烟煤粘结指数的准确测定

烟煤粘结指数对评价烟煤的粘结性、结焦性,确定煤的牌号,合理利用煤炭资源及指导炼焦配煤起着至关重要的作用。通过严格控制检测过程的各个环节,减少试验误差,提高检测结果的准确度。     

烟煤粘结指数测定结果偏低的原因分析

从煤样、化验设备、化验人员、采制样过程等多方面分析了影响炼焦煤粘结指数测定结果的因素;指出采制样过程是最大影响因素,采样要具有代表性,煤样粒度不宜过细。     

影响煤粘结指数测定的因素

从制样过程、焦化过程、煤样保留时间及所用设备材料等方面分析了影响煤样粘结指数测定结果的因素,探讨了不同试验条件下粘结指数测定值的差异。     

烟煤黏结指数测定结果的影响因素分析

烟煤黏结指数测定方法是以标准无烟煤和实验煤样品为实验对象,进行合理混合配比后,用加热的方法进行处理得出焦块。在此基础上,对焦块实行强度检验和耐磨强度检验,并得出抗破坏力的大小,以此去衡量其黏结能力。     

放置时间对烟煤粘结指数测定结果的影响

实验分析了烟煤煤样放置不同时间后粘结指数的测定结果;采用F检验与t检验分别验证了粘结指数测定结果的精度与准确度;对于放置不同时间的煤样,其测定结果的精度与原样无显著性差异,但准确度发生了显著变化;煤样放置时间越长,受氧化作用影响,所测粘结指数越低。     

浅谈测定烟煤粘结指数的影响因素

同一煤样的粘结指数测定结果偏差较大,对煤样抽查时常超出误差范围,尤其是粘结指数较低的煤样,为此进行了大量的实验研究,结果表明粘结指数受很多因素的影响,应该严格按照标准法中规范操作,对企业和客户之间的结算以及焦炉的生产具有一定的指导意义。     

烟煤黏结指数测定影响因素的探究

煤的黏结指数是煤质分析的重要测定项目,是判定烟煤黏结性、结焦性的关键性指标。试验分析了影响烟煤黏结指数测定准确性的因素,并探讨了测定过程中需要注意的问题,以利于提高煤黏结指数测定的准确性及煤质分析水平。     

烟煤胶质层指数测定影响因素的分析

介绍了烟煤胶质层指数的测定意义及测定方法,并从仪器设备、煤样准备、装煤杯、胶质层上下部层面测定等方面对胶质层指数测定影响因素进行分析。     

影响煤粘结指数测定准确性的因素

为了提高煤粘结指数测定的准确度,本文考察了制样时间、制样粒度、焦化温度、焦化时间、灰分、样品制备后保留时间等因素影响。探讨了不同试验条件下同一煤样粘结指数测定结果的差异。试验结果表明,以上各因素在不同条件下对测定结果的准确性影响较大。     

浅析烟煤粘结指数测定的影响因素

为提高粘结指数(特别是强粘结性烟煤)的测定的准确度,本研究探索了试样的不同粒度组成,焦化时间,以及与惰性组分的配比对G值结果的影响。结果表明,高于15min后,焦化时间对G值影响不大,其余两者影响很大。     

强粘结性烟煤粘结指数测定影响因素研究

为提高强粘结性烟煤的粘结指数测定的准确度,研究了试样的不同粒度组成,焦化时间,以及与惰性组分的配比对G值结果的影响。结果表明,高于15min后,焦化时间对G值影响不大,其余两者影响很大。     

氨基硅油制备过程中粘度影响因素的研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)和N-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷(KH-792)为原料,用KOH作为催化剂,六甲基二硅氧烷(MM)为封端剂,二甲基亚砜(DMSO)为促进剂,采用本体阴离子聚合法合成了氨基封端的聚硅氧烷,对其结构用红外光谱进行了表征。研究了制备过程中反应温度、反应时间及促进剂、催化剂和封端剂用量等对反应体系粘度的影响,得出了适宜的工艺条件是:反应温度90℃,反应时间8h,催化剂为有效成分质量的0.12%,促进剂为有效成分质量的1.0%。     

复混（合）肥结块率的快速测定方法

阐述复混(合)肥结块的影响因素,介绍快速结块率的实验机和利用该实验机测定复混(合)肥结块率的操作条件。     

复合肥结块影响因素及其程度分析

分析复合肥产生结块的影响因素,对主要因素进行正交实验。根据正交实验各因素极差分析,温度、压力（码放高度）、粒度、存放时间各因素对NPK复合肥结块的影响程度为：温度〉压力（码放高度）〉粒度〉存放时间。     

Effect of alkali treatment on the caking properties of coal

Three weakly caking and non-caking high volatile bituminous coals from India were converted into good caking derivatives by treatment with alcoholic alkali at 250–300 °C and 22–25.5 MPa. These derivatives showed high Gieseler fluidities with wide plastic range and may be useful as additives to coals for oven charges. During alcoholic alkali treatment, the organic material of coal undergoes extensive degradation into relatively low molecular weight substances which possess sufficient thermal stability to maintain a fluid state on carbonization. Increasing the severity of alkali treatment produces a pitch-like material from coal, with a potential use as a binder for formed coke, carbon electrodes etc.     

山东地区1/3焦煤容惰能力研究

通过引用黏结指数测试法,对山东地区1/3焦煤与气煤、气肥煤和其他地区1/3焦煤的容惰能力进行比较。结果表明,炼焦煤的容惰能力不仅与变质程度,也与工艺性质相关;在本实验分析煤样中,新汶气肥煤容惰能力最强,黄陵气煤容惰能力最差,山东付村1/3焦煤的容惰能力比其他地区高G值1/3焦煤微弱,山东蒋庄、润峰1/3焦煤的容惰能力比河市坝等低G值1/3焦煤弱,但高于气煤。     

粘结剂对不粘煤制炭分子筛的影响

研究以不粘煤为原料，以煤焦油、Ｒ－树脂以及它们的混合物为粘结剂和调孔剂，制备空分用炭分子筛的工艺方法，考察了粘结剂种类和配比对炭分子筛空分性能的影响。结果表明，Ｒ－树脂的引入改进了工艺条件和炭分子筛性能。适宜的Ｒ－树脂／煤焦油／不粘煤配比为５／２０／１００。     

Effect of inorganic corrosion inhibitors on the caking properties of coking coals

The caking properties of two Western Canadian coking coals were affected by treatment with some inorganic corrosion inhibitors in high concentrations at room temperature. Leaching the coals with water resulted in removal of adsorbed inhibitor and hence, restoration of caking properties. Treatment of coals at room temperature with inhibitors in ‘normal’ concentrations and at a pressure of 10 350 kPa did not affect the caking properties to any significant extent. Treatment of the coals with low concentrations of inhibitors at 10350 kPa and 96 °C resulted in marked changes in the caking properties which were irreversible on leaching with water. In this case, a definite reaction took place between the coals and the inhibitors. Microscopic examination of the original coals and samples treated with inhibitors showed a greater number of fine particles and partial oxidation for coals tested at 10350 kPa and 96 °C.     

黏结煤与不黏煤共热解特性研究

为了利用内构件反应器热解技术实现黏结性煤的高值化利用,采用TG-MS和固定床反应器研究了黏结的山西兴县煤(简称XX煤)与不黏的先锋褐煤(简称XF煤)共热解时的破黏和热解特性。TG-MS实验结果表明,XX煤与XF煤配制的混合煤比XX煤黏性小,且XF煤促进了XX煤热解,混合煤热解行为是两种煤共同作用的结果。固定床热解实验表明,煤粒径越小,降黏越显著;XX煤和XF煤的比例(XX:XF)越小,降黏越显著,XX:XF小于5:5时,可消除结焦团块;XX:XF越小,半焦产率越低,焦油和煤气产率越高;随XX:XF减小,焦油中<170℃和230~300℃的馏分含量先升后降,XX:XF=6:4~3:7时最高,170~210℃、210~230℃和300~360℃的馏分逐渐增加,>360℃的馏分含量不断降低;随XX:XF的减小,H2含量先升高后降低,在XX:XF=3:7时最高;CO含量呈略微升高趋势;CO2含量先逐步升高,在XX:XF=6:4达到最高,然后从XX:XF=5:5开始降低,在XX:XF=3:7达到最低,然后又开始升高;CH4及C2~C3组分含量呈下降趋势,而H2+CO+CH4 (煤气中有效组分之和)的含量先下降再升高接着再降低,在XX:XF=6:4时最低,XX:XF=3:7时最高。XX:XF越小,虽半焦的C/N和C/H不断减少,但C元素含量增幅和N, H元素含量减幅增大;比表面积越大,内孔结构越多越大,起燃温度越低,燃烧越彻底。     

不粘煤的微波－对流干燥研究

从不粘煤的特性出发，讨论了不粘煤工业干燥的要求；从微波－对流综合干燥传热传质原理分析，论证了这种干燥方式用于不粘煤干燥，在降低温度、控制负荷、提高经济性等方面都有显著成效，并以翔实的试验数据为理论分析作了辅证。