液压驱动回路的节能设计

文章首先分析了液压驱动系统节能的意义及能耗过高的原因.然后提出了节能设计的方法和步骤,即根据已知条件进行功率分析;选择、设计节能传动回路.最后进行技术-经济分析,择优确定节 能传动回路方案。图1幅。     

冲压型盘具的设计

介绍了冲压型电缆盘具的构造及设计的步骤与方法，并给出了计算实例。     

风叶传动盘压铸模的设计

根据风叶传动盘的结构和性能、成型工艺特点、技术要求和合金种类,并考虑所选压铸机的类型,设计了压铸模具的浇注系统,确定了模具的整体结构和各组成部分的尺寸。同时考虑到实际生产上的因素,对压铸工艺和主要参数进行分析,从而达到对风叶传动盘的合理设计的要求,设计出相应的模具。     

拓展齿轮泵功能的液压回路设计

附件及组合阀的方案能拓宽齿轮泵的用途，在某些情况下，其成本比变量泵系统还低，本文给出了具体作法。介绍了若干实用新型齿轮泵液压回路方案的原理、特点及其适用的机器设备类型.     

气动程序控制回路设计的优化问题

本文归納总結了用分析法簡化气动控制回路的原理和步驟。按照本文所介紹酌方法能保証所设计的气动控制回路控制信号元件数量最少。控制回路优化的关鍵是合併減少排除干扰信号所需的辅助控制信号元件和用原有的辅助控制信号元件代替所需的辅助控制信号元件来排除干扰信号的干扰段。本文介紹了用分析法合併和取代輔助控制信号元件的主要原則,并用簡单的数学关系式表示这些原則。文章的最后一部分还列举了三个典型实例,具体說明如何运用这些原則来簡化控制气路。本方法不仅可用来设計气动回路,而且还可用来检查和优化已有的气动回路。     

铝合金背盘压铸模设计

对铝合金背盘的结构特点进行了工艺分析,介绍了压铸机的选择以及模具浇注系统和模具结构的设计.     

新型同步控制回路设计与分析

为解决超静定液压支架调架过程中立柱无法同时升降的问题,对比各种同步回路,选择同步缸同步回路。借鉴传统同步回路,设计新型同步回路控制策略,搭建新型控制回路AMESim模型并进行仿真。根据输出数据进行定量分析,研究各个支路的状态,确定同步回路的工作状态。     

锻造操作机升降倾斜机构的设计

阐述了双平行四连杆机构钳架的工作原理,分析了其升降及倾斜机构的运动机理,并针对设计要求,计算出平行升降缸及倾斜缸的行程.投产情况表明此结构合理、运行安全可靠,为以后设计提供参考.     

试谈机床液压系统的回路设计——回路的分析和综合

本文是继本刊一九七七年第五期由本文作者写的《机床液压系统的逻辑方案讨论举例》的续篇。作者通过本文说明液压系统的设计中,回路设计过程和逻辑设计的关系,关于这方面的讨论,本刊在以后还要继续发表本文作者的有关文章,供同志们参考。     

气动钻孔动力头的回路设计与配管设计

本文介绍在切削加工方面常被人们忽视的钻削实现简易自动化,亦即使气动钻孔动力头能正确地动作的回路设计与配管设计的要点。 孔加工与气动钻孔动力头 我们日常所见的机械加工,从制造小的日用杂货到大的产品如汽车、船舶、飞机、建筑器材等,都离不开钻孔和攻丝。而这许许多多产品的加工,绝大部分都是用钻头回转的方法来切削的。     

气控回路设计的步进计数器法

本文介绍步进计数器法顺序控制回路设计的基本原理、方法以及控制实例.指出这一方法的许多优点、并通过解实例来说明它的广泛应用,同时也指出了这一方法的不足之处以及采用这一方法设计时应注意的问题。     

菊花瓣式印字盘塑料模的设计

<正> 我厂在试制新型通信装备,和作为计算机外部配套的电子电传打字机中,对其中的关键零件印字盘,应用工程塑料聚甲醛压制成型,取得了良好的经济效果。通过近一年来的打印考验性能良好,现把模具的一些设计特点作简要介绍如下:     

流体程序控制回路的设计—数理法

前言本文是在资料〔4〕、〔5〕基础上总结出的一种较为完善的设计方法。本法适用于气、液程序控制回路的设计,对于单往复和多往复回路设计均有效,根据所得结论易于转换成为电控线路。本法属解析设计法,通过严格的推理分析和运算可获得与其他方法     

间距可调式钢筋网焊机焊接回路的设计

针对目前同种钢筋网焊机只能焊接网格间距固定钢筋网架的局限性,设计出一套焊接气缸和下电极可以左右移动的焊接机构。该机构通过移动焊接气缸与电极的方式来调节改变钢筋网架的网格间距,根据钢筋网焊机网格间距可调的特点对焊接变压器与导电铜排进行合理的设计布局。综合考虑焊接回路中电阻和感抗等因素对回路进行优化设计,然后用测量大网格钢筋网焊机焊接回路参数的方法对比计算出所要设计的间距可调式网焊机焊接回路阻抗的大小,根据回路中阻抗的大小选择合适的焊接变压器,从而使所设计的焊接电路能够满足网焊机网格间距可调的要求。     

液压传动的气动控制及其回路设计

一、液压传动采用气动控制的优点液压传动在很早以前一直采用电控方式,而且在相当长的一段时间内,电控被认为是解决液压传动控制的唯一方案。直至目前为止,据统计大约80％以上的液压系统和40％的气动系统仍然是电控的,从而忽视了用流体动力自身来控制其自身这一重要问题。目前液压回路的控制可归纳为三类:即电气逻辑控制、液压逻辑控制和气动逻辑控制。到底采用什么方案合理,很难作出绝对的回答,需根据具体条件分析比较来确定。不过,这三类方式比较起来,液压传动的气动控制具有如下一些优点:     

风扇传动带盘成形模设计

分析了风扇传动带盘的工艺特性和工序,设计了模具结构,论述了其特点和工作原理.该模具的凹模由固定部分和活动部分组成,浮动凹模镶块和滑块部分由双向斜楔控制、套环定位,保证了横向和纵向压料的精度,满足了零件质量要求.采用浮动定位块使橡胶压缩成形,同时作出件器,简化了模具结构.     

同步缸同步回路系统改进设计

主要介绍某同步液压回路系统的改进设计。在分析原液压系统不足的基础上,对原同步液压回路进行改进,降低了零件加工精度、密封等因素对系统精度的影响,使整个液压系统得到优化,系统的性能明显提高。     

热模锻液压机滑块动作回路设计

介绍了热模锻液压机的结构、主要性能参数和使用要求,设计出滑块动作回路,并详细论述了其组成部分的工作原理。回路的集成控制阀块采用二通插装阀控制油路中的油流方向、压力和流量,具有流阻小、响应快、内泄漏少、启闭特性和过载保护性能好的特点。采用比例柔性泄压技术将比例溢流阀的设定压力按一定曲线缓慢调整为0,达到缓慢卸压的目的,使压机运行平稳,降低震动和噪音;并设有防止滑块支承失效的双阀支承阀组及可靠的压力安全保险装置,使滑块动作可靠和稳定。各控制阀按程序动作,实现滑块0~15 mm·s-1工作速度的无级可编程控制,压机效率可提高到40 s完成一次压制循环,满足设备使用和各项性能参数的要求。实践证明设计合理、性能可靠,可在相关行业上使用。     

饲料盘格栅架注塑模设计

运用Moldflow软件对饲料盘格栅架塑件最佳浇口位置进行了分析,通过填充时间、体积收缩率和翘曲变形的分析,优化了浇口形状,检验了模具结构是否合理,确保了模具运行可靠。采用UG软件进行模具设计,通过斜顶机构成型塑件内部的倒钩,简单实用,利用胡波外挂得到模具总装图,模具设计合理,结构紧凑,工作可靠。