组态软件在汽车零部件自动检测系统中的应用

介绍了某汽车变速箱拨叉组件的装配检测机工作原理、特性以及检测过程.利用MCGS(Monitor and Control Generated System)组态软件实现了上位机同时对多个下位机(PLC)的实时监控.实现了对生产线各工位可能出现的装配错误的显示与报警,并能够详细记录报警信息、装配信息、登录信息等,为整个生产过程的管理提供了全面的数据资料.     

基于PLC和伺服电机的剪刀叉升降台控制系统设计

设计了一种能够实现剪刀叉升降台匀速运动的自动化控制系统。首先详细介绍了该系统的设备构成和基本原理,然后基于设备自动运行中采集的数据,通过图表分析了该系统的实际应用效果。     

基于PLC与视觉传感器的自动检测系统设计

介绍的是柔性生产线中的视觉单元的电气系统设计。系统基于PLC与视觉传感器技术,实现对工件上的加工孔个数及孔尺寸精确检测,对不合格品的自动剔除正确率高,可应用于工业生产线上的产品缺陷检测应用。     

航空行包输送系统中拨叉块机构的改进设计

本文用对用于机械输送装置的由链轮条驱动的拨叉拨块机构进行了运动动力分析，对拨叉拨块机构运用高副低代的方法进行了精确的分析。从分析结果可以发现，现有拨叉拨块机构的运用高副低代的方法进行了精确的分析。从分析结果可以发现，现有拨叉块机构的啮合曲线存在着引起输送装置振动冲击的缺点，我们根据拨块匀速运动的要求，运用平面共轭曲线机构的设计理论进行设计，得到了理想的拨叉拨块机构的啮合曲线，从而改进了原设计，解决     

基于PLC的空气干燥器性能自动检测系统研究

针对现有车用空气干燥器性能检测系统存在的自动化程度低、操作复杂、检测结果可靠性低等问题,对干燥器性能检测工艺原理进行了分析总结,对空气干燥器密封性,开启特性,流量特性等方面的检测方法进行了研究,提出了一种基于可编程逻辑控制技术(PLC)与人机界面技术(HMI)的自动化检测系统。创新设计了系统的电气方案、检测流程及人机界面,提出了采用电气比例减压阀以实现检测基准压力的自动调节;采用高精度压力传感器和流量传感器,实现了卸荷阀气路状态的实时监测;采用PLC实现了检测数据的自动存储与运算。实际的产品检测结果表明,所设计系统可有效改进现有的空气干燥器性能检测工艺,气密性等关键性能的检测精度可提高40倍,检测时间可缩短为1/6,检测出错率降低为1/8,工人工作量降低为1/10。     

基于PLC的连接器自动装配机设计

介绍了一种能自动进行180°条形连接器装配的自动装配机设计,对系统的PLC控制系统、气压系统、光纤检测系统的设计进行了介绍说明,用户端采用威纶MT6070iH的触摸屏控制,实际运行表明,该装配机具有自动化程度高、可靠性强、误检率低和人机交互友好等特点。     

范围档气缸拨叉轴断裂故障分析研究

针对汽车变速箱用范围档气缸拨叉轴断裂故障,应用有限元法对拨叉轴断裂处台阶过渡方式进行应力分析,定性给出了过渡半径小于0.78 mm时的应力值变化情况,从工艺可控性方面提出了拨叉轴台阶过渡应选用R0.8越程槽方式.应用分析表明:该过渡方式可大幅降低拨叉轴断裂故障率,对于带台阶过渡的轴类零件结构优化具有切实可行的意义.     

拨叉零件加工工艺的改进

分析了拨叉零件原加工工艺存在的问题 ,提出了工艺改进措施 ,提高了拨叉类零件加工精度 ,改善了整机装配性能。     

基于PLC的新型高温窑炉料位自动检测装置的研发

阐述了一种基于PLC控制的机械重锤式料位自动检测装置的设计,详细介绍了其总体设计、结构设计和电气控制系统设计等内容.该装置具有工作可靠、成本低、自动化程度高等优点.     

基于PLC的轿车门锁自动装配系统

文章介绍了轿 车门锁自动装配系统的结构和原理,设计了适用于双锁片／单锁片装配,以日本ＯＭＲＯＮ公司生产的ＣＱＭ１型可编程控制器（ＰＬＣ）为核心的轿车门锁自动装配系统。包括硬件配置和软件设计。     

基于PLC的自动换刀系统研究

随着社会进步和科学技术的发展,工业生产逐步变成了自动化、智能化的生产方式.为了适应生产的需要,基于PLC的自动换刀系统应运而生.本文分析了带刀库的自动换刀系统的具体换刀步骤,介绍了采用PLC对其进行控制的方法.     

基于PMAC和PLC的自动化药房出药系统的研究

文章设计研发了一种以PMAC和PLC为核心的自动化药房出药系统．首先设计了系统的机械结构和硬件结构,在此基础上,实现了VC＋＋环境下基于PMAC的升降机的精密定位,实现了上位机通过与PLC的串行通信,可靠控制药方药品对应电磁铁的通断,利用多线程技术,实现了升降机升降运动和分拣系统翻板运动的并行,实验表明出药系统运行稳定,可靠性高。     

汽车变速滑叉支架装配机气压系统及其PLC控制

该文根据汽车变速滑叉支架的几何结构及其零件的形状特征,开发出基于气动驱动及其PLC控制的装配机。该机基于PLC,利用气动驱动实现对装配部件的定位,并且利用气动驱动传感器,对零件的形状特征进行自动检测,实现了快速、准确、高效的检测,提高了生产效率并保证了装配质量。     

智能型太阳自动跟踪系统的PLC设计

介绍了一种新型的极轴式智能型太阳自动跟踪系统。该系统是基于三菱Q型PLC构建平台,选取极轴式跟踪方式,同时采用以时钟跟踪为主调、传感器跟踪为辅调的混合调节策略,使用视日轨迹跟踪的方法自动计算出不同地点和时间太阳的高度角和方位角,通过PLC控制步进电机作为执行机构,同时采用聚光技术,从而提高了跟踪精度,实现了全天候、全自动跟踪。     

基于PLC控制的航空电镀生产线自动输送系统的设计

为实现航空电镀生产线的自动化,设计了一种以PLC为控制中心的自动输送系统。该系统通过触摸屏设置参数和工序,采用多运动同步控制技术实现了恶劣工作环境下飞机零件任意工序的自动电镀,达到了真正的无人操作,大大提高了工作效率和产品合格率。     

基于PC-BASE PLC的自动化立体仓库堆垛机控制系统设计

介绍了一种基于PC—Base PLC的自动化立体仓库堆垛机控制系统。PC—Base PLC可为用户提供C语言接口,用户可通过C语言编写定义功能模块,实现复杂控制和高级算法,控制方式更灵活、高效。     

基于PLC的危险燃料自动加注系统的研究

针对加注控制系统的控制要求,采用远程控制和现场控制两层控制体系结构,并利用PLC以及现场总线技术加以实现.大大提高了燃料的加注效率和安全性,取得了良好的运行效果.     

基于PLC的模块式自动化生产教学系统气动电控设计

本文介绍了模块式自动化生产教学系统的设计思路，并提出了这种教学系统基于PLC的结构设计和气动电控方案。     

基于PLC的油缸自动焊控制系统设计

针对液压油缸自动焊的控制要求,介绍了以PLC为核心的液压油缸自动焊接设备的控制系统,采用三菱FX2N-32MR-D对油缸的焊接过程进行逻辑控制和运动控制,给出了自动焊控制系统的PLC输入输出接线图和梯形图程序.最后通过现场调试及生产运行,证明该系统具有可靠性高、操作简便,极大提高了生产效率,油缸焊接质量好.     

基于PLC和伺服单元的自动涂胶系统的开发

针对某玻璃公司真空玻璃涂胶工作站改造项目的需求,对原有操作台进行机械和电气改造。利用光纤传感器和电磁传感器采集位置信号,西门子S7-200系列PLC采集和处理数据,通过安川∑-V系列SGDV伺服驱动单元对伺服电机进行速度控制,实现四边直线涂胶系统的全自动控制。系统具有手动和自动涂胶控制功能、位置检测、伺服报警和保护等功能。