基于气体穿透效果数值模拟的气体辅助注射成型工艺优化

对气体辅助注射成型工艺进行分析，阐述了气体辅助注射成型的关键技术要求在分析熔料流动、气体穿透物理模型的基础上，探讨了气体辅助注射成型数值分析的实现原理运用MPI／Gas模块对一T型支架进行了气体辅助注射成型CAE分析，模拟不同工艺条件下的气体穿透效果，确定了合理的工艺参数。     

气辅注射成型工艺参数对气体穿透行为的影响

考察了气辅注射成型工艺参数(延迟时间、气体压力、熔体温度、预注射量)对气体穿透行为的影响。研究表明,延迟时间越短、熔体温度越高,残余壁厚越小。另外,预注射量、延迟时间和熔体温度对穿透长度的影响最为显著,即预注射量越大、延迟时间越短、熔体温度越低,穿透长度越长。结合此前研究者的数值模拟结果可以看出,残余壁厚率与通过数值方法得到的结果是较为一致的.     

工艺条件对气体辅助注射成型的影响

基于Hele-Shaw模型,采用CAE技术,利用Moldflow软件对气体辅助注射成型过程中熔体注射温度、熔体预填充量、气体注射压力、延迟时间等重要工艺参数与气体穿透深度、熔体厚度和体积填充时间等重要指标的关系进行了数值模拟.结果表明,熔体注射温度和气体注射压力越高、延迟时间越短,则气体穿透深度越小、熔体厚度越薄、体积填充时间越短;熔体预注射量越大,则气体穿透深度越小、熔体厚度越厚、体积填充时间越短.     

基于Taguchi方法优化气辅成型气体穿透深度

基于气体辅助注塑成型过程的三维数值模拟,利用Taguchi实验方法设计了L9(34)实验矩阵,采用标准方差分析方法,分析了预注射量、注射温度、气体压力和延迟时间等工艺因素对气体穿透深度的影响,预测了优化工艺组合下的气体穿透深度。研究表明:在所选择的工艺因素中,对气体穿透深度影响程度依次为预注射量(F=87.8%)、气体延迟时间(F=8.1%)、气体压力(F=3.5%)和注射温度(F=0.6%)(F为因子重要性)。在优化工艺组合下预测的气体相对穿透深度为87.1%,与模拟计算值符合较好。     

气体辅助注射成型工艺参数优化研究

为了解决气体辅助注射成型(GAIM)中制品所出现的缺陷,采用数值模拟方法对影响制品质量的工艺参数进行了优化研究.首先,建立GAIM过程的数学模型,得出影响GAIM制品质量的主要工艺因素;随后,利用数值模拟法分析熔体预注射量、熔体/气体延迟时间、充气压力与熔体注射温度等关键工艺因素与GAIM制品缺陷的关系;最后,基于数值模拟分析结果,对GAIM制品的工艺参数进行了优化选择与设定.     

基于正交实验法的气体辅助注射成型工艺参数优化

以CD机体盖为例,以Moldflow作为主要分析研究工具,考察了气体辅助注射成型时制件的气体穿透长度和气指效应情况.以熔体的预注射量、气体延迟时间、熔体注射温度、注气压力等为关键工艺因素,采用正交实验法,利用Moldflow对正交实验方案进行模拟试验,得到不同工艺因素对气体穿透长度、气指效应的影响情况,并确定了最佳工艺参数组合.     

气辅注射工艺参数对气体穿透能力的影响

针对一具体零件，利用Moldtlow软件和正交实验法，分析评价主要工艺参数对气体穿透能力和气辅零件质量的影响。发现延迟时间对气体穿透能力和零件质量的影响最大；得出的最优工艺参数为：预注射量98％，延迟时间0．1s，气注压力50MPa，熔体温度236℃。     

气辅制品最佳中空效果工艺

气体辅助注射成型工艺凭借其特有的技术优势，近年来得到了广泛的研究及实际工程应用．并正成为塑料成型加工业中的新贵。本文探讨了气体辅助注射成型工艺流程。分析了气道中空效果对气辅件品质的影响。由于气道中空效果是气体穿透效果的直接反映。因此在文中较全面地论述了成型工艺对气体穿透效果的影响。通过运用有限元数值分析手段，预测气辅成型气体穿透效果。寻求最佳塑件中空效果的工艺参数。     

气辅成型过程气体穿透行为与工艺参数优化的试验研究

基于带平板的回形管式气体辅助成型样件对气体穿透行为和残余壁厚与气辅工艺参数的关系进行了研究分析.试验结果表明,气辅工艺参数如气体延迟时间、气体注射压力和熔体预注射量是影响气体辅助成型中气体穿透长度和残余壁厚的重要因素,而各参数间的交互作用致使气体穿透与残余壁厚的变化趋势更为复杂.     

气体辅助注射成型过程中工艺参数对产品质量的影响

以一个管状与平板相结合的气体辅助注射成型制品作为研究对象,引入了正交实验法和CAE技术,首先筛选出了影响制品质量的关键因素,再通过实际的气体辅助注塑成型实验,着重讨论了气体注射延迟时间和气体注射压力两个工艺参数对制品质量的影响,通过调节气体注射延迟时间和气体注射压力两个工艺参数的设置,参考气体穿透的变化情况,均能获得较好气体穿透效果的工艺参数组合.     

Polyflow软件在聚合物成型中的应用进展

介绍了在聚合物加工成型中,特别是挤出成型和注塑成型中,应用Polyflow软件进行数值模拟研究分析的进展情况。着重列举了Polyflow软件在挤出成型中的板材、管材、异型材,以及在注塑成型等方面的应用。可以看出,其数值模拟与实验情况十分接近。利用Polyflow软件的数值模拟实际工程问题,不仅能大大减少研究的时间,还能很好指导实验研究。     

泡沫夹芯结构复合材料VARI工艺模拟研究

提出了一种简单方便的等效建模法,解决了大尺寸夹芯结构或复杂形状夹芯结构真空辅助树脂灌注(VARI)成型工艺模拟仿真计算量大,效率不高的难题。采用等效建模法和细化建模法对矩形泡沫夹芯结构复合材料平板的VARI工艺进行了模拟仿真分析,并结合工艺成型实验进行了验证。结果表明,由两种方法计算得到的理论充模时间与实测树脂充模时间基本一致,采用等效建模法所得树脂流动前锋位置曲线与工艺成型实验测试值更加吻合。     

电熨斗后盖注射成型CAE分析

应用美国AC—-TECH公司的C-MOLD软件对电熨斗后盖注塑充模过程进行了优化分析，通过对流动模拟、冷却模拟、翘曲变形模拟三者结果的综合分析，不仅获得最优化的工艺参数值，而且可进一步改善和提高该注塑件的质量。     

A Practical Verification of a Computer Simulation for Injection Molding Applied to Amorphous Thermoplastic Polyesters

A comparison has been made between the pressure drops arising during injection molding as predicted by a simulation software package named SIMPOL® and as measured during molding trials conducted to study the effects of molding variables. The theory used to design the software has been reviewed and the operation described. The comparison was made using amorphous thermoplastic polyesters, PET and PCTG. The molding conditions used for the simulated trials were the same as those used in practical molding trials. The molding trials were conducted using a mold fitted with a cavity transducer and a machine fitted with a hydraulic pressure sensor. The simulation shows qualitative agreement to the observations made in practice. The difference in pressure drop values are attributed to the software's dependence on crystalline PET physical properties for calculations and an overestimation of the frozen layer thickness by the simulation model. Overall the simulation has been shown to be a pragmatic tool for the production engineer working in the thermoplastic injection molding industry.     

Numerical Simulation for Injection Molding with a Rapidly Heated Mold,Part I: Flow Simulation for Thin Wall Parts

The rapid thermal response (RTR) injection molding is a novel process developed to raise the mold surface temperature rapidly to the polymer melt temperature prior to the injection stage and then cool rapidly. The resulting filling process is achieved inside a hot mold cavity by prohibiting formation of frozen layer so as to enable thin wall injection molding without filling difficulty. The present work covers flow simulation of thin wall injection molding using the RTR molding process. Both 2.5-D shell analysis and 3-D solid analysis were performed, and the simulation results were compared with the prior experimental results. Coupled analysis with transient heat transfer simulation was also studied to realize more reliable thin-wall-flow estimation for the RTR molding process. The proposed coupled simulation approach based on solid elements provides reliable flow estimation by accounting for the effects of the unique thermal boundary conditions of the RTR mold.     

基于Kriging与GA的双层变模温注射成型收缩控制策略

高温、高压的成型条件,使双层变模温制品的成型收缩对工艺参数的变化极为敏感,双层变模温制品的成型收缩控制策略成为提高制品质量的关键。以某空调遥控器前盖双层变模温成型工艺开发为例,探讨并制定了其成型收缩的控制策略。确定了考量成型收缩的多目标评价体系及参数变量,以拉丁超立方取样设计试验,并利用数值模拟软件进行充模、保压及冷却等过程模拟获取试验数据,建立了基于Kriging代理模型的变量与评价指标间的数学关系;利用遗传算法对数学关系进行迭代,寻找最优成型收缩的评价指标及变量组合;最后,将模拟及生产试验对研究策略的科学有效性进行验证。     

注塑制品熔接痕的自动识别

通过对注塑模充模过程中熔接痕形成机理的数学分析，给出了一个结合流动模拟数值实现过程的熔接痕自动识别算法，结合计算机图形学知识，利用计算机自动实现了注塑成型中熔接痕的起始、发展和形成。该算法可预测复杂制件的熔接痕位置，并适用于气体辅助注射成型和反应注射成型。最后通过一个算例验证了该算法的实用性。     

Computer simulation of the filling process in gas‐assisted injection molding based on gas‐penetration modeling

Gas‐assisted injection molding can effectively produce parts free of sink marks in thick sections and free of warpage in long plates. This article concerns the numerical simulation of melt flow and gas penetration during the filling stage in gas‐assisted injection molding. By taking the influence of gas penetration on the melt flow as boundary conditions of the melt‐filling region, a hybrid finite‐element/finite‐difference method similar to conventional‐injection molding simulation was used in the gas‐assisted injection molding‐filling simulation. For gas penetration within the gas channel, an analytical formulation of the gas‐penetration thickness ratio was deduced based on the matching asymptotic expansion method. Finally, an experiment was employed to verify this proposed simulation scheme and gas‐penetration model, by comparing the results of the experiment with the simulation. © 2003 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 90: 2377–2384, 2003     

注射成型CAE与聚合物参数PVT的测试

CAD/CAE/CAM的技术的出现对传统的模具设计方式带来了新的突破。提高注射成型CAE的模拟计算精度,是个很重要的问题。聚合物参数P V T对CAE的模拟计算精度以及成型的品质有很大的影响,因此如何测量聚合物P V T参数和绘制P V T曲线,对注射成型CAE有重要意义。     

塑料成型加工的计算机模拟技术*(Ⅰ)

介绍了塑料成型加工过程中计算机模拟技术的内涵和技术发展状况,阐述了塑料注射成型,气体辅助注射成型和反应注射成型等三种工艺的计算机模拟技术。