蓄热式燃烧技术在台车加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在中重铸锻厂4 m×8 m全纤维台车加热炉上的应用情况,分析了采用燃料不换向蓄热燃烧技术在间歇炉上的使用效果和该项新技术推广应用的前景。     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时,煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放,对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统,通过科学的时序控制和安全联锁,与原蓄热式加热炉控制程序合理链接,实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用,使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t,CO减排率达到94.9%,同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

蓄热式加热炉PLC控制的开发设计

主要阐述了一种改进型的蓄热式加热炉,控制系统采用了PLC控制技术,使蓄热式加热炉的恒温及点火都实现了自动控制,从而使蓄热式加热炉实现了全自动化的控制.此种蓄热式加热炉可广泛应用于铝厂,钢厂等金属冶炼、金属加工行业.     

蓄热式加热炉燃烧控制系统的实现与探讨

蓄热式加热炉以其节能、环保双重效益倍受青睐，本文通过实践介绍蓄热式加热炉控制系统与传统加热炉控制系统异同，蓄热式加热炉控制策略，应用中存在问题及解决方案。     

蓄热式加热炉实际应用浅析

介绍了唐钢几座蓄热式轧钢加热炉所采用的主要工艺技术，并结合生产实际，重点剖析了唐钢蓄热式加热炉发生过的各类事故的现象、原因和措施，提出了较合理的工艺优化及改进措施。希望能给国内轧钢企业广泛推广应用蓄热式加热炉，以及更好利用已有蓄热式加热炉提供有益的借鉴。     

蓄热式加热炉热平衡计算及节能技术的研究

介绍了蓄热式加热炉热平衡计算的方法,并运用工程实例对计算结果进行分析,通过对蓄热式加热炉的节能技术进行讨论,指出了影响蓄热式加热炉节能效果的主要因素及技术方向.     

基于CFD模拟的蓄热式加热炉燃烧优化研究

当前蓄热式加热炉普遍存在的火焰刚性偏弱及火焰不稳定等特点,为了优化加热炉的燃烧工况,文章通过仿真软件对蓄热式加热炉进行网格划分建立模型,充分对炉内燃烧状况进行分析研究,从而得出蓄热式加热炉的最优化参数。     

模糊控制在蓄热式加热炉中的运用

由于蓄热式加热炉的复杂性,传统的PID控制无法满足其精确的温控要求,而模糊控制具有许多传统控制方法无法比拟的优点.结合蓄热式加热炉的特点,采用模糊控制,实现了蓄热式加热炉的温度自动控制.     

多晶莫来石纤维在宝钢热轧加热炉上的应用

宝钢热轧在加热炉上大面积采用蓄热式烧嘴后碰到了"热惰性"大的问题,针对"热惰性"大的问题,宝钢热轧在1座蓄热式加热炉上进行了粘贴多晶莫来石纤维炉衬的试验。通过分析粘贴纤维炉衬后加热炉在同等生产工况下的升温速率变化以及燃耗指标变化,证明在蓄热式加热炉上粘贴多晶莫来石纤维炉衬可以起到改善蓄热式加热炉"热惰性"、降低能耗的效果。     

蓄热式加热炉的热工特点分析

简述蓄热式加热炉的工作原理、技术特性及节能效果,通过对蓄热式加热炉的热平衡测试结果的分析,指出蓄热式燃烧系统的热工特性。     

600t混铁炉的技术改进

对600t混铁炉原来所存在的缺陷及导致的不良后果进行了分析,根据分析结果,采取了改进炉顶砌体结构、选用好的填充料、加厚出铁口底板、改变前墙与后墙的找平标高等措施,达到了均衡炉体各部寿命,使炉子整体的使用寿命延长的效果。     

贫化电炉设计与实践

本扼要介绍了金隆工程贫化电炉主要结构形式和参数及在设计中所采取的节能措施,阐述了本炉的设计特点及取得的社会经济效益,为今后的设计提供了实践参考。     

应用高炉煤气烘炉的实践

介绍了新建焦炉在无焦炉煤气作燃料进行烘炉时,使用高炉煤气烘炉的实践经验,并对高炉煤气烘炉中存在的问题进行分析并提出相应的改进措施     

宝钢大型高炉的开炉操作

对宝钢大型高炉的开炉操作经验进行了总结。认为大型高炉的开炉投产,是一项复杂、繁琐的系统工程, 根据工程项目建成时间合理有序地安排设备调试、热风炉烘炉、高炉开炉等工作,可以按预定计划完成高炉开炉,并取得最佳的经济效益。     

900 t混铁炉内衬结构的改进与探讨

通过分析湘钢900t混铁炉内衬结构上存在的缺陷，采用合理耐火材料，优化炉型内衬结构等，从而提高了混铁炉使用寿命。     

单电极直流矿热炉底电极及炉膛砌筑的改进

我厂新建一座1800kVA直流矿热炉在投产运行时，达不到设计要求，使产品质量下降，单耗明显上升，对此问题进行分析，认为是底电极及炉膛砌筑问题，并提出了改进措施，取得了良好的经济效益。     

高炉炉身下部结厚的处理

湘钢１＃高炉１９９８年１０月由于种种原因导致炉体下部结厚,虽经数次洗炉,收效甚微,后采用较长时间持续加萤石配合大批量加焦的热洗炉,才使炉体下部结厚问题得以解决。介绍了处理过程及方法,并对所取得的经验和教训进行了分析。     

硅钙合金电炉的大型化

简要回顾了我国硅钙合金开发生产的历史过程,特别提到"分层加料法"工艺的创新,为中国硅钙合金的发展做出了贡献,文章对硅钙电炉的大型化提供了定性的理论依据,并提出中国硅钙电炉大型化应走建新炉和利用现有的大型硅铁电炉转炼硅钙合金的可行路线。     

轧钢加热炉设计能力的确定

当前,我国轧钢加热炉的实际负载率较低,不仅带来了生产中的大量燃料浪费,也使炉子本身制造的一次投入以及投产后的维修管理费用增加,这在一定程度上与加热炉的设计能力以及辅助设施的出力设计得偏大有关。本文以合理确定轧钢加热炉设计能力为纽带,把轧钢工艺特点与火焰加热炉的热工特性以及炉子供热系统的电能利用特性有机地联系起来。给出了确定轧钢加热炉额定生产能力和最大生产能力的计算公式.提出了它们应分别作为炉体结构参数和炉子供热及供料系统的设计依据的结论。     

矿热炉参数计算的探讨

从传统的电炉参数计算公式出发，推导出符合实际的新参数计算方法，新方法大大减少了传统选择电炉参数的随意性，与实际紧密结合，可以有预见地设计和优化电炉参数，从而使电炉参数达到最佳的冶炼效果。