大方坯角部皮下裂纹产生原因分析

分析大方坯角部皮下裂纹产生原因,从设备精度、结晶器冷却、二冷布置等阐述对角部皮下裂纹的影响。     

连铸过程铸坯皮下裂纹的产生及控制

摘要：通过数值模拟的方法研究了典型大方坯（325mm×280mm）连铸过程中温度场和应力场分布,分析了铸坯皮下裂纹产生的原因和主要影响因素,制定了控制铸坯皮下裂纹的具体措施。结果表明：在连铸过程中铸坯的最大回温为121℃,二冷一区最高回热速率达到217.48℃/m,二冷二区最高回热速率达到131.95℃/m,其他各区回热速率都较低。温度回升后铸坯横断面距铸坯表面15~30mm处的最大应力应变值已经超过了钢的极限应力应变值,因此,二冷一区和二区温度回升是铸坯产生皮下裂纹的主要原因。增加二冷一区水量,将此水量在二冷三区和四区相应地减小,可以降低二冷一区回热速率,降低最大回热温度到88℃,控制铸坯皮下裂纹的产生。     

包钢炼钢厂异形坯连铸机生产实践

文章阐述了包钢新建的异形坯连铸机的主要技术参数、特点及工艺控制,分析了异形坯表面裂纹的产生原因,找出了避免裂纹产生的解决措施,可生产满足轧钢厂性能要求的Q235等钢种。     

小方坯横裂产生原因与控制措施

分析了九钢炼钢厂产生小方坯横裂的主要原因，以及处理措施及其效果。     

马钢异形坯连铸生产及工艺研究

根据异形干坯的特点和马钢生产经验，对异形坯连铸的主要工艺特点进行了分析，并给出了马钢的实际顺行生产参数，认为异形坯连铸关键是成分优化、合适的保护渣、低过热度浇注、合理的二冷制度和比水量，对含Nb钢连铸，矫直温度大于900－930℃。     

异形坯连铸机保护浇注生产实践及分析

以Q345B级H型钢生产工艺为基础,对莱钢异形坯连铸机双注流保护浇注和敞开浇注方式对生产的影响、生产的铸坯及轧材质量等进行了分析对比。结果表明,保护浇注的流场、温度场等无明显变化,铸坯质量良好,与敞开浇注相比,在其他工艺相同的情况下,保护浇注方式生产的型钢中气体含量减少10×10-6,夹杂物总量减少45.5%。     

津西异形坯连铸机的工艺及设备特点

河北津西钢铁公司投产了1台年设计生产能为100万t的近终形异形坯连铸机,介绍该异形坯连铸机区别于普通的方（矩形）坯连铸机的工艺及设备设计特点。实践证明,该连铸机工艺设计合理,设备配置优良,连浇炉次可达到60炉以上,单月产量均在14万t以上,远远超过设计产量,铸坯质量符合标准要求。     

三流异形坯连铸机水处理站的设计及运行

简要介绍马钢公司第三炼钢厂三流异形坯连铸机水处理工艺流程及运行情况,分析连铸机生产中的水量平衡问题及解决办法。     

Q235B中厚板皮下气泡产生原因及控制措施探究

应用光学显微镜、扫描电镜等检测方法分析Q235B中厚板边部皮下气泡缺陷。皮下气泡的产生主要由于潮湿原料中的水分被带入钢液后产生氢气泡所致。通过提前加入精炼用石灰、延长精炼和净吹时间等工艺手段,Q235B中厚板的皮下气泡缺陷得到有效控制。     

莱钢异型坯连铸机恒速浇注研究

为提高异型坯连铸机拉速的稳定性,实现恒速浇注,稳定生产组织,提高铸坯质量,通过对影响异型坯连铸机拉速稳定的因素研究,针对各种影响因素,制定、实施了相应的控制措施,取得了良好的效果。     

菜钢异型坯连铸机钢水恒温浇注研究与控制

为了提高钢水温度合格率和铸坯质量，稳定生产组织，对异型坯连铸机钢水浇注温度波动变化规律进行了研究。分析了影响钢水温度波动的主要因素，针对各种影响因素，制定并实施了相应的控制措施，取得了良好的效果。     

异型坯结晶器内钢水流动和凝固过程的耦合数值模拟

基于传热与流动的耦合模型,分析研究了水口形状对异型坯结晶器出口坯壳厚度的影响.结果表明:采用直通型水口时,结晶器高度方向450～550mm时钢液冲刷严重,使得凝固的坯壳发生重熔现象,从而导致此处结晶器出口坯壳较薄;采用侧开孔型水口时,在结晶器上部,尤其在结晶器高度方向200mm以上,由于钢液的冲刷,腹板中心和翼缘角部没有形成一定厚度的坯壳,而在300mm左右坯壳逐渐形成并和已凝固坯壳连接到一起,随着结晶器高度的增加,结晶器内形成的坯壳厚度也逐渐增厚,在结晶器出口坯壳的厚度也较均匀.     

IF钢增氮原因分析及控制措施

介绍了邯钢邯宝炼钢厂IF钢生产设备及工艺,分析了IF钢生产过程氮的主要来源,提出了防止IF钢增氮的主要措施。研究表明,通过增大入炉铁水比、防止过程返干、减少转炉后吹、加强出钢口维护、优化精炼工艺控制、防止二次氧化等措施可以将IF钢中的氮含量控制在较低水平。     

16MnR钢腐蚀的原因及防护措施

分析了锂基润滑脂接触器16MnR钢腐蚀的原因,采用SEM和EDS方法对接触器表面缺陷试样进行分析。结果表明,材料本身、环烷酸、温度、流体流速、冲刷角度等均是导致16MnR钢腐蚀的原因。从合理选材、降低流速、覆盖防腐蚀层、化学和电化学保护、减少环烷酸腐蚀等方面提出了防范措施。     

海洋平台用钢板超声波探伤不合原因分析及改善措施

对海洋平台用钢板探伤不合部位进行了观察、分析。结果表明,钢板厚度中心珠光体带状组织中的微裂纹是造成探伤不合的主要原因。根据分析检测结果,提出了相应的工艺改进措施,并取得了实际效果。     

莱钢265m2烧结机改善烧结矿RDI指标的措施与实践

通过对烧结矿低温还原粉化机理的研究,找出了烧结矿低温还原粉化的原因,并提出了改善烧结矿低温还原粉化的若干技术措施,取得了较好的效果.     

充填采矿法矿石损失贫化的原因及控制措施

根据在充填采矿中矿石的损失贫化及管理的特点,针对造成矿石损失贫化的原因进行了分析。结合矿山实际情况,提出了相应的控制措施,探索出一套切实可行的管理方法,降低了矿石损失和贫化,提高了矿山的管理水平,取得了较好经济效益和社会效益,为同类企业的矿山管理提供了经验。     

水平连铸20号钢圆管坯的纵裂产生及预防

分析水平连铸２０号钢这坯纵裂产生的原因和影响因素，提出通过控制化学成分，出钢温度和选择适合的结晶器锥度，反推量，冷却水量等，可减少或消除纵裂。     

安钢冷硬卷产品质量分析及控制措施

对安钢冷硬卷产品生产过程中出现的表面缺陷和板形缺陷进行了分析,提出了针对性的控制和改进措施,从而有效提高了冷硬卷产品的质量,提升了该产品的市场影响力,为安钢冷硬卷产品扩大市场占有率奠定了良好基础。