色钝化工艺研究

在实验的基础上提出了一种镀锌层三价铬彩色钝化的工艺，研究表明，镀锌层经过钝化处理后，其耐蚀性接近铬酸钝化的结果，但对环境的污染大大降低，有较高的实用价值。     

镀锌层新模式钝化工艺

介绍的钝化工艺,无铬酸盐和硫酸根,从根本上消除了三酸钝化旧工艺所存在的缺点。获得的钝化膜耐腐蚀性好,应用价值高。     

镀锌层低铬彩色钝化工艺实践

简要介绍镀锌层低铬彩色钝化生产工艺及槽液的日常使用、维护方法。讨论了各种因素对低铬彩色钝化膜的影响,并与高铬彩色钝化进行了比较,对其使用经济效果进行了评析,认为低铬彩色钝化工艺代替高铬彩色钝化是切实可行的。     

电镀锌层低温高耐蚀性三价铬彩色钝化工艺研究

为了在电镀锌层表面获得色彩鲜艳、耐蚀性能突出的钝化膜层,研究了电镀锌层低温高耐蚀性三价铬彩色钝化工艺。探讨了络合剂、金属盐、pH值、钝化温度和浸渍时间与钝化膜耐蚀性的关系,得出了最佳工艺规范。在最佳工艺下得到的钝化膜呈均匀、光亮的彩虹色,且耐蚀性能优良;与电镀锌层相比,钝化膜表面呈光滑的凹凸不平状态,这有利于提高膜层的耐蚀性。     

镀锌层无铬钝化技术研究进展

总结了镀锌产品无铬钝化技术的发展状况。无铬钝化分为无机物钝化和有机物钝化两个体系,大部分工艺还处于实验室研究阶段。介绍了ZECCOAT无铬钝化工艺的应用。该工艺采用了高科技纳米技术,钝化溶液无毒,钝化膜薄,具有自修复性,耐腐蚀性高。生产实践表明,ZECCOAT无铬钝化满足汽车零配件的性能要求。     

镀锌层三价铬钝化工艺的研究

对热镀锌层上采用三价铬盐和三价铬盐加丙稀酸树脂两种钝化液钝化,探讨钝化液浓度、pH、钝化处理温度和时间对膜层耐腐蚀性能的影响。确定其钝化工艺,以取代六价铬盐钝化。试验结果表明,三价铬钝化液的最佳组分是将CrO3还原为三价铬,HNO3为氧化剂,硫酸和硼酸为添加剂。三价铬加丙烯酸树脂钝化液是以Cr2(SO4)3为主盐,次磷酸钠为络合剂,HNO3为氧化剂,硫酸和硼酸为添加剂,再加入与水的最佳体积比为1∶3的丙烯酸树脂为最佳组成。采用三价铬盐或三价铬加丙稀酸树脂钝化均可推迟镀锌层出现白锈的时间,三价铬加丙烯酸树脂钝化液效果更好。     

电沉积镀镍层的无铬钝化工艺

采用正交试验法筛选了一种以植酸、钼酸钠和缓蚀添加剂为基本组成的无铬钝化液。通过电化学阻抗谱测试,确定了最佳成膜时间;通过5%CuSO4点滴试验、10%NaCl浸泡试验和极化曲线测试,对电沉积镀镍层无铬钝化后的耐蚀性能进行了研究。结果表明,采用本无铬钝化工艺后,镀镍层耐蚀性能良好。     

镀锌钢板无铬钝化技术的发展

综述了国内外镀锌钢板无铬钝化技术的发展，指出了随着环境保护要求的提高，用低毒性钝化剂取代铬酸盐钝化是镀锌层钝化的主要方向，这些研究成果将为无铬钝化的研究提供参考。     

镀锌层无铬(Ⅵ)钝化的现状与发展趋向

概述了国内外镀锌层无铬（Ⅵ）钝化工艺的新进展，包括三价铬钝化、钼酸盐钝化、钨酸盐钝化、钛盐钝化、单宁酸钝化、植酸钝化．亡艺，及在研究上有较大进展的改性硅酸盐钝化、稀土金属盐钝化、有机硅烷钝化及无机-有机物复合型钝化等工艺。并在此基础上进一步提出了镀锌层无铬钝化的发展方向。     

锌镀层钼酸盐—氟化锆体系钝化工艺研究

采用氟化锆和氟化锆盐组合，加入适量的添加剂，研究成功了一种新的锌镀层无铬钝化工艺，并探讨了钝化液的组分和工艺条件对钝化膜质量的影响，检测分析了钝化膜性能.结果表明：所形成的钝化膜为彩虹色，色泽鲜艳、均匀，耐腐蚀性能好；钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的性能，而且钝化液不含铬酸盐，对环境污染较小，因此具有应用价值.      

铝基金属微粉涂层工艺初探

将铝-锌金属微粉，与磷酸和其它无机金属盐的水溶液、有机或无机还原剂，以及表面活性剂和添加剂，配成为一种水系的金属微粉涂料，涂覆于金属件上经过烧结形成金属基的涂层。试验发现涂层具有金属光泽、较好的附着性和耐腐蚀性，并与达克罗性能进行了比较。同时研究了金属微粉成分、磷酸盐含量对涂层性能的影响。     

锌及锌合金基电沉积耐蚀复合镀层的研究进展

综述了近年来国内外锌及锌合金基电沉积耐蚀性复合镀层的研究状况,着重探讨了复合镀层耐蚀性提高的原因,指出了该复合镀层尚须研究解决的问题,并展望了发展前景。     

IMPROVEMENT OF ADHESION BETWEEN ION PLATED TiN COATING AND BASE METAL BY ADDING Y

The adhesion between the ion plated TiN coating and the base metal is improved byadding Y.The machenism of the effect of Y has been discussed as well.     

添加元素Al,La改性IP-TiN膜性能研究SCIEI

本文在离子镀TiN(IP-TiN)膜的基础上添加了6wt-％的金属元素Al和不同微量的稀土元素La(0.1,1.0,2.0wt-％),获得了改性的IP-TiN膜(称Al,La改性IP-TiN)。通过对镀膜性能的检测发现,当La含量增加到2wt-％时,镀膜与基材的附着强度明显提高;镀膜表面显微硬度、耐磨性亦随La含量增高出现有规律变化。经电子探针及X射线衍射分析认为是添加元素在镀膜与基材界面上形成较宽的使镀膜相组成及晶粒取向改变的过渡带所致。     

稀土元素钇改善离子镀TiN膜与基材结合力的研究

本文叙述了添加稀土元素Y改善了离子镀TiN膜与基材的结合力,并且通过电子探针(EPMA)、透射电镜(TEM)和X射线衍射相分析等手段,对稀土元素Y在离子镀TiN(IP-TiN)膜中的行为和存在形态进行了分析,进一步探讨了稀土元素Y改善IP-TiN膜与基材结合力的机制,从而肯定了稀土元素Y提高IP-TiN膜与基材结合力的作用。     

机械镀锌镀层钝化与耐蚀性能研究

    对机械镀锌层分别用三价铬、稀土和六价铬进行了钝化处理,利用盐雾试验和电化学测试对不同钝化膜的耐蚀性与电化学行为进行了比较研究.盐雾试验结果表明,稀土与三价铬钝化处理的效果均已超过传统的六价铬钝化,比六价铬钝化膜的耐蚀性提高了一倍以上;稀土钝化膜的耐蚀性最好,三价铬钝化膜的耐蚀性仅次于稀土钝化膜的.电化学测试表明,三价铬、稀土和六价铬钝化膜都能够不同程度地抑制腐蚀的阴极电极反应,抑制阴极反应程度最大的是稀土钝化膜,其次是三价铬钝化膜,最小的是六价铬钝化膜.三价铬与稀土钝化工艺的环保和良好的防腐效果使其具有良好的应用前景.     

无铬锌铝涂层发展现状

介绍了无铬锌铝涂层(无铬达克罗涂层)制备工艺、耐蚀机理、性能特点及国内外发展现状,对比了无铬锌铝涂层和传统达克罗涂层的特点,指出随着环保要求的提高无铬锌铝涂层将最终取代达克罗涂层。     

应用熔结环氧涂装技术抗局部腐蚀

熔结环氧（SEBF）涂装技术目前已在许多行业重腐蚀环境下广泛应用,具有独特的腐蚀防护效果。针对SEBF涂层抗应力腐蚀（SCC）、疲劳腐蚀（CF）、焊接部位腐蚀及点蚀等局部腐蚀进行了测试及应用研究,结果表明,SEBF涂层可解决金属材料在腐蚀环境下局部腐蚀问题,试验及应用效果良好,其抗局部腐蚀效果明显,经济实用,特别是对异型复杂工件的防护具有其它常规防护方法无法比拟的优点。     

含Si不锈钢钝化膜的电子能谱分析

本文利用多功能电子能谱仪,对含Si不锈钢在浓硝酸中浸泡216h后的表面膜进行了研究,结果表明,这层膜主要是Si以SiO_2形式在表面层富集。在强氧化性介质中,含Si的Cr-Ni不锈钢中的Si已成为主要钝化元素,Cr则降至次要地位。