工业硅电炉短网节能设计浅探

就我国工业硅电炉能耗高的问题，从短网设计方面谈了需要注意的问题，并提出了短网节能设计应采取的具体措施。     

国外工业硅电炉及我国工业硅电炉展望

介绍了国外工业硅电炉的技术装备水平及发展趋势，提出我国工业硅电炉向大容量、旋转、密封方向发展的必要性和可能性，从而把我国工业硅电炉提高到新水平。     

硅业工业硅电炉的收尘设计

根据二期工业硅电炉的烟气特性,设计采用表面冷却器、粗分离器、布袋收尘整套收尘工艺对烟气进行综合治理.结合实际生产运行的情况,阐述了收尘设计的主要参数及主要设备,分析了烟气治理的效果,提出了改进措施.     

工业硅电炉的烟尘特性及其净化

目前我国多数工业硅厂对电炉生产时所产生的废气采取高空稀释排放的办法来达到治理污染的目的，也有极少数厂家采用干法袋式除尘来净化烟气的。本文总结了国内外在这方面较成熟的典型设计和运行参数，供新厂设计和老厂技术改造时参考。     

工业硅电炉节能的理论探讨

根据工业硅电炉熔炼的特点，通过理论分析提出了电炉节能的关键在于提高炉料的比电阻。作者经过长期研究，研制成功成本低，反应性好，比电阻高的复合炉料，经生产实践证明，这种复合炉料的效益十分显著。     

我国工业硅生产及发展方向

简要回顾了我国工业硅生产的发展历史，论述了我国工业硅工业的现状及与国外先进水平的差距，对改进我国工业硅生产工艺、提高装备水平、特别是电炉大型旋转化及环境治理、扩大产品品种等提出了意见和想法。     

低频电源在工业硅电炉上的应用探讨

针对目前我国工业硅行业生产能耗高的问题,提出了一种可以减少短网电抗,降低能耗的新型供电方式即以低频电源为工业硅炉供电,并从理论上对此进行了分析论证,提出了低频电源技术在工业硅电炉上应用的优势。     

近几年的我国工业硅出口

进入21世纪以来，我国的工业硅出口增长很快，到2003年我国的工业硅年出口量已达到47.90万t。出口的国家和地区数达到55个。2002年，我国的工业硅出口量38.74万t，出口的国家和地区数为60个。2004年1～5月份，我国共出口工业硅17.9万t，出口的国家和地区数为48个。我国出口工业硅的平均离岸价2000年为803美元/t，     

论我国工业硅生产的发展对策

简要回顾了工业硅生产的发展史，具体介绍了近年来国内外，特别是国内的发展状况，重点论述今后我国工业硅生产的发展对策。提出用现代先进技术武装骨干企业，合理利用现有的电炉装备和设备，扩大还原剂来源，建设低灰分煤的供应基地，重视和扩大自焙电极和碳素电极的应用，搞好烟气治理和烟尘利用，协调产品价格、一致对外等论点。     

工业硅矿热电炉无功补偿的方法

介绍了工业硅电炉各种可能的无功补偿接入方式,从原理上分析了各类补偿的优缺点,为补偿方案的进一步优化提出了意见.     

MZY—630液化气瓶专用埋弧自动焊机的研制

本文介绍MZY—630液化气钢瓶专用埋弧自动焊机的研制,焊机经两年来的实际使用,性能稳定,焊接质量高,效率高,能耗低。是一种较理想的专用焊接设备。     

带低压电容补偿矿热电炉电极电流的测量

矿热电炉生产过程中,电极电流是十分重要的监视参数,真实的电极电流测量对控制电炉电极的升降提供了重要的依据,对稳定电炉生产、提高生产率起到了很好作用.当设置了低压电容补偿后,通过测量变压器低压端的电流便不是真正的电极电流.提出了基于DCS系统的电极电流间接测量法,给出了计算电极电流的数学模型.     

细丝埋弧焊电弧传感器动态模型的实验研究

为细丝埋弧焊过程的自动跟踪及调节过程奠定基础，本文对细丝埋弧焊电弧传感器动态模型进行了实验研究。在建立电源及电弧传感器幅频特性曲线的基础上，获得了电弧传感器的二阶模型及实际应用的频带范围。通过分析比较，认为电源外特性下降斜率及电源品质、不同的焊接方法都对电弧传感器系统增益和转折频率有一定的影响。     

高强高韧性管线钢埋弧用焊丝的研制

研制的高强高韧性管线钢用埋弧焊丝与SJ10 1和SJ10 2焊剂匹配后的熔敷金属不仅具有很高的强度 (σs≥ 5 4 0MPa) ,而且还具有优良的低温韧性 (AKv - 1 0℃ ≥ 12 0J)。该焊丝的研制满足了屈服强度超过 5 0 0MPa以上管线钢对焊缝熔敷金属性能的要求。研究结果表明 ,要保证熔敷金属具有较佳的强韧性匹配 ,熔敷金属中的合金元素总量必须满足Ceq≥ 0 .38,Pcm≥ 0 .17,才能保证熔敷金属的强度 ,以及具有以针状铁素体为主焊缝组织 ;在文中的合金系统下 ,随着熔敷金属中C、Mn元素含量的增加 ,熔敷金属的针状铁素体组织的含量增加 ,韧性得到提高。随着焊剂碱度值的增加 ,熔敷金属中的氧含量降低 ,C、Mn元素增加 ,使得熔敷金属中的合金元素更趋向于最佳的配比 ,从而提高了韧性。     

管线钢大电流双面高速埋弧焊接用焊丝研制

介绍了石油、天然气输送管线用埋弧焊丝的特征及高韧性焊丝成分设计原则,分别采用92kg高频感应炉实验室冶炼。500kg中频感应炉半工业性冶炼和300t顶吹氧气转炉工业化大生产冶炼、进行焊丝研制。对所研制的焊丝配合烧结焊剂SJ101,进行了无坡口双面埋弧焊试验,测试了焊缝成分、冲击韧度、金相组织、硬度和接头抗拉强度,用扫描电镜分析了冲击断口形貌及夹杂物组成,透射电镜分析了焊缝金属的微观结构,俄歇试验分析了B、Ti、N在焊缝中的分布。结果表明,B在原奥氏体晶界偏聚,可抑制先共析铁素体在晶界析出,弥散分布的细小夹杂物有助于针状铁素体的生成,配合降低S、P、气体元素和杂质含量,可使焊缝金属具有高的韧性,焊缝硬度在HV185～HV214之间,与母材平均硬度HV190为同一水平。焊缝金属横向抗拉强度高于母材。     

基于支持向量机的电弧炉炉况判断方法

由于判断电弧炉炉况的直接条件不好测得,导致电弧炉各个炉况不容易确定。本文针对此类问题,提出一种基于支持向量机(SVM)理论的炉况判断系统。通过传感器采集数据,获得废铁量、废铁温度、炉渣量和炉渣温度等参数作为训练样本,离线训练SVM,得到分离器,然后选取测试的特征数据作为测试样本,根据本文提出的分类方法,通过离线分类器对炉况类型进行判断,从而为调整电极升降提供依据。实验表明SVM在有限的训练样本情况下可以有效地判断炉况。     

电弧炉炼钢脱磷的研究与实践

结合安龙钢铁公司的实际生产,对炼钢过程磷的含量进行分析,模拟炼钢的实际生产条件,通过试验找出了磷成分超标的原因。从炼钢炉内和钢包内脱磷热力学条件入手,对该公司的炼钢现状进行了工艺改进,达到了预期的目的。     

电弧炉中心盖崩塌失效失析

本文通过对中心盖进行宏观观察、化学成分分析、低倍检测、断口观察及金相组织检测,对电弧炉中心盖崩塌事故的原因进行了分析.结果表明,循环冷却水死角引起的水垢及氧化产物堆积,造成中心盖底板冷却不及时、组织过热、表面氧化及垢下腐蚀,使钢板逐渐减薄至塌透,冷却水泄漏,炉内压力增大,进而在焊接质量不佳的焊缝处迅速开裂并大面积漏水,导致炉盖崩塌.在以上分析的基础上,本文还提出了改进措施.