提高水泥磨产量的几个措施

我厂自投入生产以来,水泥磨的产量逐步提高,小时产量由4.50吨提高到7.23吨,最高达8.40吨,细度(4900孔/平方厘米)在7%以下.水泥质量稳定在300-400号.我们提高磨机产量,主要采取了以下一些措施: 1.改进设备加强磨内通风. 我厂水泥磨为自然通风,为了加强磨机通风,我们把磨尾圆筛去掉,磨内二仓出口中心圆筛板孔由φ8毫米割大为10×150毫米的同心圆筛孔,有效通风面积增加3%.磨尾出料中空轴卸料绞刀翅由80毫米高割低为40毫米,整个通风系统的有效通风断面积增加66%.磨尾排风管由原设计φ260×8700毫米改大为φ300×12700毫米,通风量增加50%,防止了糊磨现象发生,同时磨内温度也由130℃以上降低到50-80℃. 2.缩小入磨物料粒度.我厂入磨熟料先用250×500毫米颚式破碎机破碎.由于破碎机牙板磨损很快,     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

提高小型磨机产量的有效措施

根据中南地区立窑水泥厂技术协作及經驗交流会提供的資料,南海、湛江等水泥厂的生料磨和水泥磨(φ1.83×6.1m)台时产量都达到或超过了設計指标(見附表)。現将这些厂提高磨机产量的有效措施綜合介紹于下,供各立窑厂参考。一、减小入磨物料粒度为了降低入磨石灰石粒度,南海、蒲庙水泥厂都增設了一台破碎机,改为两次破碎,入磨石灰石粒度大部分控制在13mm左右。熟料一般也先經顎式破碎机破碎到20mm左右再入磨。降低入磨物料粒度,不但能提高磨机产量,而且还能降低电耗。将物料破碎     

熟料滚碎机

去年十月我厂利用废、旧料制成了一台熟料滚碎机.其规格及性能见下表. 滚碎机的构造很简单(见右图).全部制造、安装费用仅六千元左右.使用这台滚碎机后,入磨熟料粒度大大降低,大于10毫米的熟料粒子由88%降低至57%,而小于10毫米的熟料粒子则由12%增加到43%.因此,磨机产量大大提高,3台水泥磨的平均小时产量由41.84吨提高到49.05吨,提高了17.23%.混合材掺加量也由30.50%提高到35.70%,提高了5.2%.而耗电量却大大降低,每吨水泥电耗由30.91度降低至25.96度.     

提高φ2.2×6.5m水泥磨机产量的几点做法

0　引言我厂拥有2台 2 .2×6 .5m的水泥磨和与之配套的2台 3.5m离心式选粉机。在2 0 0 1年年末至2 0 0 2年年初,我们对如何提高磨机产量,采取了一系列的措施,收到了明显的效果。1　技改措施1 .1　在入磨物料前加破碎机入磨物料粒度偏大是制约台时产量的重要因素。为此,考虑在磨机前加破碎机,我们选择了立轴锤式破碎机(因上辊压机费用高且维修较难、技术要求高)。经安装调试后投入运行,大大降低了物料粒度(见表1 )。表1　安装破碎机前后熟料粒度分布情况安装前粒径(mm) >40 40～3 0 3 0～2 0 2 0～10 <10含量( %) 5 15 2 840 12安装后粒径(mm…     

突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

φ2.2×6.5米生料磨高产的经验

四川省重庆市江津县水泥厂有一台φ2.2×6.5米圈流生料磨。由于在石灰石入磨前采取了滚筒筛二级筛分工艺,使入磨石灰石粒度减小到5—8毫米以下,磨机的产量达到了28     

磨机的高效节能技术改造

我厂的东分厂是油井水泥厂,水泥车间的主要设备是两台φ1.83×6.4米开流水泥磨。因生产 G 级高抗硫酸盐油井水泥要求熟料强度高,细度细(0.08毫米方孔筛筛余为3～4%),比表面积大(3100±100平方厘米/克),又不掺加混合材,因此比较难磨,台时产量一般在5吨左右(原磨矿渣水泥时,台时产量7.5吨),并且细度易跑粗,直接影响着全厂的生产任务和经济效益。为了解决这一难题,我们先对2号水泥磨进行了综合技术改造。经过长时间试用,效果显著。夏季入磨熟料温度较高时(我厂熟料直接入磨),台时产量在8吨以上。冬季入磨熟     

生料制备系统的技术改造

我厂有两条并行的8.8万吨机立窑生产线,其主机为两窑四磨,但石灰石破碎工段是两条生产线共用.在生产中,我们发现两台生料磨机台时产量偏低,电耗高,主要原因是入磨石灰石粒度(粒径平均30-35mm)偏大.针对此问题,我们对石灰石破碎工段及生料粉磨工段进行了技术改造.     

调整优化工艺参数提高Ф3m×11m生料磨产量

我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Ф3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产。当入磨物料粒度小于15mm,水分小于2%,产品细度R0.08=10%时,该系统磨机设计产量为75t/h。2005年4月份试产至6月份,磨机产量一直不高,徘徊在66t/h左右,直接影响到熟料烧成系统的正常满负荷运行。为此先后对工艺参数进行了以下几方面的调整优化,通过一个月的努力,使磨机系统运转正常,产量大幅度提高,超过设计能力,平均稳定在85t/h左右,有时达到88t/h,满足我厂30万熟料生产线的生产要求。1Ф3×11m生料磨技术参数与系统工艺流程Ф3×11m球…     

潍坊纯碱厂水泥厂原料磨技改经验

1 问题的提出 潍坊纯碱厂水泥厂分厂有3×11米机立窑一台,设计年产熟料7.08万吨,以年运转率95％计,设计熟料平均台时产量应为8.5t/h。以吨熟料耗全黑生料1.7t计算,年耗生料120360吨。设计选用一台Φ2.4×7m生料磨机,设计其台时产量在17.Ot/h,磨机年运转率为80％。 投产后生产实践是,生料磨年平均台时     

二号SouseLas窑的改造——概述葡萄牙北部一水泥厂的技改(英文)

导言 SouseLas工厂是葡萄牙最北端的一个水泥厂,该厂建于1974年。它有两条(费夫—卡依—巴布卡克公司(FCB))水泥熟料生产线和中卸半风烘干生料磨及富勒熟料冷却机,生产能力为1500吨/日。同时,它还有一条配有多筒式冷却机和立式生料磨,日生产能力为3500吨的Krupp—Polysius生产线。一台德雷根破碎机和一台伯力鸠斯破碎机供料给预混合装置。两台直径为4米的伯力鸠斯磨机最初为开路生     

石灰石破碎闭路系统综合改造提高生料磨台时产量

1 前言 龙岩水泥厂80年代扩建设计的一条年产10万吨水泥生产线中原设计石灰石破碎为一台2PF-1010双转子反击式破碎机,在生料磨磨头装一台PCL1000-3立轴锤式破碎机,设计初衷为缩小入磨物料粒度,提高生料磨台时产量,但十多年来的运行结果是:生料磨的运转率低,台产也低,经济效益差.因此,2001年2月对石灰石破碎系统进行彻底的闭路技改,在投资不大、不停机的情况下,取得明显的效果.     

提高小型磨机产量的几个措施

我厂水泥磨规格为φ1.83×6.126m,由于采取了以下措施,小时产量由5.16吨提高到6.12吨,最高达6.92吨(产品細度在4.900孔/cm~2篩上篩余为5～6%左右)。1.增加第一仓长度。我厂熟料和石膏在入磨前均用顎式破碎机破碎,粒度一般在30～35mm左右。磨机第一仓原长1.98m,第二仓长4.02m。为了使物料充分粉碎后再进入第二仓,我們将中間隔仓板后移了0.33m,使第一仓长度增大为2.31m,出第一仓的物     

采用黑生料 提高料球质量

将煤和生料一起粉磨,制成黑生料,有如下一些好处:(1)燃料细度细,燃烧快,物料在燃烧带停留时间短,有利于产量的提高。我厂φ2×8m 半机械化立窑,用黑生料,平均日产量达70吨,最高达80吨以上。(2)煤灰分布均匀,熟料成品率高,一般在90%以上。煅烧黑生料比煅烧半黑生料(掺60%煤)所得熟料安定性也较好。(3)熟料疏松多孔易磨,有利于提高磨机产量。采用黑生料时应注意以下几点:(1)适当提高饱和比和降低铁率。我厂煅烧黑     

提高挤压粉碎机闭路系统台时的措施

我公司自 1991年 7月开始引进挤压粉碎机技术 ,现已有 4台HFCK10 0 0× 30 0mm挤压粉碎机在我公司使用 ,分别用于 1#线、2 #线的生料、水泥车间 ,与两台Φ2 .2× 6 .5m磨机配套使用 ,与 6台Φ3× 10m的机立窑构成了年产 80万吨的水泥生产线。经过 10余年的不断探索 ,我们对提高挤压粉碎机闭路粉磨系统台时产量积累了一些经验。挤压粉碎机技术虽然现在在水泥企业中逐步成熟 ,但与其配套的打散机并不普及 ,通常是采用自行制作的回转筛进行筛分 ,来降低入磨物料粒度 ,从而达到提高磨机台时产量的目的。我公司在使用初期制作的回转筛是采用单…     

提高水泥磨机台产的体会

我厂共有4台水泥磨(φ1.83×6.1米开路磨两台,φ2.2×6.5米闭路磨两台),计划合计产量34吨/时。1988年以前均未达到定额,1989年开始磨机合计小时产量持续上升,1991年达到35.70吨/时,超计划定额5%,多产水泥近万吨,取得了较好的效益。请看下表:     

石灰石的破碎与粉磨特性

石灰石是水泥工业的主要原料,了解和掌握它的破碎与粉磨特性,对进一步改善水泥原料的粉磨和提高磨机的能力有着十分密切的关系。我厂经过多次研究试验,发现石灰石和水泥熟料的破碎与粉磨性能有很大差别。试验是在化验室φ0.3×0.25米小磨进行的。小磨转数为67转/分,研磨体装载量为15公斤,物料重量1.5公斤,物料粒度为6—9毫米。方法是先把试验物料装在粗磨(卽研磨体直径均为30—60毫米的钢球)粉磨10分钟,然后取出再在细磨(研磨体均为钢段和小钢球)粉磨15分钟。试验是以我厂的水泥熟料为标准,与石灰石进行对此。石灰石是我厂使用的广东花县石灰石和英德水泥厂多瓜铺的硬质石灰石。试验结果见下表:     

推广先进经验革新设备充分发挥小洋水泥厂的生产潜力

我厂在提前55天超额完成1959年生产计划的胜利基础上,目前全厂职工正为实现1960年月月红,季季红,全年满堂红而奋战.元月份实现了开门红,全月生产水泥4,087吨,超额36.13%完成月计划,每吨水泥成本比1959年12月降低28.5%.2月3号又创造了最高新纪录,两座立窑(2.75×2.65×10米)日产熟料236吨,超过设计能力1.36倍;一台生料磨(1.83×6.1米)日产生料324吨,超出设计能力将近一倍,一台水泥磨日产水泥185.85吨,400号的占30-40%;     

砂岩配料提高Ф3.2m×50m水泥窑熟料产质量

1采用粘土配料和尾矿配料出现的问题 朝阳兰凌水泥有限公司地处辽宁省朝阳市,总投资1.2亿元,日产1200吨熟料,年产35万吨熟料、50万吨水泥的新型窑外分解窑水泥熟料生产线,现有主机设备Ф3.2m×50m回转窑一台、Ф2.4m×4.5m煤磨一台、Ф3.8m×7.5m生料磨机一台、Ф3.8m×13m水泥磨机一台.