昆明有色冶金设计研究院股份公司硅电炉冶炼工程

2005年8月昆明有色冶金设计研究院股份公司为云南永昌硅业股份有限公司5万t／a硅铁项目开展设计工作,建设2台12．5MVA、2台25．5MVA硅铁电炉,75硅铁5万t／a,于2007年5月全部建成投产。     

矮烟罩及液压压放装置在工业硅电炉上的应用——矮烟罩电炉设计与运行小结

一、概述矮烟罩电炉是近年来发展起来的用于硅系合金冶炼的一种新型炉型。在我国铁合金行业中,已成功地应用于硅铁、硅锰等产品的生产,并取得了较好的效果。工业硅生产在原料、操作工艺和电炉电气参数方面与硅铁生产相近,     

工业硅电炉工作空间区的电气参数

用碳还原硅是在6～25MVA不同功率的电弧炉中进行的。根据分类,此种生产属于无渣生产类,因其渣比不超过0.05。各种牌号硅铁的生产过程与铁合金生产过程相似。专家们把无渣生产的电炉工作空间分成如下几个特性区(图1):固体炉料和塑性炉料,熔渣和金属熔体,电极和电弧。     

中频电炉同炉生产不同牌号铸铁件的实践

我公司铸造车间熔炼设备为10t中频炉一台。与冲天炉相比，其优点是熔炼过程中无增硫现象，而且熔炼过程可以用渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液吸气，从而使铁液比较纯净；缺点是对于多材质产品的生产组织，灵活性较差，配炉困难。而生产中铸铁件材质种类较多，且多以中小件为主，因此使用中频炉熔炼生产铸铁件存在生产组织较难、效率较低、生产任务难以顺利完成的问题。通过实践我们实现了电炉熔炼同炉生产不同牌号的铸铁件。     

2吨有芯工频感应电炉

在批林整风运动推动下,我车间于1973年11月初自行设计、制造了一台2吨有芯工频感应电炉,与冲天炉直接双联,配合半自动射压造型生产线使用。今年初,根据上级公司新的生产任务,又建成了第二台2吨有芯工频感应电炉。两台电炉均可采用冷熔炼,也可与冲天炉间接双联生产。通过初步熔炼实践表明,它对于铁水的保温、升温效果较好,用于生产合金铸铁比较理想。一、炉子的选型根据上级公司给我厂生产合金铸铁和高强度铸铁的任务,我们决定采用电炉作熔炼设备。众所周知,可用于熔炼合金铸铁的电炉有     

硅锰电炉自动化上料系统

上海冶金设计研究院为21000kVA硅锰电炉设计了PC机控制的上料自动化系统,本文详述了该系统的设计程序、设备和控制功能,实际使用效果甚佳。     

工频电炉熔炼冷硬轧辊的实践

90年代初,用工频电炉大批量生产合金冷硬轧辊,遇到了新的技术问题.在生产实践中,我们逐步摸索出了工电炉熔炼铸铁影响冷硬轧辊白口深度的因素,并采取有效的改进措施:改变炉料配比,获得低硅铁水;严格控制铁水温度,防止温度过高和延长保温时间;熔炼后期在铁水中加入冷料,对铁水进行孕育,使工频电炉冷硬轧辊的白口控制得到了有效解决.     

反吸布袋除尘器在工业硅炉上的应用

工业硅炉在生产过程中产生大量含二氧化硅粉尘的烟气。我厂对现有４台６３００ＫＶＡ工业硅炉进行了综合技术改造，采用反吸布袋除尘器净化烟气，把敝口电炉改为矮烟罩电炉，增设余热锅炉，并引进了粉尘加密设备。该系统投入运行以来，设备运行正常，性能可靠，除尘效果良好，既保护了环境，又回收了氧化硅粉尘，具有企业效益和社会效益，可供硅行业借鉴。     

ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的感应电炉冶炼生产

针对化学成分对ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢性能的影响,优化化学成分设计,提出感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的工艺控制重点,并以采用镁砂炉衬和硅砂炉衬的感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰钢的实例加以对比,指出采用硅砂炉衬冶炼高锰钢的诸多弊端,总结了采用感应电炉冶炼生产ZG120Mn13Cr2高锰耐磨钢的实际生产体会,以期达到稳定并提高高锰耐磨钢产品冶金质量、降低废品率的目的。     

中频感应电炉和球化包的烟尘治理

1 3t中频感应电炉烟尘治理 从美国引进二台3t中频感应电炉作为熔炼电炉,二台电炉交替使用。引进电炉时,因费用有限,没有引进除尘设备。     

陕西北人印刷机械有限责任公司铸造分厂承接铸铁件生产

陕西北人印刷机械有限责任公司铸造分厂2007年11月完成新厂建设老厂搬迁和树脂砂工程建设。主要生产印刷机械、通用机械、机床等树脂砂灰铸铁、球墨铸铁等铸件。固定资产总值3000万元，生产建筑面积9000多m2。树脂砂再生线达到20t／h再生能力。现有20t／h移动式、12t／h、5t／h、固定式树脂砂混砂机各1台；3t熔炼、保温中频感应电炉各1台，并配有无线数传微机配铁仪；     

硅铝合金的电热生产方法

前言据了解,苏联开发的电热法生产硅铝合金的产能是18000吨,只是在第聂伯铝镁联合企业的硅铝合金生产车间有两台容量各为2.2万kVA的矿热电炉生产这种合金。苏联解释,他们之所以没有更大规模的用电热法组织生产硅铝合金是因为苏联的原料质量不高。用电热法生产硅铝合金的车间最好配置在铝厂,因为在这种条件下可以利用液态的电解     

一次铝硅合金中的硅和富铁相电磁分离研究

去除电热法生产的一次铝硅合金中的硅和富铁相非常重要。在交变电磁场下加锰处理,进行了一次铝硅合金的定向凝固处理,主要研究了电磁场下不同加锰量对一次铝硅合金中的硅和富铁相的去除效果。结果表明,一次铝硅合金加锰后,锰与富铁相结合生成金属间化合物,并在电磁力的作用下形成偏析,与初晶硅一同富集在铝硅合金的底部。当Mn/Fe摩尔比达到1.2时,针状富铁相转变为"汉字"状和块状。通过电磁场加锰可以分离去除一次铝硅合金中91.8%的杂质铁,同时初晶硅呈长板状和块状分布在合金底部。     

锰硅合金铁渣分离技术生产实践

针对矿热炉冶炼锰硅合金生产过程中产品合金夹渣的问题,分别采用直流式与三通式渣铁分离器对锰硅合金熔体与冶炼渣进行分离,试验证明,采用"三通式"渣铁分离装置可以有效的实现锰硅合金熔体与冶炼渣的自动分离,降低产品夹渣率,提高金属回收率,取得较好的经济效益。     

熔炼工艺对Mg-2Mn-1Si-0.25Ca镁合金组织和性能的影响

探索了熔炼时元素的不同加入次序对Mg-2Mn-1Si-0.25Ca合金相组成的影响,并研究了该合金的组织和性能.结果表明:铸态Mg-2Mn-1Si-0.25Ca合金组织由α镁基体,β(锰)和颗粒状的Mg2Si组成.熔炼时先加锰后加硅时,合金中含α-Mg、Mg2Si、MnSi和β(Mn)相,Mg2Si相较少.先加硅后加锰时,合金中只含α-Mg、Mg2Si和β(Mn)相.熔炼时先加硅后加锰的合金硬度明显高于先加锰后加硅的合金.     

江苏亚峰合金材料有限公司

<正>江苏亚峰合金材料有限公司是球化剂、孕育剂、蠕化剂、预处理剂等特殊合金的专业化工厂,年生产能力20000吨,公司致力于高品质、高效能产品的研发、生产及应用,为客户提供高性价比的铁液处理系列产品及技术服务。产品专一化:致力于球化剂、孕育剂、蠕化剂、预处理剂等特殊合金的研发、生产和应用。品种多元化:按客户实际生产条件设定的专用球化剂和解决特殊铸件的高效孕育剂。生产控制系统化:自动配料系统1套、1吨中频电炉3套、破碎筛分系统2条;电感耦合等离子光谱1台、原子吸收光谱1台及化学分析实验室;ISO9001:2008质量保证体系制造技术专家化:一支资深的球化剂、孕育剂等特殊合金生产的冶金专家团队技术服务专业化:长期从事铸铁生产、研究和应用的专业技术服务团队     

硅锰粉的块化及在铸造生产中的应用

硅锰粉主要是硅铁、锰铁和硅锰合金生产厂家在生产过程中形成的网下料.若在铸造熔炼时直接加入硅锰粉,烧损大,硅锰元素的回收率低、化学成分不均匀,故不被铸造生产厂家选用.而硅锰粉的块化,为其合理应用开辟一条新途径.     

25t工频无芯感应电炉炉衬烘烧方法

我公司购置西重电炉厂生产的两台 2 5 t工频无芯感应电炉 ,用作生产柴油机 6 10 2、4 10 2、4 112型缸体、缸盖熔化设备。该电炉的炉衬烘烧方法与其它炉衬有所不同。一般小吨位电炉炉衬烘烧工艺曲线分 3段 ,分别为烘炉段、加料熔化段、烧结段 ;而此电炉则分成8段区域 ,才能保证电炉炉衬烘烧达到使用要求。1　炉衬结构及主要材料该炉衬由十个部分组成 (见图 1)。通常情况下 ,炉衬材料有石英砂、镁砂和刚玉三种 ,国内多用前两种。对于熔化铸铁、钢及有色金属 ,常选用石英砂 ,干打炉衬 ,以硼酸作粘结剂 ,其抗渗透性、烧结性好。石英砂炉衬料 ,…     

真空硅热同步还原制备镁锰研究

阐述锰在镁合金中的作用以及镁锰合金的性能、应用与制备.为了提高镁锰合金中的含锰量,制备新型镁合金及南含锰量Mg - Mn中间合金,分析富锰渣硅热还原的基本原理,提出真空硅热还原制备镁锰合金的新方法.通过热力学分析真空硅热同步还原MgO、MnO,其平衡蒸汽压关系是:Mn的平衡蒸汽压＞Mg的平衡蒸汽压＞系统压强;同步还原条件是:P系≤102 Pa,T还≥1517K;还原温度为1550K时,同步固化冷凝温度T＜922K.研究设计了真空熔融及热还原设备用于实验研究真空硅热同步还原制备镁锰.     

天然红硅石粉在中频电炉上应用初探

天然红硅石粉用于中频电炉炉衬材料。熔化合金钢和高铬合金铸铁等材质,已取得与人工石英砂粉相当的使用效果,显示出优良的抗侵蚀性能,是一种优良的廉价耐火材料。