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标准砖瓦焙烧窑炉行业标准即将出台 中华人民共和国建材行业标准《砖瓦焙烧窑炉》已制定完毕,目前正在征求意见,预计年内可以发布。《砖瓦焙烧窑炉》规定了砖瓦焙烧窑炉的分类、技术要求、检验规则及检验方法、标志和标签及质量评定等     

浅谈烧结砖瓦热工设计要点

烧结砖瓦在生产过程中都必须经历焙烧的过程,在此过程中,物料随温度变化发生一系列的物理、化学变化,从而生成达到一定质量要求的产品。焙烧过程最直接决定产品的产量和质量,是砖瓦产品生产的关键工序,因此,人们常常把窑炉比作工厂的心脏,以喻其重要性。然而砖瓦坯体大多采用挤出成型,坯体     

如何提高隧道窑产量

砖瓦企业的焙烧窑炉——隧道窑在日常生产中生产效率的高低,直接影响企业经济效益的好坏。提高焙烧时的烧成速度,也是窑炉运行中内部挖潜的重要课题之一,在保障制品品质、降低能耗的前提下,窑炉焙烧至最佳状态。下面简述一下     

内外燃焙烧技术

清洁生产要求窑炉焙烧采用清洁能源,在内燃焙烧方式向清洁能源转型的过渡时期,内外燃结合的方式经济上燃烧成本可控,要求码坯方式和窑炉结构与之相适应,内外燃焙烧技术是清洁生产的有效途径。     

被边缘化的气氛与压力制度

正0引言制砖窑炉若要烧出好的制品,需要好的原料,好的成型,好的窑炉与制砖设备。有了这些先决条件,还需要一个好的热工制度,才能最终完成好制品的焙烧。而烧制过程中窑炉内的压力与气氛制度,则是完成烧制砖瓦最重要的两项热工制度。很多老板都会这样认为:我们根本就不懂这些,在生产过程中也从来没有强调过这些,照样也     

煤矸石砖干燥焙烧过程中易发生的问题及解决方法

砖瓦生产中干燥焙烧是整个生产工艺中特别重要的环节,千辛万苦做成的成型制品,如果在此环节问题不断或问题解决不好,将会出现大批的废品,给企业经营造成大的损失。我公司生产经营6年来,在处理干燥和焙烧过程中一些事故上取得了一些实际经验,我们总结出来与大家一起探讨共同进步,切实解决干燥焙烧过程中的常见问题。1干燥过程中易发生的问题及应对措施1.1干燥裂纹干燥裂纹是日常生产中常见的问题,如果不及时解决,焙     

高硫烟煤焙烧高压电瓷的操作

倒焰式窑炉焙烧高压电瓷用煤一般要求含硫量1％以下,最好不大于0.5％。含硫量高的烟煤如果操作不当就会造成大量废品,最严重的是釉泡;白釉为小米泡,用手指一抹即破并带霹啪响声,破裂后坯体仍留下黑点;棕釉则为桔皮和釉泡,釉泡直径严重的可达到5～7毫米。     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少量,看火加煤",和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少加,看火加煤"和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.     

堵住窑墙漏风 促进增产节能

<正>砖瓦生产中,要求砖瓦焙烧窑炉的窑墙密不漏风。砖是不会漏风的,只有砖墙的灰缝才有可能出现漏风。因此国家标准GB 50301-2007《工业炉砌筑及验收规范》和JC 982-2005《砖瓦焙烧窑炉》对其砌筑灰缝的厚度、灰浆饱满度及材料均有十分明确而严格的规定。众所周知,物质都有一个热胀冷缩的特性,砖瓦焙烧窑炉在运行中各部位温差极大,其热胀冷缩的差异也很大,为免互相干扰,JC 982-2005《砖瓦焙烧窑炉》还规定了沿窑的长度方向必须留出若干条伸缩缝(膨胀缝),还规定了红砖砌体每1 m长窑室不得少于3 mm,     

砖瓦焙烧窑炉点火的特点、方法和注意事项

砖瓦焙烧窑炉在正常生产使用一段时间(一般是一年)会因各种原因熄火停烧,之后根据需要重新点火。本文介绍了砖瓦焙烧窑炉点火的基本原理和主要特点,以及多种点火方法和注意事项。强调要按照砖瓦窑炉点火的特点和注意事项,并结合不同的原料、燃料、产品和窑炉等具体情况,合理选用点火方法,确保安全可靠、顺利点火。     

堵住窑墙漏风,促进增产节能

砖瓦焙烧窑炉的窑墙要求密不漏风。砖是不会漏风的,只有砖墙的灰缝才有可能出现漏风。因此国家标准GB 50301—2007《工业炉砌筑及验收规范》和JC 982—2005《砖瓦焙烧窑炉》对砌筑灰缝的厚度、灰浆饱满度及材料均有十分明确而严格的规定。众所周知,物质都有热胀冷缩的特性,砖瓦焙烧窑炉在运行中各部位温差极大,其热胀冷缩的差     

砖瓦焙烧窑炉点火的特点和方法及注意事项

砖瓦焙烧窑炉在正常生产使用一段时间(一般是一年)会因各种原因熄火停烧,之后根据需要重新点火。本文介绍砖瓦焙烧窑炉点火的基本原理和主要特点,以及多种点火方法和注意事项。强调要按照砖瓦窑炉点火的特点和注意事项,并结合不同的原料、燃料、产品和窑炉等具体实际情况,合理选用适用的点火方法,确保安全可靠、顺利成功点火。     

读者信息

问:隧道窑焙烧操作应注意哪些问题?答:隧道窑是连续式的工业窑炉,在窑的固定位置,其烧成参数应是恒定的,它不会随着时间的推移而发生变化。但在实际生产过程中,由于各种因素的影响,使参数发生了变化,而导致窑炉不能正常运行。这时,就要进行调整,使其与理论值吻合。在进行隧道窑焙烧调整时,应以原料试验所作的理论烧成曲线,或者生产实践中摸索出的原料最佳烧成曲线为依据,进行操作。在进行焙烧操作时应注意以下几个问题:ａ.检查窑砂封槽处的密封状况,看其是否漏气,砂封槽内的砂子是否能达到密封的要求。窑车之间的密封状况是否良好,会不会使…     

燃烧中脱硫方法的探讨

烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有硫,可在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体,严重污染空气。一般采用的烟气湿式碱法脱硫等措施投资较大,运行成本较高,脱硫效果也差,难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》标准的限值。可尝试煤的燃烧中脱硫方法,参考借鉴型煤固硫技术,按照内燃砖焙烧的各项要求,在制砖原料中添加适用的固硫剂,使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化在制品中,减少二氧化硫的排放,提高烧结砖瓦生产的脱硫效果,达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。     

隧道窑边隙过大造成的危害

合理的边隙是保障窑车在窑炉安全运转和正常焙烧的重要条件之一,忽视边隙就会严重影响产品质量和窑炉的焙烧速度,造成大的损失。     

尝试燃中脱硫方法提高烧结砖生产的脱硫效果

烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有的硫,在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体,对空气污染十分严重。一般烟气的湿式碱法等脱硫投资较大,运行成本较高,脱硫效果较差,难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》中的限值。可尝试煤的燃烧中脱硫方法,参考借鉴型煤脱硫技术,按照内燃砖焙烧的各项要求,在制砖原料中添加适用的固硫剂,使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化物留在制品中,减少二氧化硫的排放,提高烧结砖瓦生产的脱硫效果,达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。     

燃中固硫方法提高烧结砖生产的脱硫效果探讨

烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有硫,可在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体,对空气污染十分严重。一般采用烟气湿式碱法脱硫等措施投资较大,运行成本较高,脱硫效果也差,难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》标准的限值。可尝试煤的燃烧中脱硫方法,参考借鉴型煤固硫技术,按照内燃砖焙烧的各项要求,在制砖原料中添加适用的固硫剂,使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化在制品中,减少二氧化硫的排放,提高烧结砖瓦生产的脱硫效果,达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。     

如何提高烧结砖隧道窑的质量

笔者考察过很多砖厂,在生产烧结砖的过程中,无论是专业公司还是非专业公司生产的窑炉或多或少都存在一些施工过程中的内在质量问题和设计结构上的缺陷,造成了先天不足,以致生产无法处理与调整.因而我们必须在提高两种内在质量上下功夫,一是窑炉设计及选材质量;二是窑炉施工及制造安装质量.只有保证窑炉在理想的状态下生产烧结砖,才能提高窑炉使用寿命.     

砖坯的干燥

<正>烧结砖在生产过程中,砖坯的干燥是整个工艺流程中不可或缺的重要一环,其干燥效果在很大程度上左右着焙烧窑炉的产能和制品的各项性能指标。国内现有的几类干燥设施中以直通隧道式一次或一次半码烧为生产工艺的干燥室居多。该类干燥室与焙烧窑炉并列一排,内部宽度相等,使用焙烧窑车作为砖坯的承载工具,适宜实心、部分多孔砖、空心砖等型号的砖坯干燥,以工序少、自动化程度高、技术成熟而被广泛的应用,下面对该类干燥做个简要的分析。