废聚酯饮料瓶裂解制备聚酯清漆

以废聚酯饮料瓶为原料,经过醇解、酯化以及缩聚等工艺过程,制备透明聚酯清漆。     

废聚酯饮料瓶裂解制备聚酯清漆

叙述了以废聚酯饮料瓶为原料,经过醇解、酯化以及缩聚等工艺过程,制成透明聚酯清漆。该法为废饮料瓶回收利用开辟了可行之路,也为聚酯清漆找到了廉价的原材料。     

废聚酯饮料瓶裂解制各聚酯清漆

以废弃聚酯饮料瓶为原料经裂解重新制成聚酯，以聚酯为成膜物制成透明聚酯清漆不仅为废饮料瓶的回收利用开辟了可行之路，还为聚酯清漆找到了价廉的原材料，且具有较高推广价值。     

催化剂使废饮料瓶再生制备聚酯多元醇

日前，中科院兰州理化技术研究所推出利用废聚酯生产聚酯多元醇技术。该成果利用工业和生活中废弃的矿泉水瓶、饮料瓶、食用油桶、聚酯厂的废料、聚酯制品的边角料和废料等材料，在有机醇类化学品和催化剂作用下，经化学处理制成聚酯多元醇，用来生产聚氨酯发泡材料以及塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等合成材料的中间体。     

废饮料瓶可生产聚酯多元醇

中科院兰州理化技术研究所推出了一项生产聚酯多元醇的新技术。利用该技术可将工业和生活中废弃的矿泉水瓶、饮料瓶、食用油桶以及聚酯厂的废料、聚酯制品的边角料、废料等材料，在有机醇类化学品及催化剂作用下，经化学处理制成聚酯多元醇，用来生产聚氨酯发泡材料以及塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等合成材料的中间体。     

用废饮料瓶生产聚酯多元醇技术

日前，中科院兰州理化技术研究所推出了一项生产聚酯多元醇的新技术。利用该技术可将工业和生活中废弃的矿泉水瓶、饮料瓶、食用油桶以及聚酯厂的废料、聚酯制品的边角料、废料等材料，在有机醇类化学品及催化剂作用下，经化学处理制成聚酯多元醇，用来生产聚氨酯发泡材料以及塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等合成材料的中间体。     

废饮料瓶可生产聚酯多元醇

中科院兰州理化技术研究所推出了一项生产聚酯多元醇的新技术。利用该技术可将工业和生活中废弃的矿泉水瓶、饮料瓶、食用油桶以及聚酯厂的废料、聚酯制品的边角料、废料等材料,在有机醇类化学品及催化刺作用下,经化学处理制成聚酯多元醇,用来生产聚氨酯发泡材料以及塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等合成材料的中问体。     

交联剂对废聚酯醇解制不饱和清漆性能的影响

以废聚酯、乙二醇和丙三醇为原料制备了不饱和聚酯,进而制得了不饱和聚酯清漆。当不饱和聚酯和苯乙烯的质量比为100：30,促进刑为不饱和聚酯的0.2％时,清漆的颜色较深,综合性能最佳;当不饱和聚酯、苯乙烯、MMA的质量比为100．0：31．5：3．5,促进剂为不饱和聚酯的0．1％时,清漆的颜色较浅,性能较佳。     

不饱和聚酯清漆的合成

不饱和聚酯是由不饱和二元酸与二元醇缩聚而得，再以单体稀释而成。它在引发剂和促进剂存在的情况下，能交联转化成不溶不熔的漆膜。研制了一种高档次不饱和聚酯清漆，其性能优异，各项指标均达到了国家标准。     

废聚酯饮料瓶裂解制备对苯二甲酰氯

本文以废弃PET的降解产物对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)为原料,以二氯亚砜为氯化试剂制得了对苯二甲酰氯(terephthaloyl chloride,简称TPC),并通过IR、1H-NMR谱对所得产品进行了表征。此法产率较高,产品易于处理。     

水性聚氨酯涂料的制备

采用聚酯二元醇与甲苯二异氰酸酯 (TDI)和二羟甲基丙酸 (DMPA)反应合成水性聚氨酯分散体 ,进一步制成涂料。讨论了影响水性聚氨酯涂膜性能的因素 ,结果表明 ,当—NCO/—OH量比为 1 2时 ,DMPA溶解加入的分步预聚法合成的水性聚氨酯具有较好的机械性能     

松香在聚氨酯涂料中的直接应用

研究了把松香直接并入NCO/OH型双组分聚氨酯涂料的羟基组分中的技术可行性,探讨了配方设计、助剂应用及漆膜固化机制。与松香在聚氨酯涂料中的其他应用途径相比,该方法具有节能减废、降低成本的优点。     

水性聚氨酯阻燃涂料燃烧试验研究

对水性聚氨酯涂料的阻燃性能进行了研究。选用不同的阻燃体系对水性聚氨酯涂料进行改性,得到不同类型的水性聚氨酯阻燃涂料,使其防火隔热的效果大大增强,对不同阻燃体系的性能进行比较分析,得出最佳的体系和最好的配比。     

用废聚酯制备双组分高固含量聚酯型聚氨酯漆

以废聚酯材料、季戊四醇、豆油酸、苯酐等为主要原料制备了高固体分聚酯多元醇树脂,再与高固体分聚氨酯树脂配制而成高固体聚酯型聚氨酯漆.讨论了酯化工艺、催化剂种类、升温速率和醇解温度对醇解反应的影响,并分析了经济效益.结果表明,采用二月桂酸二丁基锡为催化剂,以在240～250℃下用甘油醇解、酯化,制备的高固体分聚酯多元醇树脂固体分为(80±2)%,羟值为(100±10)mgKOH/g.该树脂与聚氨酯树脂组成的双组分聚酯型聚氨酯漆操作方便、工艺稳定、质量达标、经济效益显著,为废聚酯的回收利用找到了新的途径,又为高档漆提供了价廉的原料,增加了社会效益.     

聚氨酯嵌段环氧阳极电泳树脂的制备及烘烤工艺

利用逐步聚合反应合成了一种热固化型聚氨酯嵌段环氧阳极电泳树脂.研究了环氧树脂的种类及用量、助剂的种类、用量和干燥温度的变化等对漆膜性能的影响.结果表明,环氧树脂E-12占总质量分数约为14.1%,流平剂425占乳液质量分数为0.5%～0.9%,湿膜在50℃干燥30 min再升温烘烤能得到性能和外观优异的漆膜.电泳漆膜外观平整光亮,膜厚可达23 μm,光泽度(60°)可达130.5°,耐碱性＞96 h.     

高固体分丙烯酸改性聚氨酯涂料的研制

以高固高羟低黏的羟基丙烯酸树脂和合成脂肪酸树脂为主要原料制备高固体分丙烯酸改性聚氨酯涂料．讨论了树脂、固化剂、助剂和有机溶剂等对涂料性能的影响,制得的涂料综合性能良好,具有较好的环保意义。     

双组分水性聚氨酯涂料的研究

通过使用交联固化剂氮丙啶与丙烯酸聚氨酯复合乳液（PUA）组成双组分体系,进行配漆和性能测试。最终通过提高体系交联密度进一步改善涂膜的各项性能;借助傅里叶变换红外光谱和力学实验技术等研究了聚氨酯胶膜的结构及力学性能的影响。     

双组分水性阴极聚氨酯电泳漆的制备及其工艺优化

以低聚物二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、N-甲基二乙醇胺（MDEA）和1,4-丁二醇（BDO）为主要原料制备了阳离子型端羟基聚氨酯树脂;再以IPDI、MDEA、BDO以及甲乙酮肟（ME．KO）为主要原料制备了阳离子型端异氰酸酯固化剂,将树脂与固化剂混合、分散乳化后进行电泳成膜。考察了电泳工艺参数、助溶剂丙二醇苯醚（PPH）用量、低聚物二元醇种类、树脂与固化剂的nNCO／／noH对漆膜表观及性能的影响。结果表明,电泳电压为60V,电泳时间为40S,PPH质量分数为3．0％（相对于树脂）,以聚四氢呋喃醚二醇（PTMG-1000）为二元醇组分,nNco／nOH为1．1时,漆膜表现出较好的性能及表观。     

聚酯、聚氨酯涂料概念浅析

介绍了聚酯涂料和聚氨酯涂料的传统概念。叙述了聚酯涂料和聚氨酯涂料概念的演变。指出应该在业内外规范涂料名称概念,以利于消费者选用。