提高中国大单重宽厚板生产能力

分析了中国宽厚板需求和国内外大型宽厚板轧机大单重宽厚板生产能力状况,建议提高中国大型宽厚板轧机生产大单重宽厚板能力。     

宽厚板及中板产品发展趋势及市场定位研究

本文通过宽厚板及中板轧机建设、下游行业的发展及宽厚板及中板生产和市场需求等蒯研分析,预测了宽厚板及中板产品的发展趋势,进而对产品的市场定位进行了分析研究。     

国产化3800mm宽厚板轧机的设计特点

简要介绍我国宽厚板轧机的建设态势,以一套在建的全国产化3800mm宽厚板轧机为例,从工程概况、生产工艺流程和特点、主要设备选型及工艺平面布置等各个方面,介绍了该宽厚板轧机的特点,展望了我国宽厚板轧机未来的发展趋势。     

湘钢宽厚板MES系统的质量子系统的设计与应用

主要介绍湘钢宽厚板MES系统的质量管理系统的功能架构及实施情况.针对湘钢宽厚板产线多、钢种多、多规格、工序多等特点.依托宽厚板MES系统,遵循和强化质量管理一贯制为原则, “集中、一贯、高效、优化”的实现全公司产品从炼钢到成品全面质量控制,提高了宽厚板质量管理水平及业务流程运行效率.     

X80宽厚板机械性能与组织形态

根据西气东输二线X80宽厚板的技术条件和首钢4300mm轧机生产线的特点,开发了具有良好低温韧性的X80宽厚板。并对开发的22mm厚X80宽厚板的成分设计、工艺特点和控轧控冷工艺进行了详细介绍,并对开发的X80宽厚板及用其制造的钢管也进行了相关的机械性能检验．结果表明：首钢开发的22mm厚X80宽厚板以针状铁素体组织形态为主,其强度和韧性较高,完全满足西气东输二线X80宽厚板的标准要求。     

基于工程设计的热轧宽厚板轧制规程计算系统的开发及应用

结合宽厚板轧机生产工艺特点及工程设计需要,开发了宽中厚板轧制规程计算软件,对宽厚板轧机轧制过程温度及力能参数计算模型公式的选用、计算方法及编程过程等进行了介绍。采用本软件计算的宽厚板轧制规程实例与工厂实际生产过程轧制规程进行了对比,两者计算结果比较一致。在现代宽厚板轧机工程设计中,采用该软件可获得合理准确的轧制规程,在轧机设备选型、轧机产能计算、极限规格产品轧制能力及轧机电气传动系统设计方面均具有重要的意义。     

提高宽厚板成材率方法的理论探讨

论述了提高宽厚板成材率的必要性、可行性和由此带来的经济效益。分析了影响宽厚板成材率的主要因素,根据宽厚板平面形状演变规律,提出采用立辊侧压、头尾短行程和展宽补偿轧制技术来保证宽厚板平面形状矩形度。并通过有限元数值模拟分析和实际应用,证明了立辊侧压、头尾短行程控制和展宽补偿轧制的优化组合使用对保证宽厚板平面形状矩形度和提高成材率的作用。     

4000mm以上特大型热轧宽厚板工作辊的研制与生产

从宽厚板轧机的特性及轧制要求为出发点,阐述了目前国内主要宽厚板生产线情况、轧制条件,以及在轧辊合金量的匹配、离心复合过程中的重难点、大型截面心部球墨铸铁强度、组织硬度等方面的设计和生产控制,从而保证宽厚板轧辊的正常工作。     

宽厚板连铸粘结漏钢的原因分析

针对宽厚板连铸机在Q345D和Q345E生产中发生多次粘结报警甚至拉漏的情况,分析了粘结漏钢产生的机理,从宽厚板的现场生产工艺参数、保护渣物理性能及熔化状况等方面,分析了宽厚板连铸产生粘结漏钢的原因。     

宽厚板生产过程中冷却均匀性的研究与应用分析

在宽厚板生产过程中,需要对宽厚板的板形平直度进行优化,分析目前宽厚板生产过程中的影响因素,以便能够对宽厚板合格率进行增强,优化目前宽厚板纵向、横向不同方向的冷却模式。通过采取头尾遮挡、辊道加速等方式,可提升板形合格率,同时对宽厚板自身的性能也能合理改善。宽厚板生产过程中,在轧制结束后,加速冷却加速冷却过程中变形机率较大,我国目前针对宽厚板的冷却变形,一般通过增加矫直工序来去除板形缺陷,通过矫直后的宽厚板,虽然在板形上能达到了用户要求,但内部的内应力仍然存在,在后续堆放过程及用户加工过程中容易发生变形。如何改进这些问题,是目前宽厚板的生产要素,也是未来集中解决的重点措施之一。     

低合金高强度宽厚钢板的发展趋势

低合金高强度钢板是宽厚板生产企业都特别关注且积极开发的重要产品系列.着重从使用低合金高强度宽厚钢板量大面广的8个重要领域对品种需求和发展趋势进行阐述,并分析了与此类钢板生产相关的微合金化、超低碳贝氏体钢及控轧控冷等3项工艺技术.     

提高宽厚板产品成材率措施分析

阐述了宽厚板轧制过程中金属的变形规律和厚板轧制工艺特点.针对鞍钢鲅鱼圈5500宽厚板生产线实际,提出应采用立辊轧制与MAS轧制相结合的方法,同时引进先进的设备和检测仪器,优化工艺,有效提高宽厚板产品的成材率.     

复合坯生产低合金特厚钢板初探

为了满足低合金特厚钢板多品种、多规格、小批量、大单重和高质量的市场需求,开发了复合坯生产特厚钢板的新技术.生产实践表明,与模铸扁锭相比,采用复合坯生产的低合金特厚钢板具有成材率高、成本低、内部质量和力学性能好的优点,而且坯料尺寸可根据订单需要灵活调整,更能适应多品种、多规格、小批量、大单重和高质量的市场需求.     

现代宽厚板矫直机

为适应宽厚板生产 新工艺,满足市场和用户对钢板质量的高要求,现代宽厚板矫直技术有了很大的发展。在简要介绍钢板矫直机理的基础上,重点介绍了当代矫直技术的发展与进步,并为新建宽厚板工厂的直设备选型提供参考意见。     

舞钢管线钢的开发与生产

系统介绍了舞钢开发的针状铁素体型X70宽厚板的设计思路、工艺特点和实物水平；采用电炉 炉外精炼 连铸 TMCP工艺生产的X70宽厚板满足西气东输专用技术条件的要求，并批量应用在西气东输主干线工程中。     

舞钢4200mm轧机易地改造的必要性和可行性分析

本文从宽厚板轧机装备水平的进步、企业生产能力和上下工序匹配及开发新产品、积极抢占高端市场的需要出发，综合论述了易地改造4200mm轧机、建设5000mm宽厚板生产线的必要性和可行性。     

现代宽厚板厂的工艺和装备

在对宽厚板品种、质量要求日高的同时,宽厚板轧机的工艺装备技术的发展也日新月异。概述了宽厚板最新的轧制工艺－控轧控冷的技术特点,并以此为中心,对宽厚板厂若干最具代表性的工艺与装备技术,作了简要介绍与分析,提示了一个新的宽厚板厂应特别认真关注的地方。     

3800宽厚板轧机活动阶梯垫板调整数学模型

介绍了湘钢宽厚板轧机阶梯垫板的安装及调整结构,建立了阶梯垫板调整级次的数学模型,解决了生产中不能快速调整阶梯垫和轧制线的问题。     

日本钢铁企业船板生产概述

介绍了日本钢铁企业4 700 mm以上宽厚板轧机的工艺装备、工艺特点,并对日本的新日铁公司、JFE公司以及神户钢铁公司船板的开发状况进行了阐述,通过对上述各公司生产船板的对比,指出随着我国新建厚板生产线的投产和对老线的技术改造,我国也会生产出世界一流的船板.