新型铸造砂芯粘合剂——复合桐油

本文叙述了以桐油和淀粉为基料，加入添加剂进行改性、复合制成一种新型铸造砂芯粘合剂－－－复合桐油的生产及应用方法，砂芯性能及应用效果。     

铸造用砂芯粘结剂粘度研究及应用

探讨了铸造用砂芯粘结剂粘度试验方法，分析了转子选择、操作方式、转速、时间等对粘度的影响，列出了粘度测试及指标制定需注意的事项，为机器人自动涂覆粘结剂的稳定应用提供借鉴和参考。     

铝合金低压金属型铸造用砂芯涂料的研究

研究了三种铝合金低压金属型铸造用砂芯涂料，结果表明，合适的砂芯涂料不仅可防止铸件粘砂，而且可减少铸件浇不足、冷隔、疏松等缺陷，有利于实现顺序凝固、提高铸件质量及其最终合格率。ＤＹＦＺ－３的应用效果最好。     

激光打标机在铸造砂芯上的应用

在铸造行业引入激光打标机，通过试验摸索将其成熟应用在铸造砂芯上刻写铸件流水号。铸件浇注后字体清晰、完整、美观、规范。既大大降低了劳动强度，叉提高了生产效率。     

铸造砂芯修芯机的设计与应用

在铸造生产中,砂芯成型后在分型面会出现明显的坯缝,一般情况下,都要对砂芯进行修整,去除砂芯上的坯缝,以保证砂芯质量,获得良好的铸件质量。目前,修整砂芯主要靠人工完成。人工修整效率低,随意性大,砂芯的一致性很差。本文设计了一种铸造砂芯修芯机,当气缸活塞杆伸出时,滑块带动修整器沿着立柱内侧向下运动,修整器可以自动对砂芯外部的坯缝进行修整;修整后的砂芯表面光滑,质量好,并改善了工人的劳动强度。     

提高铸造用3D打印砂芯(型)强度的方法

针对影响铸造用3D打印砂芯(型)强度的因素进行研究,以指导3D打印砂芯(型)更好的应用于不同的铸造场合。具体为通过对砂芯(型)3D打印工艺参数、外部引入热能及机械振动等因素进行试验对比,得出各因素对3D打印砂芯(型)强度的影响规律。研究发现,从工艺参数方面提高树脂浓度与喷液量、提高固化剂比例,以及引入外部热能与振动,均可增强3D打印砂芯(型)强度,从而满足各类铸造需求。     

铸造用高强度改性酚醛树脂的研究

目前，部分醋酸树脂覆膜砂强度较低，树脂加入量高，覆膜砂发气量大，壳芯脆性大，薄的复杂壳芯易损坏，不仅成本高，同时也影响铸件质量。为降低树脂使用量，提高覆膜砂的强度，笔者研究了以己内酸胺为改性剂的酚醒树脂，覆膜后壳芯韧性好，抗弯强度高，型砂的溃散性也得到了改善．再在改性树脂中加入偶联剂后，壳芯砂的抗拉、抗弯强度有进一步提高。1改性酚醛树脂且．l原材料工业用苯酚，熔点40．2℃；工业用甲醛，含量为36．6％；工业用盐酸，含量为五％；改性剂为己内酸胺；偶联剂为Allll。1．2树脂合成工艺在低温下将熔化的苯酚投入三…     

铸造用聚氨酯粘合剂组份Ⅰ酚醛树脂合成研究

铸造用的聚氨酯粘合剂组合物，主要由极性和非极性溶剂溶解的酚醛树脂组份I和非极性溶剂稀释的聚异氰酸酯组份Ⅱ组成。组份Ⅰ酚醛树脂结构、性能是决定该类粘合剂性能因素之一。本文对铸造用聚氨酯粘合剂的组份Ⅰ酚醛树脂结构、合成方法、原料材料选择等问题进行了分析讨论，为铸造用聚氨酯粘合剂的组份Ⅰ的制备和苯醚型酚醛树脂的合成提供一些参考。     

粘土砂芯用于金属型铸造大型铸铝件的实践

选用金属型和粘土砂芯生产大型框架铸铝件,制订几种铸造工艺,并用通用型软件进行模拟。最终确定工艺方案为底注式浇注系统,直浇道开设在砂芯上。设计了32个冒口。芯骨设计吊运装置,砂芯安放冷铁并扎出气孔。严格控制生产环节,检测芯砂性能与质量,合作下芯,4包同时浇注,成功地生产了该产品。     

铸造用高强度改性酚醛树脂的研究

叙述了改性酚醛树脂的性能,复膜砂制备配方及其性能测定.改性后的酚醛树脂韧性增强,复膜砂抗拉强度和抗弯强度明显提高,型砂的溃散性得到了改善.     

复合粉粘结剂在铸造生产中的应用

复合粉粘结剂，系以含支链〉８０％的淀粉为主要原料，经特殊工艺处理，再复合拒冰性好的酯化淀粉；既具有较高强度，又有一定抗吸潮性，无毒、无味，工艺比合脂砂简便；工装与合脂砂通用，使用综合成本比合脂砂经济，是１种环保型的粘结剂。     

铝铸件用无污染高溃散性动物胶粘结剂的研究

介绍了以动物胶为主要原料,制备铝铸件用无污染、高溃散性铸造粘结剂的方法,研究了不同的反应条件对粘结剂应用性能的影响,给出了制备无污染、高溃散性动物胶粘结剂的最佳工艺条件和路线。试验表明,改性后的粘结剂砂具有强度高、溃散性好等优点,不含苯、酚、醛、硫等有毒有害物质,对环境无污染,是一种理想的铸造粘结剂。     

柠檬酸改性磷酸盐无机铸造粘结剂研究

通过采用柠檬酸对铝磷酸盐进行改性,试验发现,在高中和度下加入柠檬酸能获得良好稳定性的铝磷酸盐粘结荆,但柠檬酸损害低中和度粘结剂的稳定性.柠檬酸能一定程度地提高自硬砂强度,特别是在快速硬化条件下.砂型具有较高的强度,柠檬酸改性粘结刑自硬砂强度受空气湿度影响较大.     

PVF铸造型砂粘结剂的研究

简述了ＰＶＦ粘结剂的制备过程，并研究了粘结剂加入量对型砂试样抗拉强度和发气量的影响，以及吸湿度对抗拉强度的影响。最后讨论了ＰＶＦ结粘剂代替桐油在铸造工业中应用可能性。     

微波加热硬化磷酸盐无机铸造粘结剂砂改性研究

通过添加氧化物、硫酸盐类和高分子材料,以及调整粘结剂的中和度来提升磷酸盐粘结剂的性能,对现有的磷酸盐粘结剂进行改性研究。结果表明,通过加入上述3种材料后,砂型强度最高可达2.6 MPa。对于粘结剂中和度的调整,使砂型的抗吸湿性能提高,硬化时间缩短。     

基于磷酸盐的有机/无机复合型铸造粘结剂初探

通过无机磷酸铝溶液与有机聚乙烯醇溶液组成全新的粘结剂,探讨磷酸盐在固化剂的作用下发生缩聚反应的同时与聚乙烯醇之间发生脱水反应,从而在磷酸盐空间网络的部分节点上形成憎水点的可能性。试验结果表明,加入聚乙烯醇后,磷酸盐粘结剂的耐湿性得到了很大提高。     

微波加热硬化磷酸盐无机铸造粘结剂砂性能研究

研究了一种改性磷酸盐无机铸造粘结剂和一种复合附加物应用于制造砂型,使用微波加热硬化工艺,研究了粘结剂成分,附加物成分,加热功率,加热时间对砂型的强度、抗吸湿性、硬化时间等的影响。结果表明,微波加热功率为1 kW,加热时间4~6 min,型砂可使用时间长,抗拉强度达到2 MPa,且砂型具有好的抗吸湿性。加入砂型中,能缩短硬化时间,且明显改善砂型抗吸湿性。     

氧化镁在铸造粘结剂中的应用

一种活性氧化镁与氯化镁水溶液匹配形成水化物,进一步反应析出相结构。与水玻璃一样,可以作为铸造用型(芯)砂粘结剂。其工艺特点:随着氧化镁加入量的增加,型(芯)砂干强度也随之提高;加入附加物,大大提高湿强度。该粘结剂抗蠕变,不粘模,操作方便,浇注后不粘砂,溃散性好,没有污染,是一种环保、价格低廉的粘结剂。     

CO2硬化水溶性树脂砂的研究

XZ-1型树脂砂是一种新型CO_2硬化树脂砂。它以水溶性“XZ-1”型树脂为粘结剂,Ca(OH)_2为固化刑,在CO_2气体作用下可快速硬化。且具有硬化强度高、型砂在混制、制芯、硬化、浇注过程中环境污染小,制芯工艺简单等优点。作者研究了树脂加入量,固化剂加入量、吹缷时间对树脂砂强度的影响,并讨论了其主要的铸造工艺性能。     

铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的研究

介绍了一种铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的试验研究,选用NaOH作催化剂,以甲醛和苯酚为原料合成了一种碱性酚醛树脂,并优化了合成工艺。通过添加适量的交联剂硼砂和分散剂KOH,硅烷偶联剂以及有机活性助剂等,吹入CO2气体,硬化后,树脂砂芯得到较高初强度和终强度。