7号高炉5月份高产总结

分析7号高炉高产原因，并提出大高炉强化冶炼的措施。     

韶钢7号高炉炉役后期高效冶炼实践

对韶钢7号高炉炉役后期高效冶炼的生产实践进行了总结。通过采取提高原燃料质量、大风量高顶压操作、维持较高风速和鼓风动能、优化上部布料模式、强化操作炉型的监控、以风量替代富氧量实现经济冶炼模式等高效冶炼措施,7号高炉不但延续了自2015年8月以来的长周期稳定顺行的状况,达到了自高炉开炉以来的最好的生产状态,而且兼顾高炉长寿与产量的需求,达到了高效冶炼和降低铁水成本的目标。2016年7号高炉平均利用系数2.75,平均燃料比513.7kg/t。     

炉缸陶瓷砌体用新型复合刚玉砖的研制

目焙灰块-陶瓷砌体复合炉缸内衬结构自1992年在鞍钢7号高炉(2580m~3)首次应用以来,至今已在国内70多座不同容积的高炉上应用,取得了节能降耗、强化冶炼的效果。但是,随着高炉冶炼的不断强化,炉缸陶     

酒钢5号高炉强化冶炼生产实践

对酒钢5号高炉强化冶炼牛产的主要经验进行了总结.通过采取一系列的高炉强化冶炼措施,并不断加强炼铁生产管理,5号高炉取得较好的技术经济指标.     

韶钢7号高炉炉役后期强化冶炼的措施

对韶钢7号高炉(2200 m~3)炉役后期强化冶炼的措施进行了阐述。针对7号高炉的炉型特点,通过采取改善入炉原燃料质量、优化操作制度、强化操业管理等措施,稳定了煤气流,形成了中心开放、边沿稳定的合理煤气流分布,确保了炉况稳定顺行。7号炉在炉役后期强化冶炼时,日产量显著提升,利用系数由2015年的2.413提高到2017年(1-5月)的2.725以上,取得了较好的技术经济指标。     

邯钢8号高炉强化冶炼生产实践

对邯钢8号高炉强化冶炼生产实践进行了总结。通过精料、合理的操作制度、强化高炉日常维护与操作管理、完善基础技术管理等多种措施,高炉强化水平得到了大幅提高,并提出了进一步强化冶炼需解决的几个关键性问题。     

本钢7号高炉强化冶炼实践

对本钢7号高炉的强化冶炼实践进行了总结.建立以精料为基础的操作方针,不断通过采取优化装料制度、合理调整风口布局、富氧喷吹等一系列上、下部制度相结合的调剂措施,7号高炉取得了良好的技术经济指标.     

安钢3号高炉强化冶炼实践

安钢３号高炉随着强化冶炼程度的不断提高，利用系数由１．９３提高到２．５８，冶炼强度由１．２０提高到１．４５。本文介绍了３号高炉应用高风温，小高压和大矿批等措施强化高炉冶炼的生产经验。     

通钢4号高炉强化冶炼实践

对通钢4号高炉强化冶炼实践进行了总结。通钢4号高炉强化冶炼的主要经验是：采用富氧鼓风、喷煤、高风温、高顶压,并根据不同的原料条件和不同时期高炉的操作炉型,及时调整装料制度、送风制度、中部冷却器水温差,使高炉操作稳定顺行。     

龙钢新1号高炉强化冶炼实践

对龙钢新1号高炉的强化冶炼实践进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施,高炉实现了强化冶炼,取得了较好的技术经济指标.     

奥钢联VAiron高炉自动化(专家)系统的应用及初步成果

2001年4月至12月，奥钢联钢铁股份公司林茨厂在6号高炉大修中安装了VAiron高炉自动化（专家）系统。同时，对现有的5号高炉VAiron高炉自动化（专家）系统进行了升级改造。迄今，奥钢联钢铁股份公司已在其现有全部高炉上安装了该系统。这个决定是由于在A高炉和5号高炉上使用VAiron高炉自动化（专家）系统后带来了生产指标的显著改善以及成本大幅降低。     

攀钢高炉开铁口机技术进步

攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机,已不适应高炉高强度冶炼和铁口新型炮泥的要求。结合攀钢高炉的具体情况,通过不同类型的开铁口机研究与应用,优选出较适宜攀钢高炉高强度冶炼和炉前空间特点的新型现代化开铁口机,为高炉生产发展创造了设备条件。     

八钢2500m3高炉长寿管理措施

八钢A高炉受原燃料的影响，导致炉况顺行变差。通过对A高炉参数的监控和分析，在操作上抑制钛的析出，及时排出有害元素，活跃炉缸，优化炉前作业的参数，及时更换变形的风口中套来恢复送风参数，对侧壁热耦测量的高温区域采取压浆和冷却参数调整等相应的措施，实现了高炉顺行。     

7号高炉操作技术优化

通过采取精料、控制适当的炉顶压力和提高压差、高富氧大喷吹等措施，提高7号高炉各项技术经济指标。     

1号高炉大喷煤生产实践

总结在1号高炉使喷煤比达到160kg/t时的精料、高风温、富氧、调整装料制度等措施。     

八钢A高炉炉顶布料失常及应对措施

结合A高炉自3月份炉况失常,分阶段对炉顶气密箱故障对高炉造成的影响进行系统的总结归纳。期间原燃料的波动频繁,操作难度增大,使得高炉各项经济指标大幅下降。经过后期不断摸索实践,A高炉炉况逐渐恢复。     

安钢7号高炉的设计与强化生产实践

介绍了安钢7号高炉的设计及强化生产情况,经过2年的生产实践证明,高炉采用的一系列先进技术是相当成功的,完全满足高炉强化冶炼的要求,取得了较好的生产效果,高炉利用系数在3．3t/m^3．d以上,高炉焦比降至520kg/t以下。     

石钢2#高炉强化冶炼实践

石钢通过改善2#高炉原燃料条件,优化基本操作制度,加强上下部调剂,实现了高、低挥发份烟煤的混合入炉,提高了煤比,使高炉冶炼强度不断提高。     

宝钢2BF炉身喷涂实践及效果

简述了宝钢2BF炉身喷涂部位及喷涂厚度,并详细分析了喷涂前后生产的多项经济技术指标。2BF此次炉身喷涂消除了因焊缝开裂造成的休减风,降低了崩滑料次数,明显降低了喷涂部位对应的21~54段热负荷,煤气利用率提高,显著改善了高炉顺行状态。高炉顺行整体改善带来了利用系数的增加,总焦比降低,煤比上升,铁水质量大幅度提高。     

八钢2500m3高炉优化冷却实践

新疆八钢A高炉（2500m3）自2008年7月出现泵房冷却能全负荷勉强维持生产需求的状况,2009年3月,泵房的热交换器能力不足,冷却水散热条件受温度制约,炉内煤气流不稳定等因素。通过采取稳定炉况,冷却优化措施,对布料和送风参数进行了调整,A高炉的炉体冷却改善,高炉利用系数到2．1,煤比稳定到140kg／t.