年产4万t聚酯连续固相缩聚国产化技术

介绍北京燕化公司年产4万t聚酯装置的设备特点和工艺过程。并联预结晶器,设备无搅拌,循环氮气经过冷却罐换热后再进反应器,器内切片柱塞流流动、气体分配器使气体分布均匀、采用导热油加热、低速密相脉冲输送切片等。本装置物耗、公用工程消耗低,产品质量高,达到或超过国外同类装置的水平。     

PET连续固相缩聚工艺及主要影响因素

介绍了大连合成纤维研究设计院自主研发的10 kt/a连续式固相缩聚技术的生产工艺。从切片形状、结晶度及结晶形态、缩聚前预热、缩聚时间、氮气的纯度及流量等方面,讨论了固相缩聚主要影响因素。     

PET固相缩聚设备的改造

介绍了PET固相缩聚的工艺流程。详述了固相缩聚主要设备如结晶器、固相缩聚塔的结构、工作原理、运行中故障及改造方法。通过改造使安装更加方便,运行可靠,保证连续固相缩聚生产顺利进行。     

固相缩聚PET的分子量分布

在研究聚酯（PET）固相缩聚反应动力学的基础上,进一步利用多组分模型,模拟分析了固相缩聚PET的分子量分布,模拟结果与凝胶渗透色谱测试结果相吻合。     

固相缩聚PET的结晶性能研究

本文选用几种固相缩聚制备的高粘度聚酯,研究了它们的结晶速度、结晶度,得到了较好的规律,并与原料的品质、固相缩聚工艺等结合起来进行了讨论.     

PET固相缩聚反应机理的研究

对ＰＥＴ固相聚合的反应机理进行了较深入地研究。并首次对副产物ＥＧ表面扩散控制机理进行了探讨。通过研究发现：固相聚合机理与温度、预聚体尺寸、惰性气体的流量（或真空度）有关。当反应温度较低时（如１６０～１８０℃），ＰＥＴ固相聚合总是化学反应控制的过程。当反应温度较高（如≥２２０℃），且预聚体的尺寸较大时，ＰＥＴ的固相聚合实际上是由副产物ＥＧ从样品内部向表面的扩散控制的。当反应温度较高，且预聚体的尺寸很小（如几十微米）时，又惰性气体流量较小（或真空度较差），ＰＥＴ固相缩聚反应为副产物ＥＧ从样品表面向外的扩散所控制；若惰性气体流量较大（或真空度较好），反应又转化为化学反应控制。     

PET切片干燥过程中的固相缩聚

本文通过测定干燥后PET切片的特性粘度及所纺成纤维的强伸度,研究了直接酯化法生产的PET切片在连续式充填干燥器中干燥过程中所发生的固相缩聚。研究结果表明干燥温度和干燥时间对固化反应的速度和程度都有很大影响,固相缩聚后的干切片粘度和分子量有所提高,并将导致熔体温度和POY强度提高。干燥温度和时间的波动会导致干切片特性粘度的不均,并进一步导致纤维的不匀率提高。     

PET固相缩聚的主要影响因素

对辽阳石化SSP装置及其工艺流程进行了介绍。分析讨论了催化剂、温度和时间、结晶度、基础切片性质等因素对PET固相缩聚反应的影响。     

PET固相缩聚升温过程的研究

用国外引进的大型真空转鼓设备研究ＰＥＴ固相缩聚升温过程中的粘连问题及样品的热性能，指出在实际生产中必须控制好升温速度，以防止发生严重的粘连现象．粘连主要发生在１００～１３０℃和１９０℃左右两个温度区域．对于同一时间的样品，尽管外观上有透明、半透明和不透明之分，但测得的Ｔｍ（１）却基本无差别．     

PET固相缩聚装置流化床除尘冷却系统的改造

针对辽阳石化PET固相缩聚(SSP)装置流化床除尘冷却系统原工艺运行情况,以及设备、流程等存在的问题,将流化床除尘冷却系统由原来的封闭系统改造为开路系统,使用环境空气对聚酯切片进行除尘冷却,切片流化、冷却效果变好,粉尘含量大幅度减少,不但大量节约能源,还减少了设备维修费用。     

N_2对PET连续固相缩聚生产的影响探讨

结合生产试验结果 ,分析、研究N2 流量、温度及其组分对PET固相缩聚反应速率及产品质量的影响 ,用于指导生产 ,优化调整工艺 ,提高瓶用聚酯的产品质量。     

PET固相缩聚生产过程优化

对PET(聚对苯二甲酸乙二酯)连续固相缩聚生产过程进行探讨,对生产过程中的并颗和结晶度变化进行分析,讨论原料切片、反应温度、升温速率、反应时间和循环氮气流量及纯度对固相缩聚反应的影响,用于指导生产,调整优化工艺,提高产品质量。     

间歇固相缩聚装置新增结晶系统探析

介绍在转鼓反应釜之前新增 2套结晶系统的效果。实施后设备利用率大大提高 ,结块现象基本消除 ,产品的质量进一步提高 ,缩短单釜的生产时间 ,提高批量 ,产能增加 5 0 %以上     

变频器驱动电磁振动装置在固相缩聚装置上的应用

介绍了MAB电磁振动装置的工作原理 ,并指出它长期运行后存在的问题 ,探索使用变频器驱动电磁振动装置的可行性和实现方法     

ECS100系统在固相缩聚装置上的应用

介绍了一种国产DCS系统在PET固相缩聚生产的成功应用。重点介绍了系统的主要功能和网络结构,给出了系统的硬件组成和软件实现方法,能够保证装置安全、稳定运行,为系统生产提供了一套简单、精确而又切实可行的控制模式。     

浅议COOH对PET固相缩聚过程黏度的影响

特性黏度作为瓶级PET产品的关键指标,直接影响聚酯产品的功能性,须进行严格控制。COOH不仅是PET产品的一个非常重要的指标,同时对PET固相缩聚黏度有影响,因此研究COOH对PET固相缩聚黏度影响程度,对瓶级PET产品品质控制具有重要参考价值。     

PET固相缩聚工艺技术分析

综述了聚酯(PET)固相缩聚过程特点,重点对比分析了Bepex、Buhler、Sinco及Dupont的NG3连续固相缩聚工艺、关键设备构型及主要操作参数。PET固相缩聚过程中结晶增长与缩聚反应共存并互相耦合,因而结晶工序是固相缩聚工艺的重要组成部分,也是各工艺专利商的专利技术之所在。有效的结晶增长、结晶形态与缩聚反应的解耦合是强化固相缩聚技术的科学基础。     

瓶级PET连续式固相缩聚生产线的计算机模拟

利用可逆化学反应和小分子扩散共同控制瓶级PET固相缩聚过程的数学模型 ,采用了Runge Kutta法和有限差分方法进行求解 ,仿真研究结果表明模型与工业过程吻合 ,能准确对实际生产进行模拟 ,偏差小于 2 %     

连续固相缩聚生产瓶级聚酯技术的综合比较

分析比较 3家技术专利商 (SINCO、BUHLER、BEPEX)的生产工艺特点。指出 ,他们的技术和设备都能生产出符合可口可乐认证要求的瓶级聚酯切片 ,均具有对原聚酯生产线进行改造生产固相缩聚聚酯原料的能力。用户可根据原有装置的特点综合评价 ,选择适宜的技术     

PET固相缩聚生产技术的新进展

介绍了传统的PET SSP生产技术,包括间歇法和连续法SSP的生产工艺,对不同垂直式连续SSP进行了比较。对杜邦NG3的缩聚SSP生产技术的生产流程、工艺和应用情况进行了说明。重点介绍了M&G公司的SSP最新技术——Easy UP,窑式SSP。介绍了该技术的工艺流程、工艺原理和特点,与其他反应器比较的优势。指出Easy UP PET SSP生产技术是PET固相增黏技术的新进展。