电解电渗析回收处理汽油碱渣的氢氧化钠

 利用电解电渗析的方法回收处理汽油碱渣中的NaOH，使剩余的废溶液容易进一步处理，降低对环境的污染。在自制的电解槽中进行电解电渗析，阳极室为汽油碱渣，阴极室为水，电压为5V。还研究了电极材料的影响。结果表明，使用电解电渗析可以将NaOH从阳极转移到阴极，当装入阳极室和阴极室的液体体积相当时，阴极室溶液中的NaOH质量分数可以达到4.4%；更换阳极室的碱渣，可以使阴极室溶液中的NaOH质量分数达到12%。以铂为阳极、镍为阴极的电解电渗析效果，镍、铅等材料不适合用作阳极材料。研究还发现，高温不利于碱渣电解电渗析的进行，适宜的电解电渗析温度为常温；电极与离子膜之间的距离越小越能提高电解渗析的效率。     

含镍废料的回收利用

叙述了含镍废料的来源，综合利用途径和工艺路线，着重叙述了含镍废料的预处理方法，制取硫酸镍的酸溶造液方法和净化除杂方法。由于回收了废物，改善了环境，收到了明显的经济效益和社会效益。     

从制备电解银催化剂的废电解液中回收银

制造电解银催化剂的废液中的银用 NaCl 处理得到 AgCl 沉淀。AgCl 随即溶解于氨水,再用硫化物与之反应可得 Ag_2S 沉淀。在空气中高于570℃条件下将 Ag_2S 与 Na_2CO_3一起焙烧即可得到金属银。银的转化率可达99.0%,并且回收银中的铁含量低于10ppm。     

利用氟化钾从制药废液中回收正丁醇

测定了正丁醇-水-氟化钾体系在25℃时的液-液相平衡数据,以Pitzer理论和Wilson方程对液-液相平衡数据进行了关联计算,计算值与实测值接近,水相和有机相的绝对平均偏差分别为0.72％和0.56％.考察了氟化钾水溶液与制药废液质量比对脱水率的影响,结果表明,当质量分数为60％的氟化钾水溶液与该废液的质量比为0.7...     

从废料中回收烯烃的吸收工艺

BOCGASES的PATROFIN系统即从聚合物废气中回收丙烯、乙烯工艺已投入商业运行，该工艺是通过压力的变化采用专有的分子筛从多组分的石蜡油中分离过滤出烯烃。该技术是在吸附床层上对进料气体的组分进行选择性吸收，允许不相关的组分通过系统排除。被吸附的化合物经解吸过程成为低于进料压力的二级气流。该技术的独到之处是其新型的吸附剂──—4A型沸石，它对烯烃具有很高的吸附力而对石蜡油则有排斥作用。在分离过程中，沸石不能够促进烯烃化合物的聚合，但可通过升高温度来实现烯烃的分离，其机理就是对烯烃和石蜡油的不同吸附动力…     

从克劳斯尾气中回收硫的工艺

公开号：US7311891 公开日：2007—12—25 通过氧化法从含有硫化氢的气体中回收硫，硫化氢转化为后形成合二氧化硫的富气。二氧化硫富气在低温下与固相抗硫酸盐化吸附床接触，吸收后的二氧化硫作为硫化物形式保留下来。然后吸附床再与惰性的或还原气体接触使留存的硫化物还原成硫和／或二氧化硫，从而形成富硫和／或含二氧化硫的气流。回收元素硫后，含二氧化硫的气流再循环至克劳斯装置进一步转化。     

从含硫化氢很低的酸气中回收硫磺

在炼油、石油化工和天然气处理厂的气体净化过程中,常常产生出一些 H_2S 浓度很低(2—15％)、CO_2含量很高的酸气。对于这种含 H_2S 很低的酸气,因为在回收硫的技术上存在着较大的困难,过去一段时间内,一般多采用灼烧后排入大气的办法进行处理,从而造成环境污染。近年来,世界各国对环境保护十分重视,对环境污染控制日趋严格,都以法规形式对排入大气中的硫化物含量进行严格的限制。因此,对这种含硫很低的酸气也必须进行加工处理方法满足环保条例的要求。     

电压对电渗析回收汽油碱渣中NaOH的影响

 采用电渗析方法回收汽油碱渣中的NaOH。以胜华汽油碱渣为原料，考察了不同电压对NaOH回收率的影响；以大港催化裂化汽油碱渣为原料, 探讨了电场存在与否对电渗析回收NaOH的影响。 结果表明, 增加电压有利于提高碱渣NaOH的回收率和缩短回收时间, 但电流过大会缩短离子膜和电极的使用寿命; 当碱渣中NaOH浓度较大时, 在电场存在的条件下进行电渗析回收NaOH, 在较短的时间内就会有较好的效果。综合回收效果及离子膜与电极的承受能力 , 比较适宜的单对膜电压为2~2.5V。     

硫磺回收工艺中自产氢的控制和利用

介绍克劳斯工艺燃烧炉中影响裂解氢气含量的影响因素。利用模拟计算和现场实际测量,对克劳斯工艺燃烧炉后部的裂解氢气含量进行了对比,确认影响克劳斯工艺燃烧炉裂解氢气的关键因素为炉膛温度和配风量,并提出了综合利用裂解氢气降低装置能耗的措施。     

腈纶污水中硫氰酸钠的回收新工艺

采用树脂全容量交换技术及套碱工艺,实现碱性流出液与硫氰酸钠产品分离.经现场标定,改进后的腈纶污水系统硫氰酸钠回收率由原来的56.4%提高到84.7%左右,产品硫氰酸钠中NVI去除率由88%提高到93%.新工艺应用后,可以创造200万元/a的经济效益.     

聚丙烯腈废胶回收工艺的优化

研究了腈纶生产中产生的聚丙烯腈(PAN)废胶经硫氰酸钠(NaSCN)溶解、过滤,兑入供纺原液中的工艺,并对工艺进行优化.该工艺减少了二次污染,回收了废弃的资源,具有明显的经济效益和环境效益.     

废水中N,N-二甲基乙酰胺回收技术的研究进展

N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)是一种重要的化工原料,在纺丝、医药、农药生产和涂料行业等领域有着广泛的用途。综述了废水中DMAC的回收技术,重点分析了精馏回收技术和萃取-精馏回收技术,并对常用的萃取剂及复合萃取剂进行了分析,指出精馏回收技术更适合于高浓度DMAC废水的处理,萃取-精精馏技术适合于低浓度DMAC废水的处理,通过热耦合降低工艺能耗是未来发展方向,而绿色高效萃取剂的筛选及高效的筛选方法是未来的研究重点。     

废气中三氯乙烯的脱除及回收新工艺

测定比较几种吸附剂对三氯乙烯吸附和不同再生方式 的再生效果， 提出了采用变温变压 吸附、利用净化气加热再生吸附剂以脱除并 回收三氯乙 烯的新工艺 流程， 得到了较高 脱三氯乙烯 精度， 简 化了传统工 艺。新工艺投资和操作费用低， 工艺简单， 脱除精度高， 几乎没有环境污染， 具有较高的经济价值和环保意义。     

热泵技术在油田生产污水余热回收中的应用

针对油田生产污水水量多,温度较高,余热资源丰富却没有回收利用的现状,应用热泵技术进行生产污水余热回收,降低能源消耗,并对现场应用效果进行分析。     

浅谈辽河油田热注锅炉外排污水的回收利用

热注锅炉在生产运行中排放出的污水不仅污染环境,而且浪费水资源,针对这一问题,结合实际情况,设计了这部分废水的回收利用方案.实践证明,该方案防污、节水效果显著,具有较好的经济效益和社会效益.     

乙烯装置废热回收的工艺特点分析

蒸汽热裂解的乙烯装置能量输入的主要部位是裂解炉,在裂解过程中,生产目的产物的同时也会产生大量的废热。为降低乙烯装置能耗,必须尽可能地回收裂解气中的热量。文中依据某石化公司裂解车间的生产实际,针对KBR乙烯流程,分析了乙烯装置废热回收的过程及其工艺特点。     

含油污水分段处理工艺技术探讨

随着塔河油田的开发,采出液性质随之发生改变,使油水乳化液的稳定性增加,造成污水中各种成分（固态、液态物质）均匀分散在污水中不易脱稳。在沉降罐中除油除杂同时处理已不能满足当前的生产需要,因此,采用“先除油,后除杂”的处理工艺,可最大限度地将污水中的乳化油去除,减轻了沉降段和过滤段的生产负荷。该处理工艺在塔河油田二号、三号污水处理站成功应用,为高乳化、油水密度差小的含油污水处理提供了可借鉴的经验。     

超声破乳-离心分离耦合工艺净化回收炼油厂乳化污油

针对中国石化中科（广东）炼化有限公司的炼厂乳化污油,当采用常规的长时间沉降切水回收后掺炼时,严重影响了常减压装置的安稳运行及其换热网络平衡。在实验基础上,设计出1套超声破乳-离心分离耦合主体工艺、处理量为400 L/h的乳化污油净化回收中试装置。运行结果表明:该装置连续稳定运行37 d,共处理炼厂高度乳化的清罐污油110 t,得到净化油72 t,乳化污油油料回收率为98.0%~98.4%;所得净化油的含水质量分数均小于0.1%,含盐质量浓度不超过15 mg/L,灰分低于0.04%,均达到净化油品质相应指标要求,净化油与蒸馏水的混合液无再次乳化现象发生,实现了乳化污油高品质回收。