全面安全管理方法在装置检修中的应用

大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了在石化装置检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。     

炼油化工装置检修的安全对策

由于炼油化工装置属高温高压装置,生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品,因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等就有较高的要求.不仅要保证维护检修作业对装置不构成威胁和留下隐患,还必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全.     

浅谈装置检修时的安全方法

通过从事化工生产的工作体会,针对化工装置检修特点,运用工作中接触、了解的安全检修做法,总结出了切实可行的检修安全方法,从而为化工装置安全检修提供参考意见.     

浅谈煤化工装置大检修停开车工艺安全过程控制

化工装置停工检修过程要加强装置停车方案中作业安全分析和措施的落实,要对工艺交检修的每个环节逐项确认,确保装置停得稳、放得空、排得净,实现装置安全交出。同时,要加强带物料系统的用火管理,保证检修工作安全、顺利进行。根据装置检修后变更的内容,修订完善装置开车方案,强化开车方案的培训,做到人人清楚变更内容,制定开车确认表,按照规定的内容逐项进行确认,确保装置安全开车。     

浅谈炼化装置停工大检修HSE管理经验实践

当前新建炼油及化工生产装置生产工艺流程长,大检修涉及工艺处理复杂、参与单位人员及界面较多,施工周期紧、任务重,每天现场高风险性作业频次高度集中,如何确保大型炼化大检修安全、绿色及高效顺利完成,本文对炼油装置大检修全过程HSE管理实践进行了详细介绍。     

炼化企业检修作业常见违章行为分析及对策

化工装置的停产检修作业过程危害因素多,涉及的人员层面广,管理程序执行复杂,是生产安全事故易发的特殊时期。因此,采用现代因果连锁理论,分析作业中的违章行为,掌握发生的规律,从而采取有效措施,规避风险,保证人员安全,是做好检修管理的关键。介绍了现代因果连锁理论,引用辽阳石化公司烯烃厂停产检修实例,客观地分析了人的不安全行为和物的不安全状态,找出管理上存在的薄弱环节,并提出了解决的对策,对于炼化企业停产检修具有一定的指导意义。     

装置停产检修过程的HSE管理实践

装置检修过程是化工生产过程的重要环节,由于原料与产品易燃易爆、检修时间紧、任务重,极易发生事故,因此做好停产检修过程的健康安全与环境管理尤为重要。通过辽阳石化公司烯烃厂停产检修的实例,阐述了检修过程中风险管理、人员管理、作业现场管理的经验做法。客观地分析了炼化企业停产检修过程中在承包商管理、施工进度与安全管理等方面存在的问题,并提出了解决的对策,对炼化企业的停产检修过程有一定的指导意义。     

30年安全运行的秘笈

正大庆石化化工二厂丙烯腈车间班组实行"五化"管理,让装置安全运行30年。8月7日,大庆石化四年一次的装置大检修正如火如荼地进行中。化工二厂丙烯腈车间因为前期准备细致、安全交底工作做得充分,所以顺利点燃检修"第一把火",正式拉开检修帷幕。采用美国专利技术的大庆石化公司化工二厂丙烯腈装置,目前已经安全运行了30年。作为全流程物料剧毒的生产装置,安全管理的难度可想而知。在今年大庆石     

石油化工装置检修过程中的安全管理措施研究

随着我国科学技术的不断进步,我国对于石油的开采以及加工等工作取得了越来越好的成绩,石油化工行业发展较快,为建设新时代中国特色社会主义提供了一定的物质保障。对于石油化工企业来说,除了要做好石油的加工处理工作,还要做好石油化工装置的检修工作,因为对于石油加工作业来说,装置的好坏会产生十分重要的影响。本文将从介绍施工化工装置检修工作入手,分析装置检修工作中安全管理工作的重要意义以及该项工作中存在的不足和问题,进而介绍几种关于石油化工装置检修工作中有效的安全管理措施,希望可以为我国的石油化工行业的发展献一份力。     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。