细长工件热处理和变形校正方法(上)

细长工件的热处理和变形校正是复杂的事。工件往往由于热处理后变形过多而报废;因此进行正确的热处埋,采用适当的校正变形方法,是提高工件质量,减少废品的重要措施之一。现在把我厂热处理细长工件和各种校正变形的方法介绍如下,供大家参考。     

转向节冠齿压淬冷却窍门

正转向节冠齿整体热处理技术有难点,热处理易造成内外齿变形,工件平面超差现象。为防止渗碳淬火时变形,整体采用工装压紧方式进行热处理,而工装易造成内齿淬火时水冷却不均匀、不流畅,热处理后齿面上下锥度较大,直接影响产品质量。如附图所示,设想冠齿本体的底部开通孔,不影响产品性能的基础上在工件上钻3个直径为     

基于淬火处理中变形因素与预防方法的探讨

本文阐述了在淬火处理中工件变形原因，分析了工件在热处理过程中引起变形的六个主要因素。从专业的角度，介绍了热处理中变性因素的预防办法。     

渐开线内花键及拉刀主要尺寸的确定

在机械制造加工过程中,有很多不同形状的渐开线花键孔类零件,在热处理前需用渐开线拉刀进行加工。由于工件在热处理前和热处理后的变形,要达到图样要求的合格品,热处理前内花键工件及拉刀主要尺寸的确定非常重要。我们对多种渐开线花键孔类零件进行了工件及拉刀主要尺寸的确定,在实践中此方法很好用。     

薄板件淬火夹具

簿板形工件热处理淬火时不易操作,碎火后极易变形,须增加校直及去应力回火工序,这既延长了生产周期,又增加了电能消耗。为了提高薄板形工件的质量,提高热处理工作效率,我们对图1所示的厚度为2mm的工件进行了普通加热淬火。淬火后,工件的变形率由原来的百分之百降至百分之一,淬火后不再需要校直工     

金属材料热处理变形原因及防止变形的技术措施

在金属工件的热处理过程中应尽量防止其变形,进而满足工件的加工和使用性能。热处理过程中存在许多影响工件发生形变的因素,分析金属材料热处理过程中产生变形的原因,制定合理的应对技术措施,对改善和防止零件在热处理过程中的形变,具有重要意义。     

轴承新型淬火模具的设计

热处理变形一直是制约减少轴承套圈磨加工留量的重要因素。为减少热处理变形，在渗碳钢工件淬火时通常用淬火模具进行整形。设计出单套圈不同内径尺寸的新型淬火模具，目的在于对热处理工件进行有效控制，杜绝废品，减少返工，降低磨加工留量，提高效益。     

特殊结构工件的防变形措施

薄壁、缺口等特殊结构工件,热处理时极易变形,虽然在热处理时采取了不少措施,但控制工件的变形量有限;若采用有针对性的辅助工艺,会得到明显效果。现介绍几例特殊工件防变形的工艺方法。一、薄壁齿轮图1齿轮的模数m=10,齿数z=22,技     

机械加工残留应力对淬火变形的影响及补救

钢件在热处理淬火中产生的变形与开裂原因是比较复杂的,由于机械加工应力增大了热处理淬火变形,而使工件尺寸超差产生废品的情况时有发生。但对于几何形状不对称而易产生翘曲变形的工件(模具),也可以利用机械加工残留应力的影响来控制和减小淬火时的变形。     

预变形淬火减小变形的热处理方法

我厂生产一批导套工件,材料为35CrMo,形状尺寸见图。技术要求为HRC36～42,热处理变形<0.30毫米。热处理工艺为预热—860℃加热保温—油淬 回火处理。按此常规工艺,工件淬火后弯曲变形大,一般为0.50～0.60毫米,最大的达到1毫米。由于工件长度短,直径较大,形状较复杂,淬火变形后,较难校直。因此解决淬火后的弯曲变形是关键问题。我们分析和试验了工件的变形规律。由于工件上有一条纵向     

渗碳钢圆锥轴承内圈旋转淬火压模尺寸及车工留量确定

影响工件尺寸和变形的热处理因素很多，但只要热处理原始条件不变，工艺稳定，不同工件的变形，就只与工件自身的结构形状有关。基于上述观点，推出了整形量、弹性回缩量等经验公式，目的在于确定内径车工留量及压模尺寸。     

挤锥口工艺的应用

在制造图1所示的齿轮时,因其上下两端壁厚差太大,在拉削矩形花键时引起工件上下两端孔径不一致,特别是热处理后变形更大,工件质量难以保证。经研究发现,热处理后工件上端孔径都比下端孔径小0.025～0.035mm。为了使这类工件热处理后上下两端变形均匀,且花键综合塞规能顺利通过,     

减小和控制热处理变形的一些措施

如何减小和控制热处理变形,是人们十分关注的问题,我厂经过长期的实践和摸索,总结出了一些有效方法,现介绍如下。要减小和控制热处理变形,不能单从热处理过程中寻求解决,必须从工件的设计,材料的选择入手,冷热加工密切配合,才能取得比较理想的效果. 1.合理设计工件形状合理设计工件形状,对减小和控制热处理变形非常有益,必须尽可能把工件设计成对称、均匀,防止太长,太细,太薄、尖角等截面相差悬殊的部分出现。在技术要求方面硬度值应取下限.在工艺流程中力求冷热加工密切配合,对一些易变形的工件在设计时应采取必要的措施,如适当增加工艺孔和加工余量;一些工     

第九篇 高速钢工具淬火变形控制的难点

高速钢工具在其淬火后不可避免地会产生变形。如果该变形超过了设计所允许的范围,必然会造成工具使用时被加工工件达不到要求,而在淬火后对超过设计要求范围的变形进行校正的操作不仅使工具的热处理工艺更加繁复,而且可能会降低工具的一些性能,带来一些其他问题。     

细长轴的热处理

细长轴热处理在缺乏专用热处理设备和工艺路线不合理(如本文例2)的情况下,由于工件易变形,增如了热处理操作难度。工件的绑扎方法,入炉加热、取出和入淬火剂时的动作都有讲     

淬火变形问题系列讲座——第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法（2）

出现在淬火冷却中的淬火变形问题，首先应当从热处理环节，尤其是从淬火冷却中去找原因。即便引起变形的主要原因在热处理之前，也是先找热处理方面的原因，这样能帮助我们确定热处理之前的变形原因所在的范围。何况，不少热处理之前留下的可能引起淬火变形的因素，也可以通过热处理手段加以解决。因此，我们首先从淬火冷却中寻找影响和控制工件淬火变形的因素，也就是影响工件的冷却速度带的位置和宽度的因素，并研究这些因素的特性和相互关系。     

特殊结构工件的防变形措施

<正> 薄壁、缺口等特殊结构工件,热处理时极易变形,虽然在热处理时采取了不少措施,但控制工件的变形量有限;若采用有针对性的辅助工艺,会得到明显效果。现介绍几例特殊工件防变形的工艺方法。一、薄壁齿轮图1齿轮的模数m=10,齿数z=22,技术要求渗碳淬火。热处理后测量齿轮内圆在三个位置六等分方向上的值(内外圆的变化基本相对应)见表。其变形有两个特点:一是变形呈椭圆形,长轴与短轴的最大差值达     

结构特殊工件的防变形工艺

在对产品、工装零件的加工工艺进行编制和工艺分析过程中,常遇到结构特殊的薄壁、缺口等工件,这类工件热处理时极易变形。经过工艺分析和工艺试验,文中介绍了有针对性的辅助工艺,可得到明显的防变形效果。     

一种拉矫机下部框架的制作工艺

为了提高拉矫机下部框架加工质量,解决工件刚性差、易变形等难题,设计制作了各种工装,优化了毛坯制作、热处理和机械加工等工序的制作工艺,保证了工件的各项尺寸、形位公差,为后续的装配工序创造了有利条件,保证了拉矫机装配的整机性能.     

■10Ч钢剪刀片的热处理经验

我们制造的剪刀片曾经用过两种料材,一种是合金钢,一种是高碳工具钢。前一种材料热处理问题不大,工件的变形也不严重;后一种材料热处理很成问题,特别是工件的变形。我们在实际工作中,对于高碳工具钢剪刀片的热处理也摸索到一些经验。这篇文章介绍的,就是10钢制成的剪刀片的热处理方法。一、工件规格——轮廊尺寸是:长900公厘,宽130公厘,厚40公厘;要求硬度R_c50～55;变形不得超过1公厘。