采用对称迭加法设计8/10极3Y/3Y连接换相变极绕组

以60槽电机为例,提出采用“对称迭加法”设计8/10极、3Y/3Y连接、不等匝线圈的换相变极绕组。所获得实用方案的线圈匝比有1:2和1:2:3两种,均为双层布置,工艺简单,与采用等匝线圈的方案相比,3Y并联部分的线圈导体利用率有显著提高。     

3Y/3Y变极电机的绕组设计和转子槽漏抗计算法

针对36槽4／6极3Y／3Y变极电机绕组三支路感应电动势不平衡的问题,基于分裂线圈法,给出了绕组排列的新方法,确定了线圈分裂比。考虑转子导条集肤效应和磁场不同分布,采用正弦时变有限元法和能量法计算了不同极数下起动时和不同负载时的转子槽漏抗。通过绕组的重新排列和线圈分裂比的恰当选取,绕组的利用率得到提高,转子槽漏抗随负载增大而减小,与传统方法和实测值相比,考虑各转子槽饱和与分布不均匀的转子槽漏抗计算方法更加合理。     

换相变极原理及变极方案的确定

一、换相变极原理这种方法只需将各个绕组分为三个部分,采用3Y/3Y 的连接方式,将原绕组变成另一种极数的三相对称绕组。这样,我们便可以在6根引出线下获得任意速比的单绕组双速电机。在每对极每相槽数为3和3的倍数时,所有的线圈都可做成同一型式的完整线圈。在其他情况下,则需将少数线圈按1/3:2/3的匝数比分开,亦可在变极前后省略部分线圈。1.数学表达式设有三个彼此相差2/3π的 K 极对的单元调制波为:     

3Y/3Y Y换相变极绕组调制设计

提出了换相法变极(3Y/3Y Y)绕组调制设计的方法,该方法能获得两种极数下较高的绕组分布系数,又能使出线头减少到和普通电机一样为6根;使生产和控制都很简便。还进行了对称性分析。     

关于三相60°-60°相带6/8极双速绕组的研究

研究了采用6Y/3Y(6Y/3△)接法的6/8极变极绕组,指出采用2:1匝比线圈可能消除其相并联支路间的环流,并以定子为72槽的电机为例,说明了变极绕组方案的排列方法,讨论了线圈节距的选择,给出了具体的谐波分析结果。     

采用Y/Y—△转换的新型变极绕组

作者研制成一种采用 Y/Y—⊿转换的新型变极绕组,它适合于偶数/偶数和奇数/奇数极对数组合的宽极数比,单绕组感应电动机。例如本文介绍的1∶5和5∶1极数比。这些极数比的实验电机的试验结果证明,建议的电路是很有用的。建议的两种极对数组合的结构在磁动势——谐波成分和机座利用率两方面,都比以前的优越。只需六个出线端和一套控制装置,就可以改变转速,比用于其他任何一种变极三相绕组的更为简单。     

正弦绕组在Y系列电机上的应用

94年，我厂将正弦绕组应用在Y系列电机上，收到了良好的效果。该绕组为双层同心式，不等匝绕组。通过特定的设计，使电机气隙内的磁势呈正弦分布，电机有害的高次谐波磁势含量和磁势谐波得以削弱，减少了杂散损耗，提高了效率，从而可减少用钢量。应用正弦绕组后，除电机的定干线圈绕组形式、节距、匝数与原Y系列绕组不同外，冲片等仍与原Y系列电机相同，但嵌线工时比同规格的Y系列电机有所增加。以Y160的2、4、6极电机为例，工时增加约40％（但2极电机正弦绕组比原统组嵌线容易）。Y180及以上中心高的2、4、6极电机嵌线所用工时与原绕组…     

3Y连接换相变极绕组的槽数选择

1 前言3Y 连接换相变极绕组应用于近极比的恒功率或恒转距异步电动机,在两种转速下工作均可获得较好的性能,且具有引出线头少、变速时换接简单的优点,近年来在生产实践中应用日益广泛。这种接法绕组对极比和槽数均有一定要求,极比确定以后,如槽数选择不当,采用等元件绕组在某一转速下运行时,每相3条并联支路间将会产生环流,使电机噪声及损耗增大,严重时甚至会烧毁电机。本文给出了判断所选择的槽数是否合适的数学表达式和无环流等元件绕组槽数的选择方法,并用实例说明了上述方法的应用。     

带调整绕圈的3Y／3Y绕组在风机类负载变极电机中的应用

本文论述了一种适合风机类负载６／８极变极电机的新型带调整线圈的３Ｙ／３Ｙ绕组，该绕组采用换相法原理设计，保证了电机在两上极下都有较高的分布系数，并可以相对独立地设计两个极下的性能。与２Ｙ／Ｙ、２Ｙ／△接法绕组相比，明显提高了低速级的力能指标，达到高效节能的目的。     

3Y／4Y换相法变极绕组的实际应用

详细介绍了对于YD31 5 6 4双速电机采用 3Y 4Y换相法的变极设计方案 ,得到较为理想的绕组磁势波形 ,试验证明主要技术参数均达到较好的水平。     

3Y／4Y换相法变极绕组的实际应用

详细介绍了对于YD315-6/4双速电机采用3Y/4Y换相法的变极设计方案，得到较为理想的绕组磁势波形，试验证明主要技术参数均达到较好的水平。     

变极法设计无刷双馈电机绕线转子的研究

为提高无刷双馈电机绕线转子绕组与定子上不同极对数的功率绕组和控制绕组的电磁耦合能力,改善电机性能,采用变极法设计了一种3Y/3Y型绕线转子绕组。介绍了该转子的结构和设计原则,该转子绕组的9条并联支路连接成对应两种极对数的两种3Y连接方式,且这两个3Y结构反相序连接。给出了依据该方法设计的一种5/2对极绕线转子实例,该设计方案不仅使得两种极对数下的绕组系数都较高,而且都是对称的。通过电磁场有限元仿真得出了不同绕组的感应电动势波形。仿真结果表明,采用变极法设计的3Y/3Y型绕线转子,定子绕组的感应电动势谐波含量低。该研究为无刷双馈电机绕线转子的设计提供了一种可行方案。     

极数为P/4P、q为4/1单绕组、单层双速三相电机的接线探讨

极数为 P/4P、q为 4/1、2Y/Y单绕组、单层变极双速在远极比多速塔吊电机中得到了广泛应用。例如:4/16极绕组、4/6/24极中的6/24极绕组、4/8/32极中的 8/32极绕组,采用该绕组可提高材料的利用率,经测试电机性能较好,满足了用户要求。由于该绕组排列复杂,致使绕组内部接头较多。以4/16极、q为4/1、2Y/Y单层、单绕组双速变极绕     

3Y／3Y＋Y换相变极绕组调制设计

提出了换相法变极（３Ｙ／３Ｙ＋Ｙ）绕组调制设计的方法，该方法能获得两种极数下较高的绕组分布系数，又能使出线头减少到和普通电机一样为６根，使生产和控制都很简便，还进行了对称性分析。     

双速电动机接成13个线圈组的布线问题

<正>问我处有一台三相36槽、节距1~7、双层绕组作6/4极△/2Y接线的双速电动机,为何线圈是接成4、1、2、3、4、4、4、1、2、2、1、4、4共13个线圈组?运行时三相电流是否对称?答要求Y0-6/4极、36槽、节距1~7作△/2Y接线的双速电动机在两种极数下具有较接近且较高的绕组系数,能输出较高的功率,常采用1、2、2、1、4、4、4、1、2、2、1、4、4、4共14组线圈的布线。     

一种新的交流电机换相变极法-2△/3△变极

该文在分析3Y/3Y换相变极局限性之后,提出一种新的交流电机换相变极法-2△/3△变极,并阐述了其换相原理.这种变极法用于稍宽极比变极电机较3Y/3Y变极优越;文中分析了2△/3△网络接法时的感应电势、负载电流、相电压的分布以及激磁的合成;并以常用风机变极方案为例,把2△/3△变极方案与3Y/3Y变极方案作了比较.     

采用对称迭加法设计8／10极3Y／3Y连接换相变极绕组

以６０槽电机为例，提高采用“对称迭加法”设计８／１－极，３Ｙ／３Ｙ连接，不等匝线圈的换相变极绕组。所获得实用方案的线圈匝比有１：２和１：２：３两种，均为双层布置，工艺简单，与采用等匝线圈的方案相比，３Ｙ并联部分的线圈导体利用率有显著提高。     

对称化绕组变极方案的选择

1 前言电机变极前极对数 P_1=3K,变极后极对数 P_2≠3K(K 为任意正整数)。调制波极对数(P_1+P_2)或 ABS(P_1-P_2)一定不为3的倍数。这时不论怎样调整槽矢量方向,变极后不仅几何不对称,而且三相磁势主波也不可能对称。但此绕组可以通过对称化方法使之实际对称运行。对称化以后,我们称之为对称化绕组。对称化绕组的对称度参数可以利用数学方法算出,本文推导了对称度参数的计算公式,利用这些公式可以求出从不同方案中“去匝”的对称化的方     

带调整绕圈的3Y／3Y绕组在风机类负载变极电机中的应用

适合风机类负载６／８极变极电机的新型带调整线圈的３Ｙ／３Ｙ绕组，采用换相法原理设计，保证了电机在两个极下都有较高的分布系数，并可以相对独立地设计两个极下的性能。与２Ｙ／Ｙ，２Ｙ／Δ接法绕组相比，明显提高了低速极的力能指标，达到高效节能的目的。     

极比为4／2的单相双速异步电动机

文中给出极比为4/2的单相双速异步电动机的两种绕组接线方案.单层变极绕组接线如图1。绕组具有十个线圈组,安放在24个槽内,按照△/YY 接法,确保极比为4/2。线圈的平均节距等于6个槽距。2P=4相应的出线端为4C1,4C2,4C3,